技术中心工程模板及支撑系统安全专项施工方案(120页)

技术中心工程模板及支撑系统安全专项施工方案编制单位建筑工程有限责任公司编制日期2015年月日模板及支撑系统安全专项施工方案审批表（需要专家论证的）部门职责姓名（签名）学历专业职称职务备注编制校核项目技术负责人项目部复核项目经理部门职责姓名（签名）学历专业职称职务审批意见备注技术或项目管理科分公司审核主任工程师安质处审核总工办安全总监公司审批总工程师目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工计划431施工进度计划432材料与设备计划433模板及支撑方案834模板施工工艺流程1035模板施工方法1036检查验收1737模板施工要求21四、模板工程质量保证措施21五、施工安全保证措施2451组织保障2452技术措施2653安全管理措施2954安全技术交底3055监测监控43六、安全事故应急预案2461危险源分析及预防措施4662应急预案47七、劳动力计划5371专职安全生产管理人员5372所需劳动力安排54八、模板体系计算书54（一）主楼超过一定危险性的高大模板部分（需要专家论证）5481梁模板钢管支撑体系强度验算5582板模板钢管支撑体系强度验算5583回顶验算79（二）主楼、副楼其他使用承插型钢管脚手架支撑的模板部分（需要专家论证）8884梁模板钢管支撑体系强度验算9185板模板钢管支撑体系强度验算102九、附图一、编制依据中国东盟技术转移中心工程设计图。现行施工验收规范1、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020133、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420155、建筑施工安全检查标准JGJ5920116、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020117、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ14620138、建筑机械使用安全技术规程JGJ3320129、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809110、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720201111、广西建筑工程施工工艺标准（试行）12、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范广西壮族自治区地方标准DB45/T618200913、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200514、混凝土结构工程施工规范GB50666201115、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）16、关于印发广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻实施细则的通知（桂建管201563号）二、工程概况（一）建筑设计概况技术中心工程，位于南宁市路3号，由广西壮族自治区技术市场兴建，广西设计有限公司设计，广西岩土工程有限公司勘探，广西壮族自治区监理有限责任公司监理。本工程建设规模总建筑面积140180平方米，建筑层数主楼地下2层地面以上20层；建筑高度为8238米；副楼无地下室；地面以上3层；建筑高度为122米；结构类型框架结构。建筑耐火等级一级，建筑防水等级为I级，抗震设防烈度为六度，耐久、结构设计使用年限为50年。本方案为高支模方案，其中高支模区域位于主楼标高为003010150、交BD轴处，高支模面积为231M2，高支模区域采用扣件式钢管脚手架进行支撑。建筑概况及结构层高如下表表一建筑层高一览表工程平面组合为矩形，平面尺寸详见下表序号名称单位纵向轴线间距横向轴线间距备注1主楼MM114轴56400BK轴190002副楼MM19轴24400AM轴35800（二）结构设计概况根据地质及结构设计图纸可知，该工程基础为桩基础，。表二工程主要构件截面尺寸一览表构件名称（最大）构件截面砼结构强度等级备注基础垫层厚度100MMC15桩基础D800MMC309001000MMC50基础顶面1795900900MMC4017952965钢筋砼柱800800MMC302965以上梁4001200MMC30楼号部位层高（米）12层509M310层39M主楼屋面层44M1层36M夹层36M2层50M副楼屋顶层20M该工程所采用的钢材规格有钢筋HRB400、HPB300，型钢、钢板为Q235B、Q345B级。其纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13，纵向钢筋的接头设置在受力较小处，钢筋采用焊接接头或绑扎搭接。混凝土保护层最小厚度板纵筋15MM，梁纵筋25MM，柱纵筋30MM。墙体为190厚烧结多孔页岩砖砌块。针对该工程的特点，采用钢管支撑方案施工。本工程为框架结构。本方案为高大模板支撑方案3、施工计划31施工进度计划32材料与设备计划321钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25KG，采用48336钢管。（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定（5）应有产品质量合格证；（6）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；（7）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（8）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定；（9）钢管必须涂有防锈漆。（10）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定（11）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（12）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定；（13）钢管上严禁打孔。（14）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200420、ZG230450、ZG270500和ZG310570号钢的要求。（15）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。（16）扣件的验收应符合下列规定（17）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证（18）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（19）新、旧扣件均应进行防锈处理；（20）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65NM时，不得发生破坏。（21）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。（22）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782。（23）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214的规定。322木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定（8）制作的原木、方木结构，不应大于15；（9）板材和规格材，不应大于20；（10）受拉构件的连接板，不应大于18；（11）连接件，不应大于15。323竹、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12MM，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用15MM厚胶合板，断面6080MM长2米杉木枋作为剪力墙、柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12螺栓作为剪力墙、柱子、梁侧面的对位螺栓，钢管扣件作为剪力墙、柱模柱箍、梁及板支撑立柱。