托克逊县龙泉煤矿副斜井施工组织设计

目录第一章概况3第一节概述3第二节依据3第二章地面相对位置及地质情况3第一节矿井条件3第二节煤（岩）层赋存特征4第三节地质构造5第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节支护质量管理6第三节支护设计6第四节支护工艺8第四章施工工艺16第一节施工方法16第二节凿岩方式16第三节装载与运输18第四节管线、风筒敷设19第五节设备及工具配备19第五章生产系统20第一节通风20第二节压风系统23第三节瓦斯防治23第四节防尘供水24第五节防火管理26第六节安全监控27第七节供电30第八节排水系统30第九节运输31第十节照明、信号和通讯31第六章劳动组织与主要技术经济指标31第一节劳动组织31第二节循环作业32第三节主要技术经济指标32第七章安全技术措施33第一节施工准备33第二节一通三防33第三节顶板管理36第四节防治水、气体39第五节机电40第六节运输44第七节检修安全技术措施48第八节架棚安全技术措施50第九节其他51第十节工程质量保障措施53第十一节水沟、台阶、扶手施工安全技术措施55第八章灾害预防措施及避灾路线56第一章概况第一节概述1工程名称本作业规程掘进的巷道为副斜井。2巷道用途担负整个矿井的辅助运输、进风兼作安全出口。3设计长度、服务年限副斜井设计长度719M。服务年限50年。4预计开、竣工时间该巷道预计2015年4月20日开工，预计2015年9月10日结束。第二节依据1、煤矿安全规程。2、煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010。3、煤矿井巷工程施工规范GB505112010。4、龙泉矿初步设计及安全专篇。5、龙泉煤矿工程联系单第二章地面相对位置及地质情况第一节矿井条件一、外部建设条件1、交通条件龙泉煤矿位于托克逊县城北西65KM处。井田至克尔碱镇10KM，为砂石路面，克尔碱镇有柏油路与314国道相连，南疆铁路从井田南部通过，距托克逊火车站8KM，交通方便。矿井以西与盘吉煤矿搭界。2、电源条件矿井供电电源来自克尔碱镇变电所10KV母线和托克逊供电局10KV共用线路。地面建有变电所。目前，井上、下供电系统运行正常，供电参数达到设计要求，保护装置灵敏可靠，供电线路能够满足矿井用电需求。3、水源条件该区属于干旱半干旱地区，地表水及地下水资源较为贫乏，矿区范围内没有适宜作为大的供水源地的松散层含水丰富区段。目前矿井地面生活用水来自于邻近河流，靠汽车拉水，井下防尘水采用沉淀后的矿井排水。4、通信条件有线、无线网络已覆盖本区域，已构成了数字化的集语音、数据网络。二、矿井资源条件1、井田范围龙泉煤矿位于托克逊县克尔碱矿区向斜北翼，为倾向南的单斜构造，井田东西走向长208KM，南北宽1365M，井田面积317KM2。矿井地质资源储量3392MT。2、地质资源量井田内可采煤层的总资源量为3392万T，其中B级462万T，C级1680万T，D级1250万T。另外，334D级496万T未统计在总资源量内。B级占BCD级的14。第二节煤（岩）层赋存特征煤种煤质煤层含水量459，灰分809，高位发热量3247MJ/KG，粘结指数223，精煤挥发4183，焦油产率1136，低温干馏半焦产率6887，为低灰，特低硫中硫，高挥发分长焰煤、富油煤，为优质工业用煤和民用煤。煤层瓦斯等级鉴定属于低瓦斯煤层，煤尘有爆炸性危险，为不自燃自燃煤层，井田内地温正常。煤层特征一览表顶底板岩性煤层编号煤层厚度M煤层间距M稳定性可采性顶板底板11132219稳定可采粉砂岩、泥岩、中砂岩粉砂岩、泥岩、炭质泥岩5912392475稳定可采砂砾岩、泥岩、砾岩粉砂岩、泥岩、炭质泥岩5633A01635730稳定局部可采粗砂岩炭质泥岩33B147226稳定可采粉砂岩、砂砾岩炭质泥岩、粉砂岩2533C122750稳定可采粉岩岩、炭质泥岩粉砂岩62KB072180稳定可采粗砂岩、粉砂岩粉砂岩、炭质泥岩529201572337稳定可采粉砂岩、细砂岩、含碳质泥质粉砂岩第三节地质构造井田位于柯尔碱向斜北翼，地层走向近东西向，为一向南倾斜的单斜构造，倾角67左右，井田西部地层走向略转向北西，说明在走向、倾向上均略有变化。在井田西部边界上有一条北西走向的平推断裂，倾向西，倾角70，平移距离150M，对煤层开采没有影响，总之构造比较简单。33B位于33A煤层南侧，距其顶板63M159M。272钻孔见煤厚度182M，无夹矸；273孔见煤厚度226M，无夹矸；232孔见煤厚度078M，无夹矸，顶板岩性粉砂岩，底板岩性炭质泥岩；211孔见煤厚147M，无夹矸，顶板为砂砾岩，底板为粉砂岩，产状1801906468。本巷道施工位于33C，本煤层特征为出露在33B南侧，距其顶板距离79M左右。272钻孔见煤厚750M，煤层结构322026124006272，有益厚度718M，273孔见煤厚708M，煤层结构129068116002118062203，有益厚度566M；232孔见煤厚093M，无夹矸，顶、底板岩性均为粉砂岩；212孔见煤122M，煤层结构062030030，有益厚度092M，顶板为炭质泥岩，底板为粉砂岩，产状同33B煤层。第四节水文地质井田属大陆性干早气候，冬季干燥，夏季干燥、酷热，地形为北西高，南东低的斜坡，没有长年地表迳流，在井田外北东向距离1500M处有潘吉塔格苏河向南东流去，年迳流量45554104M3，春季融雪期水量较大，洪峰出现在78月份。井田内无长年地表迳流，潘吉塔格苏河第四系含水层，地处井田外，距离15KM，含水面积也小，对矿井充水几乎没有影响，以基岩裂隙水为主，但一般含水性较弱，所以本区水文地质条件属较简单类型矿床。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1断面、工程量、中腰线、开口的位置、方位角等、副斜井为拱形巷道。