某生态产业园项目建议书

贵州XXXX生态肥有限公司贵州生态产业园项目项目建议书编号2012ZX25二O一二年二月目录1总论11概述12研究结论13主要技术经济指标2市场分析和预测21产品市场分析22竞争力分析3建设规模和产品方案31产品方案32建设规模33产品数量、规格及质量指标4工艺技术方案41磷酸装置工艺技术方案42磷铵装置工艺技术方案43供热系统技术方案44液氨罐区45硫酸罐区46自动控制技术方案5主要原料、辅助材料和燃料的供应51主要原料的供应52主要原料供应一览表53燃料供应6建厂条件和总图布置61建厂条件和厂址62总平面布置7厂外工程71磷石膏均化库72磷石膏综合利用8公用工程和辅助设施81给水排水82供电及电讯83除盐水84采暖通风85空压站86全厂维修87分析化验9组织机构与劳动定员91工厂体制及组织结构92生产班制和定员10消防101装置性质及火灾危险类别102消防系统和投资估算11环境保护与安全卫生111环境保护112安全卫生12项目实施计划121建设周期的规划122实施进度计划13投资估算和资金筹措131投资估算132资金筹措14技术经济141编制依据142成本费用估算143财务评价15结论与建议151综合评价152结论附表1总估算表2技术分析表附件1、开阳县人民政府关于印发开阳县招商引资六条优惠政策的通知宁党发【2008】24号2、国家环境保护总局关于同意贵阳市创建国家（磷煤化工）生态工业示范基地复函环函【2004】418号3、贵阳铁路局关于久长至永温铁路双流镇站路发专有线立项的批复筑发改交通字【】号4、贵阳市发改委开阳县那卡河水库工程项目建议书筑发改农经【2011】885号5、贵阳市发改委关于贵阳市开阳县高云永温公路改造工程筑发改农经【2011】885号6、开阳化工公司的液氨采购意向书第一章总论11概述111项目名称、主办单位名称项目名称贵州XXXX生态产业园项目主办单位贵州XXXX生态肥有限公司法定代表人蓝森其112编制的依据和原则1贵州XX省开阳县人民政府XX集团有限公司“贵州XXXX生态产业园项目”投资协议书；2贵州XXXX生态产业园项目建议书委托书。3贵州XXXX生态肥有限公司提供的建议书编制相关的设计基础资料。113项目提出的背景XX集团有限公司是集化工、矿业、酒店、房地产为一体的跨区域企业集团，下属磷铵厂、磷肥厂、硫酸厂、氮肥厂、复合肥厂、磷矿、硫铁矿、煤矿、物流配送中心、酒店、房地产开发公司，分别位于重庆、四川、内蒙古、贵州XX、甘肃、福建等省市。集团年化工产品、矿产品总量200余万吨，现有员工2500余人，其中各类专业技术人员500余人。是中国大型工业企业、中国化肥50强、重庆市工业企业50强、重庆市民营企业50强，拥有重庆市市级技术中心和重庆市生态肥工程技术研究中心（省级）两大技术研发转化中心，分别被中国工商银行重庆分行、中国农业银行福建分行评为AAA级信用企业。公司通过了ISO90012000国际质量体系认证，XX商标荣膺国家驰名商标，其主导产品“XX”牌磷酸一铵、磷酸二铵荣获“国家免检产品”、“重庆名牌产品”称号，产品销售全国各地并出口越南、泰国、印度、尼泊尔等国家，深受海内外广大用户的欢迎和青睐。目前，我国农业发展面临“粮食安全、食品安全、环境安全”三大问题，因此加快生态、环保新型肥料的开发成为肥料发展的必由之路。中国农科院与XX集团有限公司（以下简称XX集团）共同成立的“中国农科院XX集团生态肥料工程技术研究中心”潜心研制成功生态缓释肥料。XX集团在研制过程中，拥有了生态缓释肥料相关自主知识产权及核心技术，获得国家专利十四项。生态缓释肥料具有“钝化肥料及土壤中的有害重金属（砷、铅、镉、铬、汞）；嫁接有益植物益生菌和活性物质；添加活性有机物质及中微量元素；经膜层包膜技术处理后具有长效、缓释”等特点。