APQP开发计划表

序号任务描述时间备注2GAMMAMRD2006/8/121GAMMA图纸发布更新图纸提交图纸发布图纸22人员培训人员招聘计划人员培训计划23工装模具结合BETA阶段进度进行更新或者继续展开工装/模具开发计划工装/模具清单工装/模具设计工装/模具图纸发布工装/模具制造试模及调整工装/模具验收工装/模具入库、保养24检具/试验设备检具/试验设备开发计划检具制造检具量具校验检具/试验设备验收和调整25工艺准备更新初始过程流程图更新初始PFMEA更新初始控制计划编制作业指导书编制检验指导书风险降低计划防错实施计划KPCPQC更新29过程控制过程运输料架设计物流控制过程流程控制25原材料采购原材料采购计划原材料管理/先进先出/区域规划等采购物资验收、入库原材料检验/实验原材料控制；包括检验、保存、运输；文件更新及GAMMA阶段文件更新；文件状态更新；设计过程和管理，你可能需要继续交流团队成员怎样去设计运输包装方案；如果供应商负有设计责任，则供应商需要提交图纸给PE进行确认；如果BETA阶段工装、检具、设计已经锁定，仅需要更新开发进展情况；也是作为GAMMA阶段必须完成的项目；GAMMARPHASEAPQP计划工作样表顾客名称SAGWLD二级供应商PPAP批准210样品制造4M1E准备样品制造准备会议样品制造212样品检验试验大纲编制供应商实验室认可样品试验与报告试验报告及相关质量文件全尺寸报告原材料检验报告过程检验报告质量控制点布点计划外观报告性能试验报告214GP11提交GP11文件收集审核GP11提交215阶段评审216样件发送217问题追踪3PPAPMRD31图纸发布更新图纸提交图纸发布图纸32相关文件更新编制更新过程流程图更新PFMEA更新控制计划编制场地平面布置图编制特性矩阵图确定包装标准及规范更新作业指导书更新检验指导书编制初始过程能力研究计划编制测量系统分析计划检具及检查辅具文件材料/分供方清单和材料代用单PPAP零件检查计划编制尺寸检验报告风险降低计划更新33生产准备工作处于PPAP阶段，所有生产准备资料必须进行核实和定义；PPAPPHASE供应商负有设计责任的产品，相关图纸设计数据需要提交给PE进行批准；PPAP文件包收集提交；试验标准来自与PE，相关原材料报告必须提交给PE，SQE参与确认结果，控制产品质量；GP11文件包提交；原材料控制；包括检验、保存、运输；使用PCP/PFD/PFEA进行产品样件制造支持；模具准备工装准备检具准备物料准备防错计划实施34PPAP生产申请提出和批准供应商运行PPAP生产，SQE批准；35小批量试生产GATEREVIEWMEETING小批量试生产GP12计划执行过程能力研究现场评审MSA分析36产品检验包装认可产品测量尺寸报告SPC分析过程能力计算MSA计算37样品试验试验大纲更新样品试验试验报告及相关质量文件311PPAP提交PPAP文件收集审核PPAP顾客批准312阶段评审313样件发送314问题追踪4PREPILOTMRD2007/2/141产品订单42物料准备43模具、生产设备准备44产品制造45产品测量46GP9现场评审GP9文件提交批准47产品发送48阶段评审49问题追踪PREPILOTFORSAGWLDPILOTFORSAGWLD所有试验均需完成并提交结果报告；PPAP文件包提交处于PPAP阶段，所有生产准备资料必须进行核实和定义；小批量试生产阶段，GP12检查工作进行启动；所有检验项目定义和执行，也是PPAP文件的重要组成部分；5PILOTMRD2007/4/1551产品订单52物料准备53模具、生产设备准备54产品制造55产品测量56产品发送57阶段评审58问题追踪6SORPMRD2007/8/161批量订单62模具、生产设备准备63批量产品制造64产品测量65阶段评审66批量生产跟踪分析67纠正措施/持续改进68正式供货69经验教训总结SORPFORSAGWLD开始时间完成时间完成百分比GA