掘进毛断面（宽高）38M36M，墙高17M，拱高19M，掘进面积为121M2，锚喷后巷道断面为（宽高）36M35M，墙高17M，拱高18M，掘进面积为112M2工程量643M。掘进方位角26300，坡度为18。、开口处31M为明槽段施工，具体见安全技术措施。、31M6197M，为下山掘进，坡度为18，距离5887M。、6197M643M为平巷掘进，距离为23168M。、从31M47M段为明槽与斜井过渡段，采用架棚支护方式，15架，棚距500MM，620架，棚距800MM，剩余段均为锚网喷支护。在掘进过程中每间隔40M掘一个躲避硐，躲避硐布置在掘进方向的右侧，规格宽高深2020M15M（半圆拱），若下山掘进过程中淋水，则避难硐室兼做临时水仓，具体规格及施工方法另编制安全技术措施。中腰线规定必须严格按照矿技术部门给定的中腰线进行施工。附图巷道平面布置图11、断面图22第二节支护质量管理根据煤矿安全规程和锚杆支护技术规范的要求，该施工巷道要进行锚杆和锚索应力检测。锚杆、锚索应力检测使用扭矩力扳手、锚杆拉拔仪、锚索涨拉仪。锚固力抽检量,每300根锚杆一组,每组测3根,抽检时只做非破坏性拉拔。若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。每3050M检查一组锚索涨拉力，每组不得少于3根。在掘进期间，若顶板离层量大于25MM，及时汇报相关部门，制定相应措施。第三节支护设计一、永久支护根据设计院及矿方要求，采用锚网支护。支护材料为顶部锚杆采用182000MM左旋螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距定为800800MM。采用4530001100MM钢筋网铺设。按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算LKHL1L2式中L锚杆长度MH冒落拱高度MK安全系数，一般取K20L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取06ML2锚杆在巷道中的托盘外的外露长度，一般取004M其中HB/（2F）38/（24）0475M式中B巷道掘进宽度，取40MF煤层坚固性系数，取4L2047506004159M20M2、锚杆间排距验算，通常间排距相等，取AA2Q/（KHR）式中A锚杆间排距MQ锚杆设计锚固力，70KN/根H冒落拱高度，取05MR被悬吊岩石的重力密度，267KN/M3K安全系数，一般取K20A2Q/（KHR）70/（205267）262A162M08M通过以上计算，顶锚杆选用直径18MM、长度20M的左旋螺纹钢锚杆、设计顶锚杆间排距为800800MM能满足要求。帮锚杆选用直径16MM、长度18M的钢锚杆、设计帮锚杆间排距为800800MM能满足要求。为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，若顶板破碎时采用1524MM7300钢绞线制作而成的锚索（锚入稳定岩层不小于2000MM深），将加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，锚索长度及间排距根据现场情况确定。3、临时支护方式采用前探梁作为临时支护，前探梁采用78MM、长度45M厚壁无缝钢管制作，数量3根，分别通过吊环固定在巷道顶部9根锚杆上，上部使用厚度70MM、宽200MM的木板与顶接实，每根前探梁使用3个圆形吊环固定。吊环规格为108MM厚壁无缝钢管螺帽连接圆钢制作，壁厚4MM。吊挂前探梁的锚杆外露长度为40MM。安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久到位后取下，做到工作面不空顶。工作面顶板完整时，最小控顶距为04M，最大控顶距为20M。工作面顶板破碎时，短掘短支，割一排支一排，严禁空顶作业。后附临时支护图33第四节支护工艺一、支护工艺及要求副斜井采用锚网喷联合支护，要求如下1、顶锚杆为18MM2000MM的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800MM800MM；每根锚杆使用一根CK2360树脂锚固剂。锚杆托盘为120MM120MM5MM碟形高强度托盘。顶部单根锚杆锚固力不低于70KN,扭矩力120NM。2、帮锚杆为16MM1800MM的钢锚杆，间排距800MM800MM；每根锚杆使用一根CK2360树脂锚固剂。锚杆托盘为100MM100MM5MM碟形高强度托盘。帮部单根锚杆锚固力不低于50KN,扭矩力100NM。3、若使用锚索加强支护时，锚索采用1524MM7300MM的钢绞线制作而成，间排距20002400MM，沿巷中线左右各1M布置。每根锚索使用3支CK2360树脂锚固剂。托盘为30030012MM的钢板制作的碟型托盘。锚固力不小于150KN。长度以锚入稳定岩层不小于2000MM为宜。4、顶部采用4530001100MM钢筋网铺设，网孔规格为100MM100MM，横向铺设。网与网搭接、压茬长度不小于100MM，采用14铁丝双股绑扎连接，绑扎间距不大于200MM/道，若顶板煤岩层松散、破碎则使用双层网或者多层网。5、帮部采用金属菱形网，网幅5000MM2200MM，网孔规格为100MM100MM，纵向铺设。网与网搭接、压茬长度不小于100MM，采用14铁丝双股绑扎连接，绑扎间距不大于200MM/道。若帮部片帮严重则使用金属焊接网，并根据片帮程度增加网片数量。6、巷道开口、交叉点或顶板破碎时，采用吊11矿用工字钢梁锁口。锚索梁采用11矿用工字钢，长度3000MM,锚索眼距1600MM,居中布置，其中一个为20MM圆眼，另两个为20200MM腰眼。备用支护材料要求施工中备用支护材料（锚杆、网片、锚固剂、钢带等）不少于2天的用量，存放在工作面专用材料架上，并挂牌管理。