324材料投入计划主要材料计划表序号材料名称规格单位需用数量进退场时间1覆膜多层木模板1830MM915MM厚15MM2500按进度进退场2木方60MM80MM2000MM根4500按进度进退场3对拉螺栓M12M1500按进度进退场4山型卡普通个6000按进度进退场5钢管4836MMT250按进度进退场6扣件直角、旋转配套套9000按进度进退场7U型支托L600MM个2000按进度进退场8木垫板1500MM200MM50MM个2000按进度进退场备注本计划工程量仅为参考数值，具体应按实际发生计算。325机械设备投入计划表37主要施工机械设备投入计划表序号名称规格数量备注1锤子重量025、05KG30个2圆盘锯MJ1063台3平刨MB5033台4手电钻钻头直径12205个5手提电锯M651A15把6电动扳手电动15把7钢丝钳长150、17510把8墨斗、粉线带5个9砂轮切割机配套3个10水准仪DZS31/AL3321台11水平尺长450、5005把12钢卷尺5M/30M20/2把13工程检测尺2M5把14力矩扳手2把15塔吊1台33模板及支撑方案计算复核，柱、梁、板、剪力墙支模方案如下1、地下室剪力墙模板支模砼墙板两侧模板采用15MM胶合板；模板外用6080MM木枋作压条搁栅；压枋外用双钢管作压条；两侧双钢管用12对拉螺栓对拉，对拉螺栓加26型3形扣件拉结。2、柱支模柱子模板采用15MM胶合板拼装而成；模板外侧用6080MM木枋作压条搁栅，柱箍为横向双钢管柱箍，M12对拉螺栓。柱子采用6080MM木枋作压条搁栅。双钢管柱箍加M12对拉螺栓及用26型3形扣件拉结。3、梁支模梁底模、侧模均采用15MM胶合板拼装而成；梁侧模外侧用6080MM木枋作压条；用6080MM木枋作斜撑，梁侧板两端悬臂不允许大于200MM也不小于100MM。梁底用6080MM木枋作搁栅；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架,立杆底部设20015050MM的垫板水平扫天杆与立杆双扣件连接抗滑。立杆支架水平杆纵横向步距12001200MM，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，板排架立杆与梁排架立杆应成倍数关系,纵横水平双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平扫地杆。并与浇筑好的砼柱和主体拉结。4、楼板模板支模（1）楼板楼板模板采用15MM厚胶合板，板底搁栅采用6080MM杉木枋。一般模板采用承插型钢管脚手架支撑，超过一定危险性的高大模板采用扣件式钢管脚手架支撑。板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，板排架立杆与梁排架立杆应成倍数关系,纵横水平杆双向拉结，并设扫地杆。两端与满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。浇捣砼时必须有两层楼板参与支顶。（2）楼梯支模楼梯的梁板模板均采用15MM厚的胶合板拼装而成，梁侧模板外侧用6080MM木枋做压条，并用6080MM木枋作斜撑。梁底用6080MM木枋作隔栅；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架。梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑和扫地杆。板底隔栅采用6080MM杉木枋，木隔栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手架，双扣件连接。板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑和扫地杆。地基处理本工程有地下室，基础为桩基础（岩土工程勘察报告粘土承载力特征值250KPA），采用C15砼进行硬化，厚度为100。所有梁、板钢管立柱置于20015050MM的木垫板上。34模板施工工艺流程B柱模板施工准备装柱子四幅柱身模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模群体用支撑做最后固定。C楼板模板装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木搁枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。D梁模板搭设梁模支架安装木搁枋或钢管搁栅铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统是否稳定清理梁模内杂物。E楼梯模板先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架铺设底板搁栅安装梯板底模安装楼梯侧模且加以固定安装楼梯踏步模板。35模板施工方法（1）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。（3）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。（4）一般规定1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3）不同支架立柱不得混用。4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4M，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7）拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下10）在立柱底距地面200MM高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48336MM钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000MM，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定。13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（5）立柱及其他杆件1）立柱平面布置图（详见附图）；2）搭接要求本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下件50H/3LA/33）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（6）水平杆1）每步纵横向水平杆必须拉通；2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图50AL/LAHA0LBA接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆小横杆纵向水平杆大横杆立杆A/33）当层高在820M时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；详细做法参考SG02中国东盟技术转移中心梁模板及支持系统布置示意图（7）剪刀撑详细做法参考SG05中国东盟技术转移中心竖向、水平剪刀撑布置示意图，水平杆、剪刀撑搭接构造大样图（8）周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2）当支架立柱高度超过5M时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69M、竖向间距23M与建筑结构设置一个固结点；3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。抱柱措施详细做法参考SG01中国东盟技术转移中心抱柱大样图，SG02中国东盟技术转移中心连板装置大样图，连梁装置大样图36检查验收361检查验收支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，发现错误应当纠正。检查监控应使用以下表格。检查记录应存档。