同时具有“大幅度提高肥料利用率；大幅度提高作物产量和品质，大幅度提升作物商品价值；大幅度减少农药施用量；改良土壤结构和大幅度减少肥料施用对环境的影响”等功效，是新型环保高科技肥料。经XX集团与中国农科院在河北、内蒙古、辽宁、黑龙江、重庆、福建等省份进行了大量田间和作物试验，取得明显效果。产品上市以来，首批通过国家“环保生态产品”认证并深受广大经销商和农户的喜爱。2011年11月12日在重庆召开的首届中国生态肥高峰论坛上，受到中国石油和化学工业联合会李勇武会长、中国磷复肥协会武希彦会长、中国农业科学院唐华骏副院长等专家学者的一致好评，市场前景十分广阔。XX集团以“发展生态肥料，促进生态农业，共享生态食品”为已任，为大力发展生态缓释肥料，综合利用贵州XX磷、硫、煤等资源优势，XX集团于2011年5月19日与贵州XX省开阳县人民政府签署投资协议，出资组建了贵州XXXX生态肥有限公司（以下简称公司）。公司属贵州XX省招商引资重点企业，其“生态产业园项目”属“渝黔全面战略合作”重点项目，享受国家西部大开发和国发【2012】2号文件规定的双重优惠政策。项目选址贵州XX省开阳县双流镇白安营村贵阳市开阳磷煤化工（国家）生态工业示范基地永温片区。公司将走产、学、研结合之路，依托大专院校和科研院所，建立自己的研发、孵化、推广中心，作为后续发展的技术支撑，并将“生态产业园”建设成为高新技术产业。为尽快推进项目立项及开工建设，努力打造绿色、环保、生态的循环经济产业链。为此，XX集团有限公司将充分利用当地液氨、磷矿资源优势，拟建设100万吨/年生态缓释肥项目，分二期建设完成。一期先建设一套能力为12万吨/年磷酸，50万吨/年生态缓释肥及配套公用工程；二期再建设一套能力为12万吨/年磷酸及配套公用工程，50万吨/年生态缓释肥和10万吨工业磷酸（净化磷酸）及配套公用工程。114投资的必要性和经济意义项目主要产品之一生态缓释肥料是新型多功能肥料，兼具有机无机肥、复合肥、微生物肥、配方肥的优点，还具有“钝化肥料及土壤中的有害重金属（砷、铅、镉、铬、汞）；嫁接有益植物益生菌和活性物质；添加活性有机物质及中微量元素；经膜层包膜技术处理后具有长效、缓释”等特点，“大幅度提高肥料利用率；大幅度提高作物产量和品质，大幅度提升作物商品价值；大幅度减少农药施用量；改良土壤结构和大幅度减少肥料施用对环境的影响”等功效，在国家即将制定的肥料分级要求标准中处于顶级生态级，是化肥行业的发展方向；项目建设10万吨工业磷酸（净化磷酸）装置，实现磷资源的分级利用，同时，对湿法磷酸生产产生的工业废渣磷石膏，采用国内先进的磷石膏制酸制水泥掺合料技术，实现硫资源的循环利用，还对磷矿中钙资源、氟资源及硫铁矿中铁资源的回收利用，因此，本项目符合国家工业转型升级规划（20112015年）（国发【2011】47号）和中华人民共和国循环经济促进法及化肥工业“十二五”发展规划要求。贵州XX省贵阳市开阳县地处区位优越，位于我国磷矿主产区之一贵州XX省腹地，是著名的磷都，同时兖矿在项目所在地贵阳市开阳磷煤化工（国家）生态工业示范基地建设50万吨合成氨装置，运输畅通便捷，具有丰富的资源优势，原料供给运距短，充足且长期有保证，与同行业比，产品成本低，使得企业竞争力、抗风险能力强，具有较好的经济效益和拉运地方经济增长的效益。115研究范围本技术建议书的目的是研究选择先进、可靠的磷酸、磷铵生产工艺看主设备，生产出合格的产品，提高经济效益。本项目分二期建设100万吨/年生态缓释肥项目，其中一期建设规模均为50万吨/年生态缓释肥装置，二期建设规模均50万吨/年生态缓释肥装置和10万吨/年工业磷酸装置。