备用支护材料和在用支护材料规格相同。二、喷射混凝土支护、喷射混凝土前的准备工作（一）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（二）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。（三）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作，喷浆机稳设在耙岩机后面，随耙岩机前移。（四）检查材料、设备是否符合要求1混凝土配比符合试配标准喷砼厚度100MM，混凝土配合比为水泥砂石子1214232，速凝剂掺量为水泥用量的4，水灰比为045，其强度等级为C20。水泥普通硅酸盐水泥，标号为PO425，无过期、受潮结块现象。砂坚硬清洁的中粗黄砂，含水率36，含泥量不大于3。石子清洁干净，粒度510毫米。速凝剂型号RC4型水泥速凝剂，并经国家鉴定合格，无受潮变质现象。水不含杂质，PH值68。2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。对于巷道超宽、超高地段必须用废旧阻燃材料进行填充。3、人工拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。4、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高，净宽挂好三条线，打入木棒标志作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。5、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和风水管放到底板其他设备保护好，用木板盖严。6、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套，防护口罩，防护眼镜，雨衣和雨裤。7、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，保持胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要随时调节水阀门控制合适的水灰比（0405）8、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75喷枪与受喷面的距离以1012M为宜9、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（115M）运行，一圈压半圈（圈径200MM）并均匀缓慢移动10、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸，喷墙时一次喷厚5070MM，喷拱时一次喷厚3040MM，间歇时间1530MIN。一次喷射巷道长度为6M。11、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。12、喷射混凝土后必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不少于28天。13、两帮必须先挖出不少于100MM深的基础，再喷浆防止出现“穿裙子”现象。14、对于渗水或漏水地段，宜采用排，堵疏的方式来解决，用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。15喷浆的回弹料，可回收后砌水沟或掺入新料中，但掺量不得超过30。16、喷射混凝土的回弹率规定，拱部不大于25，两帮不大于15。17、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，最后上料，停机时，必须先停料，再停机，后关水，最后停风。18、喷浆故障排除在未上料、拌料、和料前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压为01015MA）可能是料口堵塞，如风嘴不出风，可能是输料管堵塞，这类故障都应及时性排除后，再开电动机，先进行空转，待喷机正常后投料和喷射，喷混凝土处理睹管现象时，喷头严禁对人。19、喷射混凝土的主要工艺参数工作压力保持在04MPA；水压水压比气压高01MPA；水灰比0405喷头方向喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向喷射的部位倾斜，回弹率最小。20、喷射工艺初喷厚度不大于5060MM，盖住网片及锚杆头为止。复喷要及时。喷射顺序为先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行。喷枪头与受喷面的垂直距离以081M为宜。喷浆时必须在回风侧安装喷雾装置，并正常使用，降低回风流中的粉尘浓度。每班喷浆工作结束后，必须及时清理回弹料。喷射质量喷射前必须冲洗巷帮、清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。复喷时，必须用水冲洗巷帮积尘。三、支护工艺要求1、锚杆支护工艺打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，采用MQT130/32型锚杆钻机配19MM中空六角合金钢钎杆，28MM双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向，锚杆眼深符合井巷工程质量检验评定标准要求。利用锚杆搅拌器安装树脂药及锚杆并严格掌握搅拌时间（305S）。卸去搅拌器，凝固7MIN后，把锚杆眼找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间15MIN，进行螺帽的二次紧固。