表A5高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资料检查有专项施工方案经施工企业技术负责人批准论证后经修改的方案经总监理工程师批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见有技术交底记录现场检查设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑梁底位置、每楼层（或沿柱高每4M）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4M设一道剪刀撑每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4M设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）保证支架内部稳固的措施水平方向沿全平面每45M高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6M外连装置设置在无法采用以上3种方法处设保险装置支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层立杆支承可调底座或可调顶托的伸出长度板底不大于300MM，梁底不大于200MM建筑物悬挑部分的模板支架从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止事项禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1M及以上的梁的支承情况其它扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查单位施工监理检查结论1通过2整改3停止搭设整改或停止范围如下检查人年月日注高大模板是指达到或超过以下指标的模板高度8M，或结构跨度18M，或经荷载组合后的施工面荷载15KN/M2，或经荷载组合后的施工线荷载20KN/M。362整架验收支架搭设完成后，有施工企业（法人单位）的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的有作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和项目总监理工程师签字后，交付下道工序安装作业平台或安装模板。验收应使用以下表格。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。表A6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别高大模板支架高大作业平台支架验收日期年月日工程名称验收部位轴实测项实测值12345678910平均值方案值横距立杆间距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱加密顶部水平剪刀撑保险装置外连装置设置情况抱柱连板连墙支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况扣件螺栓拧紧情况验收内容禁止对接区内水平杆搭接截面高度1M及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况架子班长签名意见合格（）不合格（）安全员签名意见合格（）不合格（）质检员签名意见合格（）不合格（）项目部技术负责人签名意见合格（）不合格（）公司技术部门人员签名意见合格（）不合格（）责任人验收意见监理工程师签名意见合格（）不合格（）方案编制人签名意见通过（）不通过（）方案编审人员意见方案审查人签名意见通过（）不通过（）项目经理签名结论合格（）不合格（）验收结论项目总监理工程师签名结论合格（）不合格（）扣件拧紧情况检查表见表A7。A7扣件拧紧抽样检查表检查日期年月日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量个规定抽检数量个允许不合格数个实抽数个不合格数个所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高H范围内不限所抽部位的5，且不少于10个0合格不合格截面高度1M并12M的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件注5不限全数0合格不合格519050合格不合格9115081合格不合格151280131合格不合格281500202合格不合格5011200323合格不合格12013200505合格不合格其余部位在HD范围内抽80，HD范围外抽203200NN/10合格不合格检查结论处理意见检查人注1使用力矩板手检查，拧紧力矩为40NM65NM。注2“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5截面高度12M的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。37模板施工要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆，预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶、独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在外架上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。11、模板安装完成后，检查每道墙柱上口是否平直，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及墙体厚度是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。四、模板工程质量保证措施根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的平直度。模板质量通病及防治措施项次质量通病名称原因防治措施1轴线偏移1、放线不准确；2、模板安装位置不准。3、振动砼时模板发生移动。1、每个单元要从一层往上引测轴线；2、安装大模板按位置线就位。3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。2柱脚烂根1、模板下部封闭不严，造成漏浆；2、砼振捣不及时或振捣不密实。3、第一步砼浇筑时过厚。1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用水泥砂浆补缝塞紧；2、在柱砼浇筑之前先铺一道510CM厚的同强度等级的水泥砂浆；3、第一步砼浇筑厚度不得超过50CM，并及时加强振捣。3墙面粘连1、脱模时间过早；2、模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；3、砼用水量控制不严，砼强度不均匀。1、按规定强度拆模，低温施工时更须注意；2、认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；3、控制好砼坍落度。4砼裂缝1、砼拆模时间过早，造成坠裂；2、新浇砼被碰撞；3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆模后未加支撑；4、砼含泥量大，收缩裂缝；5、屋面温度变化致使上层裂缝。1、控制拆模强度，大于1M宽的洞口，拆模后要及时支撑；2、防止安装大模时碰撞墙体；3、洞口模板一定刷好脱模剂，拆模时不准用大锤砸；4、砂石含泥量大时要清洗，砼砂率要适中。5外墙大角及其它阴阳角不垂直、不方正和漏浆1、模板安装误差大或固定不牢，振捣砼时发生偏移；2、角模发生变形，封闭不严，造成模板偏移和漏浆1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意；2、保证角模的垂直方正，拆模不得硬项次质量通病名称原因防治措施砸，如超过允许偏差应予更换；3、个别立缝不严处要注意塞严；4、安装外墙柱模板时注意垂直偏差；5、拼装柱模板前，先在四个角处模板上钉泡沫条以保证角部模板拼缝严密，防止柱角漏浆。