施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的锚固力不低于70KN，不合格的锚杆必须重新补打。2，锚索的安装工艺地面的准备首先检查钢绞线截去松丝严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线除去锈蚀和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛刺和挡圈，钻孔钻孔采用MQT130/32型锚杆钻机，19MM中空六角合金钢钎杆，28MM双翼钻头，在钻孔时要保持钻机的底部不挪动，以免钻孔的轴线不在一直线上，给锚索的安装带来困难。锚固采用树脂药卷锚固，每根锚索使用2支CK2360及2支Z2335树脂锚固剂，按快中顺序用锚索轻轻将树脂药卷送入孔底，开动锚杆钻机旋转搅拌，搅拌必须一气呵成，严禁停留或中止。搅拌时间为（305S）后，回落钻机卸下搅拌器完成锚索的内锚固。张拉树脂药卷锚固需要养护15分钟左右，再装托梁，托板，锁具，并使它们紧贴顶板，40MIN后挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表的读数，若千斤顶的行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力（150KN）停止张拉，卸下千斤顶。3、钻机的操作与使用为保证锚杆（索）在最佳状态下进行安全工作，正式钻孔前必须做好充分的准备，才能正式钻孔。1孔前的准备操作前，首先检查锚杆钻机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动，操作机构是否灵活，动作是否准确无误。钻机开机前所有的控制板手都必须处于关闭状态。将风、水管路接入钻机，并用U卡卡紧以防使用中脱落。检查钻机是否垂直，内孔是否畅通，钻头是否锋利。2孔空载试验操作步骤将支腿控制把打到开的位置，使支腿各级杠筒应在自重下缩回，两只支腿的伸出和缩回必须同步。将马达控制扳机转到开的位置，观察钻机连接是否有水流出。空开试验正常后，开始钻孔，钻机开眼后将钻机的旋转速度调到最大，以达到快速钻进，钻完孔后，关闭支腿的控制开关，支腿排气，钻机在自重的作用下，收回，此时马达缓慢旋转，带着钻机落下，然后关闭气阀，关闭冲洗水阀。锚索孔一般较深，一次钻孔不可能达到位置待钻机降落后再接上钻杆，继续向上钻孔，直到钻孔满足锚索孔的所需深度为止。四、水沟、台阶、扶手施工前，矿测量人员放水沟施工的腰线，保证与巷道坡度一致。喷浆过程中滞后工作面50M，使用风镐施工水沟，水沟规格宽深厚300300100MM位于巷道左帮，水沟上沿与道床面齐，将灰弹料回收对水沟进行整体浇筑。同时在巷道左侧施工台阶，台阶规格为台阶宽600MM，迈步高150MM，迈步宽462MM，整体浇筑。台阶基础高80MM，使用混凝土浇筑，强度C20。在台阶上方800MM处，设置扶手，扶手使用1寸的镀锌钢管制作，每3米在帮部打一根直径为20MM长1000MM的圆钢与扶手连接。施工时测量人员提前放施工腰线，保证扶手角度与巷道一致。施工顺序开挖水沟立模浇筑水沟拆除模板。立模浇筑台阶拆除模板。（1）首先地测部给出巷道中线、腰线，根据施工图纸要求确定水沟、台阶位置和尺寸，然后施工风镐掘出水沟。水沟掘出后，根据水沟施工图纸中的尺寸进行复查，尺寸不符合部位必须及时进行处理。（2）水沟、台阶立模，模板使用长1200MM宽200MM厚30MM的铁模板，要求必须平直，变形模板不允许施工，立模时，必须将模板支设在实底上，并根据中心、腰线进行支设。支设完毕后的模板，其两模板缝隙不得超过3MM，并且须达到横平竖直，模板两侧须用木板或钢筋进行支设，以使模板稳固，立模工作必须严格，保证工程质量。（3）水沟、台阶砼浇筑，严格按C20砼配合比进行拌料，配比好的砼料须先拌合均匀后再掺入适量清水进行搅拌，直至达到施工标准要求。砼浇筑的顺序为先浇筑水沟底板，待达到一定强度后在底板上立模，浇筑两沿砼。砼浇筑时，必须进行捣固。（4）拆模。水沟浇筑砼达到一定强度后，即可拆除模板，拆除模板后如果水沟发现有蜂窝、麻面等现象时，必须进行磨面，保证其表面光滑。五、轨道铺设掘进期间、根据矿方要求在巷道左帮（皮带外侧），铺设临时轨道，轨道使用22KG/M钢轨，不铺设枕木，直接焊制成钢轨梯子铺设在巷道内，轨距为600MM。安装时，坑洼不平处使用木楔子承平。每50M在轨道两侧施工2根地锚，将轨道与地锚连接，防止轨道下滑。并且严格按煤矿规程要求设置阻车器、一坡三挡。具体位置及阻车器类型由矿机电部门统一安排。施工前矿测量人员放轨道中心线，确保人行侧距离为1000MM。安装时，从地面开始铺设，前10架人工抬至安装位置，行走时，前方必须配一专人指挥，并清理巷道杂物，防止人员滑倒，每节轨道由六人抬，前2人，中2人，后2人。后来的轨道使用平板车运输至安装位置，运输之前必须先将井口的挡车器安装好，在下方最后一节轨道上安装临时挡车器，下轨道时，井上下人员必须使用打点器或者对讲机进行协调，下料过程中，接料人必须将临时阻车器安装完毕，通过皮带过桥在另一侧用打点器与井上联系。此过程中，与此施工无关的人员严禁在井筒内逗留。掘进完毕后，安装永久轨道（临时轨道符合永久轨道安装的要求）1、铺轨顺序采用由外到内，即由井口向迎头方向逐搭道依次铺设的方法进行。2、铺轨方法第一，根据轨道预给中线点，沿中线点每50米用工程线拉一组中线；第二，铺设轨枕，用风镐将枕木的位置卧底，然后铺设枕木，整平。用徒手抬架的方法将轨枕移动就位，保持轨枕距中对中为700MM，轨枕中心线与轨道中心线在竖直方向重合；第三，在轨枕钢筋卡处放轨胶垫；第四，在轨胶垫上铺轨，铺轨仍采取人工抬架的方式搬运就位；以同样的方式铺设另一根钢轨，轨距控制在600MM，两轨始终保持同步平行铺设，此时，一搭道已铺设完毕。以同样的方法铺设下一搭轨道，钢轨间的对接采用道夹板配专用螺栓连接，螺栓规格为M20的圆尾型专用螺栓。两轨道对接处，轨枕间距为480MM。井底车场中间的过度弯道的铺设根据设计图纸要求采用预弯制后再行铺设的方式。3、钢轨的接头的安装安装道夹板每个接头先上两个螺栓，即每一个钢轨头先上一个。安装螺栓时应先上好弹、平垫圈，开口向下。鱼尾板与钢轨接触部分及螺栓要涂油。4、轨道必须严格按照窄轨轨道工操作规程、煤矿窄轨铁道维修质量标准进行铺设。5、轨道全部铺设完轨道后，再填道渣，道渣的填充量不得超出轨枕高度的2/3。施工标准1、整修轨道路面轨道的路面，按设计要求标出轨道中心线，直线段每隔2030设一标志，曲线段每隔510设一标桩，曲线起止点、直线变坡点、道岔交点、等均需设桩标明。然后根据现场巷道腰线按设计标高整修路面，消灭上凸下凹现象，误差超过50时要铲除或补填，路面宽度不足要加宽，井下巷道宽度不够要处理。整修底板时把巷道多余杂物全部运出。2、铺轨道轨、轨枕必须按设计要求选用铺设。轨道型号30KG/M，轨距600MM，接头处480毫米；道岔型号为DK630415（左）、DK630415（右）、DK630315；轨枕为12015015优质方木轨枕，轨枕间距700MM。轨道的铺设质量应符合下列要求（）扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于MM，高低和左右错差不得大于MM。（）直线段条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于MM。（）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为MM，下偏差为MM。（）在曲线段内应设置轨距拉杆。（）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50MM。（6）同一线路必须使用同一型号钢轨，同一型号道岔。（7）曲线轨道的铺设。首先确定曲线中心线位置，要在起点和终点间定出若干个中间点。井下曲线铺设钢轨时，应在铺轨前用弯道器弯好，里外股钢轨的半径与曲线中心的半径各相差轨距1/2；根据曲率半径要求内轨加宽，外轨要抬高。（8）斜井轨道的铺设为防止钢丝绳磨枕木，在倾斜巷道要设托绳轮，地滚轮间距为20M。巷道变坡时，托绳轮安设在变坡点上，并在两侧适当加密。托绳轮不得高于轨面35MM，以免车辆运行时刮撞托绳轮。托绳轮（辊）应保持转动灵活。（9）道岔铺设道岔铺设前应对道岔材料进行检查，特别注意翼轨前部、尖轨尖端与尖轨后部工作边，三点是否成一直线，尖轨前端只能内凹，不能凸出，凹进深度不大于MM。全部材料质量合格后方能铺设。确定道岔位置之前要确定道岔中心，根据道岔的前长、后长标桩，以确定支线道岔轨道方向。道岔位置确定后，按设计标高和轨道中心，平整好路基面。道岔铺设之前摆好岔枕，枕木头在直股基本轨一侧取齐。六、巷道质量要求表3巷道质量要求表设计尺寸、数量允许偏差项目副斜井合格优良巷道宽（毛）/MM380001500100巷道高（毛）/MM360001500100顶100符合设计锚杆扭矩/NM帮100符合设计顶80080010050锚杆间排距/MM帮80080010050顶70符合设计锚杆锚固力/KN帮50符合设计锚杆角度/顶帮9015锚杆外露长度/MM顶帮10401040锚索间排距/MM顶20002400100锚索锚固力/KN顶150符合设计锚索外露长度/MM顶150250符合设计托盘、金属网安装顶帮紧贴岩面紧贴岩面表面平整度50MM符合规范要求第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道施工方法新副井采用EBZ160掘进机掘进并自行装煤的施工方法。二、巷道开工方法1、矿技术科测量部门首先确定新风井开口位置、方位角、中线、腰线。2、清理开工位置附近的场地，为施工创造条件。3、开工前，按设计要求安设好风水管路、皮带输送机，准备好施工所需材料。三、架棚施工方法施工前先将棚子加工拉杆套头，间距为1M，掘进机割煤1M后，停止前进，先打锚杆、锚索。然后支棚腿，棚腿支设完毕后，将棚与棚之间的拉杆拉起来，在上拱部紧贴拱部铺一层金属焊接网片，在用背板、木屑与顶结实。方可在向前掘进。15架棚距500MM，620架棚距为800MM，架设20架。棚距可根据顶板情况缩少。架棚期间矿技术部门负责对支护锚杆进行拉拔检测，若由于顶部煤岩层松散造成的冒顶，必须通知施工队采用锚索或者增加槽钢棚数量进行加强支护。第二节凿岩方式1、副斜井采用EBZ160掘进机进行切割掘进并自行装煤，由DSJ100/2X75胶带输送机运至地面。切割方法顶板岩性较好时，一般由巷道底部向顶部切割；顶板易碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁支护顶部，方可向下截割。2、生产工艺流程交接班安全检查、工程质量检查及设备运转情况检查延伸皮带、拉皮带机尾掘进机割、装、运敲帮问顶及临时支护运料、清浮煤敲帮问顶永久支护下个循环。3、检修工艺流程检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸，下料、其他工作正常掘进。4、掘进机截割工艺掘进机进刀方式掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道一帮，由巷道下中部开口进刀，S摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以一次05M为宜，直至断面切割成形，符合设计断面要求。送电断电检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置，控制开关手柄是否处于零位，压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出。