五、施工安全保证措施51组织保障511安全保证体系512环境保护体系52技术措施521准备工作（1）模板拼装1）模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；3）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；4）竖向模板的支设应根据模板支设图；5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；6）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。（2）模板支设1）基础及地下工程模板地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2M时，操作人员应扶梯上下；距基槽（坑）上口边缘1M内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。2）楼梯模板梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。3）梁、板模板梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度4M的梁必须起拱02，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有2MM板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1004）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；5）底模拆除梁长8M，混凝土强度达到100；8M,混凝土强度达到75；悬臂构件达到100后方可拆除；6）板底模2M，混凝土强度达到50；2米、8M,混凝土强度达到75；8M，混凝土强度达到100方可拆除。7）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。8）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。9）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。10）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。11）当拆除48M跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。53安全管理措施（1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工（4）具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（5）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（6）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处（7）作业时，操作人员要扣上安全带。（8）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（9）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。（10）吊点要合理布置。（11）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。（12）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（13）在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。（14）搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（15）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。54安全技术交底1、工程开工前，项目总工程师应将概况、施工方法、安全技术措施等情况，向项目全体员工进行交底。2、两个以上施工队或工种配合施工时，项目经理、工长要按工程进度定期或不定期地向有关施工单位和班组进行安全书面交底。3、工长安排组长工作前，必须进行书面的安全技术交底。4、班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境等安全交底（班前安全讲话）5、各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签字。交底书要按单位工程归档，以备查验。6、安全技术交底的内容1）本工程项目施工作业的特点；2）本工程项目施工作业的危险点；3）针对危险的具体防范措施；4）施工中应注意的安全事项；5）有关的安全操作规程和标准；6）一旦发生事故后应及时采取的避难和急救措施。7、出现以下几种情况时，项目经理、技术负责人、工长应及时对班组进行安全技术交底。1）因故改变安全操作规程；2）实施重大和季节性安全技术措施；3）更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；4）发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；5）出现其他不安全因素、安全生产环境发生了变化。部分工种安全技术交底表模板工程安全技术交底工程名称中国东盟技术转移中心施工单位广西建工集团第一建筑工程有限责任公司工程名称中国东盟技术转移中心分部分项工程模板工程工种模板工人数交底内容1作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。禁止追逐打闹，禁止酒后作业。施工现场严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。施工现场必须用火时，应事先申请动火审批手续，并设专人监护。施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。2施工现场及生活区用电均由专人电工负责。施工用电要做到“三级配电二级保护”，符合“一机一闸一漏一箱”的用电要求，且定时检测接地电阻是否满足要求、漏电开关是否灵敏可靠。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。禁止无关人员私拉乱拉电线电缆，私接乱接电源电线。地下室施工要有足够的照明。3施工区和生活区均不得随意扔垃圾，做好文明施工。不准在在生活区二楼宿舍内或走廊上追逐打闹；做饭要在指定的厨房位置，禁止在宿舍内乱接乱拉电线，禁止宿舍内使用大功率电器或在宿舍内做饭、烧水，做好防火，预防火灾的相应工作；在生活区内，还要做好卫生要求，保护好临时公用设施，严禁宿舍或生活区脏乱差等现象，应争取做好文明生活、安全作业。4电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50CM，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。5支、拆模时注意个人防护，禁止赤脚、穿拖鞋、高跟、胶底鞋，着装应紧身利索。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得站在高处的墙顶、独立梁、不稳固的支撑上或没有固定的木方或在其模板上施工或行走。从事模板作业的人员，应经安全技术培训，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。模板安拆髙度在2M及以上作业时必须系好安全带，高挂低用。6模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。7操作人员上下沟槽或构筑物应走马道、安全通道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下，严禁利用模板支撑攀登上下。安全梯不得缺档，不得垫高，且上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。8地上码放模板的高度不得超过15M，架子上码放模板不得超过3层。