将开关箱上的电源控制开关向右旋转45至“通”的位置，接通前级开关，向掘进机供电。将电源控制开关向左旋转45至“断”位置，或按下三个紧急停止按钮中的任意一个可切断向掘进机供电的前级开关。油泵电机启动、停止将油泵开机控制按钮按下，其常开接点接通，当油泵电机的保护单元正常，接触器吸合，油泵电机启动。松开油泵控制按钮，其常开接点打开，油泵电机自保运行。并为截割、备用电动机的启动做好准备。将油泵停止控制按钮按下，其常开接点打开，接触器断电释放，油泵电机停止运转。截割电机启动、停止油泵电机启动后，闭锁开关向右旋转45至“工作”位置，将截割开机控制按钮按下，截割电机启动。将截割停止控制按钮按下，或将闭锁开关向左旋转45至“支护”位置，截割电机停止运转。启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均应处于中间位置。旋转控制箱上油泵电机开关至接触位置，警铃报警58S后油泵电机启动，启动后松手，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各指定机构应有相应的动作。接通总进水球阀，打开内外喷雾，准备工作。旋转控制箱上截割电机开关至接通位置，警铃报警58S后截割电机启动，启动后方可松手。停机操作程序为截割电机总进水阀后支撑油缸复位油泵电机各操作阀手柄接到中间位置断电闭锁摘除综掘机钥匙。3设备表5DSJ100/63/275皮带运输机参数表项目参数项目参数输送距离643M机身尺寸1027719MM电机功率75KW输送能力630T/H皮带规格阻燃7级储带长度50M拖辊尺度5301082皮带速度2M/S机头尺寸475522661615传动滚筒直径630MM机尾尺寸159941586686涨紧车功率75KW表6设备及工具配备情况表设备名称型号数量用途备注掘进机EBZ1601台割煤风动锚杆机MQT130/323台打顶锚杆、锚索帮部风动钻机ZQS503台打帮锚杆胶带输送机DSJ100/63/2751部出煤、掘进机截割顺序见附图44第三节装载与运输1、装煤、运煤副斜井由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机机载刮板送输机、二运桥式皮带机将煤装到工作面DSJ100/63/275胶带输送机，运至地面煤仓。2、材料及设备运输材料及设备从地面经矿车（平板车）至工作面。第四节管线、风筒敷设在掘进巷道中，所敷设的电缆、供水管路、压风管路、排水管路、风筒均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1、压风、供水、排水管路吊挂在巷道的左帮（向迎头方向），各管路之间不小于01M间距，第一趟管路距底板不低于15M，采用管托架和S钩吊挂。风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。压风、排水管路使用108MM钢管。供水使用90MM钢管，压风、供、排水管距工作面50M范围内使用25高压胶管。供水管每50M设一个三通，压风管每100M安装一个三通，300M设一个截止阀门。供水管绿色（FS），压风管蓝色（YF），排水管墨绿色（PS）。排水管在巷道最低点设置单向阀门和电泵，泵与主管路联接。2、电缆吊挂在巷道的右帮，距底板高度不小于15M，采用专用电缆钩吊挂。电缆钩间距为12M。电缆吊挂要吊平吊直成线，变坡点要平缓过渡。3、风筒采用800阻燃风筒，沿巷道左帮顶板吊挂在6MM软钢丝绳上，逢环必挂。风筒出风口距工作面距离不大于5M。第五节设备及工具配备所需设备、工具名称、型号、规格、数量见下表。序号设备工具名称型号功率/KW数量单位备注1风动锚杆机MQT130/253台备用1台2力矩扳手QF120N1套3锚杆拉力计LDZ2001台4风镐G102部备用1部5张拉千斤顶MS15180/1551台6手持式风煤钻ZQS501台备用1台7照明信号综保ZBZ401台8馈电开关KBZ400/1140/6602台掘进机用9馈电开关KBZ200/1140/6601台馈电开关KBZ630/1140/6601台10真空磁力启动器QBZ2001台真空磁力启动器QBZ603台11真空可逆磁力启动器QBZ60N1台12掘进机EBZ1602811台13激光指向仪YHJ5003台表7设备及工具配备表第五章生产系统第一节通风一、通风路线1、地面新鲜风副斜井掘进工作面迎头。2、工作面乏风副斜井地面。二、掘进面全负压需要供风量计算及局扇选择工作面采用压入式通风，最长供风距离650M，该掘进工作面为独立通风。工作面实际需要的风量，根据矿井通风技术规定，按迎头风速、温度、风筒漏风系数计算掘进工作面需要风量。1、掘进工作面需要风量按瓦斯涌出量计算Q掘100QK式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；Q掘进工作面的绝对CH4涌出量,根据龙泉矿初步设计及安全专篇得知，矿井掘进工作面的最大绝对CH4涌出量为051M3/MIN；K掘进工作面通风系数,取18。则Q掘10005118918M3/MIN按人数计算Q掘4N式中14涨紧皮带绞车JH875KW75KW1台15皮带输送机DSJ100/63/275275KW1部16局部通风机FBDN0602222台备用1台17矿用小型抽砂泵BQS1570/275751台N掘进工作面同时工作的最多人数，N24人。Q掘42496M3/MIN按风速、温度计算Q掘60V掘S掘MAXK温（M3/MIN）式中V掘局部通风巷道内最低允许风速，M/SS掘MAX局部通风巷道内最大净断面，M2K温温度调整系数。掘进工作面气温16，V掘025M/S,S掘MAX121M2，K温11。Q掘6002512111200M3/MIN按风速验算按煤矿安全规程规定煤巷、岩巷掘进工作面风量应满足煤巷掘进60025SJQ掘60400SJ式中SJ掘进工作面的断面积60025S回J182M3/MIN60400S回J2401212904M3/MIN由以上计算可知按局部通风机吸风量计算的结果最大，使用FBDN060/222KW型局部通风机吸风量320450M3/MIN，取400M3/MIN；作为本掘进面的所需风量，符合风速要求。其中一台使用，另一台备用，主、备通风机用分风装置连接，具备自动切换功能。（三）局扇、风筒安装吊挂要求1掘进面采用2台FBDN060/222KW对旋风机供风，一用一备，两个风机间用风叉连接。2掘进面局扇吊挂高度03M；掘进面选用规格为800MM软质阻燃风筒供风，风筒吊挂高度18M以上。3局扇位于新鲜风流中。局扇吸入口至掘进工作面回风口之间距离不小于20M。风筒管理严格按照质量标准化的要求进行管理。（四）相关标准技术要求1局部通风1全负压供风量必须大于局扇吸风量，局扇及其开关必须置于新鲜风流中，距其回风侧保持20M以上的距离，距底板300MM。2严格按照煤矿安全规程及上级部门的供风细则的要求，为掘进工作面供风，严禁风量不足及局扇吸循环风现象。通防部每旬对该区域的风量至少进行一次全面测定，发现供风量不足现象，必须及时汇报和处理。3局扇、风筒的吊挂、管理及维修必须按照质量标准化的要求执行，严格按照局部通风质量标准化要求管理局部通风。风筒要用2分细钢丝绳吊挂，保持风筒平直，逢环必挂。风筒每个接头之间必须用双股10铁丝捆扎，风筒接头两个钢圈之间的距离要均等，保持在24CM之间。风筒出现脱节、接头漏风时，要及时进行处理；风筒出现破口要及时予以修补或更换，确保风筒出口风量能够满足巷道风速及稀释瓦斯的需要。在确保迎头瓦斯浓度不超限的情况下，风筒出口距迎头距离50M。4掘进施工期间，严禁随意停、开风机，掘进队要三班设专人看管风机。看管风机工必须经过培训考试合格后，并持证上岗。如因停电、检修等原因确需停风时，施工单位必须提前制定停风期间安全措施，将停风停电报告送通防部，经通防部同意后，方可停电停风。风机因各种原因停止运转时，迎头必须打开压风，撤出人员。5加强该区域的通风设施的管理，发现通风设施损坏，当班现场施工人员必须立即处理完毕。瓦检员要对所在区域的通风设施进行检查，发现通风设施损坏时，能采取应急处理措施的，应进行处理，并汇报矿调度室，矿调度室安排综合队必须在6H内处理完毕。施工单位必须加强所属区域通风设施的管理，严禁破坏通风设施和同时打开两道风门。6加强通风设施管理，严禁人为损坏通风设施，保证通风系统稳定，禁止任何人同时打开同一地点的两道风门。7主、备用局扇供电必须做到与采掘供电分开实行，掘进工作面供电必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，且主备局扇开关必须有自动切换装置。主备局扇不得共用一趟电源、实现“三专两闭锁”，主备局扇的开停状态纳入安全监控系统。附图通风系统示意图。55第二节压风系统压风管道接地面压风机房，沿副斜井引入，沿巷道布置，管材采用无缝钢管，在地面、副斜井均采用10860M无缝钢管。在距掘进工作面采用5110M软管。掘进工作面每隔100M设一个三通阀门。并在距掘进工作面50M处的三通口加减压阀。距迎头2540M安装1套压风自救装置，向外每间隔200M安装1套供水施救装置。压风自救装置标准由矿方按照相关行业标准及规范采购加工。第三节瓦斯防治1、矿通风部门要加强瓦斯预测工作，遇有地质构造变化带时，必须及时通知施工队伍和其他有关单位。2、通风科每班必须安排专职瓦检员对掘进工作面进行瓦斯检查，每班不少于2次,瓦斯涌出异常时，随时进行检查。严禁瓦检员空班、漏检及假检。瓦检员必须严格执行现场交接班制度。3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度不得超过10，否则，应停止工作，进行处理，并及时向矿调度室及通风科值班室汇报。4、掘进工作面、回风流必须按煤矿安全规程要求安装甲烷传感器并要有瓦斯、风电闭锁装置，确保灵敏、可靠。监测分站必须安装在进风流中。工作面甲烷传感器安装在距迎头5M范围内，其报警值为10，断电值为15，复电值小于10，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流中甲烷传感器安装在距回风口1015M范围内，其报警值为10，断电值为15，复电值小于10，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。5、加强对瓦斯监测监控系统的管理。通风科除按规定周期对掘进工作面监控设备进行调校维护外，当现场设备出现问题时，必须在8H内处理恢复正常运行。现场瓦检员和当班班长要随时注意瓦斯探头的显示情况，瓦检员每班必须用光学瓦斯检定器进行校验，如发现两者检测结果相差超过02或探头有其它故障，必须立即汇报矿调度室，接到汇报后矿调度室要立即安排人员下井调校维修。6、施工单位的电钳工、班长、掘进机司机及跟班区队长必须携带性能完好的瓦斯便携仪。7、矿技术部门必须加强对掘进工作面的地质预测预报工作，在工作面遇断层或其它地质变化时，必须提前通知施工单位和通风科，以便采取超前打钻等措施，探明瓦斯情况，并加强瓦斯检查，避免瓦斯超限事故。8、工作面迎头矿方必须配备移动式瓦斯检测仪，施工单位要注意迎头的瓦斯、煤壁变化动力现象。迎头工人及瓦检员必须密切注意巷道内瓦斯涌出情况，发现瓦斯大量涌出或其它异状时，施工单位必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理，不得冒险蛮干。9、掘进队必须加强该区域的供电管理，杜绝停电停风现象。掘进工作面临时停工不得停风；临时停风时，瓦检员、班组长、跟班干部必须及时撤出所有人员、打开迎头压风，并切断掘进巷道内所有非本质安全型电源，并在掘进巷道入口处打上栅栏、揭示警标，严禁人员入内。