不得随意靠墙堆放材料。不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。9使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2M，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10M。装运材料应两人以上配合操作，必须密切配合、协调一致、互相呼应，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。配合吊装机械作业时必须服从信号工的统一指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。10模板工程应严格按施工专项施工方案进行施工。满堂模板、建筑层髙8M及以上和梁跨大于或等于15M的模板，在安装、拆除作业前，作业班组应对照书面交底及方案进行上、下班的自检。11在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。12作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。13有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，并应制定夜间施工的安全措施。当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V，照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线，还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。14模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。15支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。16模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。17当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天髙处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。模板制作、安装1作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2M内不得有人。使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。2作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。3必须按模板专项施工方案和技术交底的要求支模，不得盲目操作。作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。4基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。5使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5CM厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。支架支撑竖直偏差必须符合规范要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。6模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。支架、锕模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。7组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6M以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。8在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。9悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。10普通模板构造与安装地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2M时，操作人员应设梯上下。距基槽（坑）上口边缘LM内不得堆放模板。向基槽坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。髙大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。11柱模板应符合下列规定现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4M时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500MM应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。12墙模板应符合下列规定当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。安装电梯井内墙模前，必须在板底下200MM处牢固地满铺一层脚手板。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。当钢愣长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢愣，其搭接长度不得小于墙模板宽或髙的1520。拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300MM；两块模板对接接缝处的U形卡应满装。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须竖固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。13独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。起拱应在侧模内外楞连固前进行。单片预组合梁模，钢愣与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后，方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。14楼板或平台板模板应符合下列规定当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。当预组合模板块较大时，应加钢愣后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均勻布置，并应在模板端穿插销。单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。15其他结构模板应符合下列规定安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。其他高大构筑物的模板，应按专项施工方案和安全技术措施进行安装。模板拆除1拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。操作时应戴绝缘手套。模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆模时间应按国家标准规定执行。冬期施工的拆模，应符合专门规定。2拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。3拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。4必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次便将其拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患