压风管出风口处必须固定牢靠，避免产生粉尘飞扬或静电。恢复通风前，瓦检员必须先检查瓦斯，只有在掘进巷道和风机所在巷道瓦斯不超限的情况下，方可人工启动局部通风机运转，恢复巷道通风，否则，必须按瓦斯排放措施要求进行瓦斯排放。排放瓦斯时混合风流处瓦斯浓度不得超过1。当瓦斯浓度达到3及以上不能在24小时内进行及时处理时，必须在24H内封闭完毕。10、掘进巷道内出现的高冒区和顶板空洞，通风、安监部门要设点检查瓦斯，瓦斯浓度达到10及以上时，必须采取措施将瓦斯浓度控制在10以下。第四节防尘供水1、根据工作面用水量，选用60MM钢管作为供水管路。巷道开口处设置一闸阀，每100M设一个三通阀门（60变10快速接头直通），每300M安装一闸阀。2、供水系统地面蓄水池（400M3）副斜井（60MM）迎头。3、掘进工作面距迎头50米范围内安装第一组全断面防尘喷雾，掘进巷道超过200米的，必须在距迎头200米外安装第二组全断面防尘喷雾。4、净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，并要及时前移，保证距工作面距离不超过50M。确保雾化效果良好，使用三通将喷雾水管和风管连接起来，通过阀门控制雾化效果。5、施工顶帮锚杆（索）眼时，必须采取湿式打眼。6、闸阀要设在便于开关的位置，坚持落煤洒水，煤湿停水，喷雾装置要雾化良好，不能形成水线。7、工作面50M范围内的巷道必须班班进行冲洗，距工作面50100M的巷道每天冲洗一次，距工作面100M以外的巷道每周冲洗一次，以免出现煤尘堆积。8、各运煤转载点前后20M范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。胶带输送机机头必须安装喷雾装置。9、喷雾装置风管、水管开关布置在同一地点以便控制风、水量。10、其他胶带输送机机头必须设置专用的灭火闸阀、变径及洒水胶管。11、在工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。12、距迎头2540M安装1套供水自救装置，向外每间隔200M安装1套供水施救装置。供水自救装置标准由矿方按照相关行业标准及规范采购加工。具体防尘措施如下1、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。2、装载点、转载点附近设喷雾洒水装置，装药前要进行喷雾洒水。各转载洒水做到开机开水、停机停水。3、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度90，水幕安装要求距顶板不大于300MM。4、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。5、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。6、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。第五节防火管理1、该工作面相邻采区、煤层无自然发火区。2、该工作面设置一套消防供水管路系统。防灭火器材为2具干粉灭火器和防火沙箱，存放于设备旁。油脂存放处、皮带机头、机尾、各备2具干粉灭火器和防火沙箱，掘进机随机携带2具干粉灭火器。3、加强电气设备的检查，杜绝电气设备失爆现象，机械避免产生电火花和摩擦火花。4、对掘进过程中出现的高冒区，必须用阻燃性材料进行充填。5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。6、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。7、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效。8、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉沙、布、纸等必须放入在盖严的铁桶内，及时运往地面处理。9、配电点、移变附近5M内不得堆放可燃物。10、矿方提供的皮带采用阻燃皮带，皮带托辊，撑杆齐全，堆煤、跑偏等保护要齐全、有效并保证正常使用。11、严禁带电检修和搬运电气设备。12、井下严禁私自拆开矿灯。13、在皮带机头、机尾附近15M以内的供水管分别设置一个三通阀门以备消防。14、巷道开窝掘进长度超过200M，掘进巷道内必须安装一组集中式隔爆水袋，以后掘进巷道每增加200米必须安装一组隔爆水袋，每组隔爆水袋的总水量及长度符合质量标准化的要求，每组水袋之间的距离保持在123米之间，每组水袋长度不得低于20米。水袋棚要始终与迎头距离保持在60200米之间。工作面防火水源来自地面静压水池，经主斜井工作面。具体防火措施如下1、巷道内浮尘定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱硬布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、严禁将剩油、废油泼洒在巷内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、用静压水管作为消防水管。6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告项目部和矿方调度室。7、若电气设备着火时，首先切断电源，然后用砂子灭火。8、严禁使用过期或变质的炸药，以防拒爆燃烧。第六节安全监控采用KJ102N煤矿安全监控系统对副斜井瓦斯浓度及一氧化碳浓度进行连续监测监控。当瓦斯、一氧化碳浓度超过设定报警值时，现场瓦斯传感器、一氧化碳传感器发出声光报警，地面监控服务器及各监测终端同时发出报警信号；当瓦斯浓度超过设定断电值时，现场瓦斯传感器发出声光报警，地面监控服务器和