一期工程，其工作范围包括1生产装置包括6万吨/年磷酸、50万吨/年生态缓释肥装置、20万吨/年硫铁矿制硫酸装置、40万吨/年磷石膏综合利用（40万吨建筑石膏粉、2000万平方米普通纸面石膏板）等。2全厂公用工程及辅助设施包括全厂总图运输、厂前区、循环水站、除盐水站、热电站、液氨罐区、变配电、空压站、地下管网、装置外管廊、硫酸罐区、成品包装及储运、环保及安全消防设施等。二期工程，其工作范围包括1生产装置包括18万吨/年磷酸、50万吨/年生态缓释肥装置、20万吨/年硫铁矿制硫酸装置、10万吨/年生态磷酸一铵装置、220万吨/年磷石膏制硫酸及20万吨/年水泥掺合料装置、10万吨/年工业磷酸装置等。2全厂公用工程及辅助设施仅包括二期工程全厂总图运输、厂前区、循环水站、除盐水站、热电站、液氨罐区、变配电、空压站、地下管网、装置外管廊、硫酸罐区、成品包装及储运、环保及安全消防设施等。总图布置要统筹考虑二期建设，为企业将来的发展留出充分的发展空间。12研究的结论综合研究结果显示，本项目具有以下优势1该项目的建设，符合贵州XX省的规划政策，也完全符合国家工业转型升级规划（20112015年）（国发【2011】47号）和化肥工业“十二五”发展规划及国发【2012】2号提出的重点产业调整和振兴规划提出的方向和支持的重点，打造贵州XX省黔中地区重点磷煤化工生态工业示范基地。项目建成投产后有利于调整我国的化肥产品结构；延伸了产业链，有利于产业结构调整；布局合理。2项目把资源分级开发和循环（硫）利用，能充分发挥当地的资源优势，利用当地丰富的磷、煤资源，把资源优势和技术优势转化为经济优势，具有较好的经济效益和社会效益。交通运输十分方便，水、电供应落实可靠，建厂条件十分优越。3建设规模经济、合理本项目所选生产为大型规模，投资省、能耗低、技术经济指标先进，产品方案管式反应器预中和法、干法常温包膜生产生态缓释肥料和三塔式循环萃取反萃取生产工业磷酸；以及磷石膏制硫酸联产水泥掺合料工艺生产硫酸和水泥掺合料，使硫资源得到循环利用，且钙、硅资源已得到回收利用，既保护了环境，又资源利用最大化；同时，项目还考虑氟、铁资源的回收利用。所以，项目所选方案是经济、合理的最佳方案。4工艺技术先进、成熟、可靠本项目生产装置技术先进、成熟、可靠，全部设备实现国产化。既降低了工程投资，又为装置长周期稳定运行提供了保障。5本项目由于采用了先进的清洁生产工艺技术，十分重视环境保护，“三废”治理措施有效，项目建设满足国家环保要求。6本项目严格执行国家、地方和行业有关安全、卫生、消防的法律、规范、规定和要求，采取了必要的防范措施，建成投产后可保证人身安全和生产安全。7根据市场预测，本项目具有良好的市场前景。8本项目财务评价表明，全部投资内部收益率所得税前1354，财务评价可行，并具有一定的抗风险能力。综上所述，本项目是可行的，投资是必要的。13主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1磷酸装置万T/A24其中一、二期各12万吨2生态缓释肥装置万T/A100其中一、二期各50万吨3硫铁矿制硫酸装置万T/A40其中一期20万吨4磷石膏制硫酸副产水泥掺合料装置万T/A40其中二期40万吨5工业磷酸万T/A10二期工程建设6生态磷酸一铵万T/A10二期建设7磷石膏综合利用万T/A40一期建设2000万平方米的纸面石膏板二产品主要规格1磷酸P2O54850其中，一期为2228，二期48542生态缓释肥151515符合GB150632009、GB/T233482009、GB/T233492009标准要求3硫酸（H2SO4）98符合GB/T5342002一等品要求4工业磷酸H3P485符合GB/T20912003要求5水泥掺合料425R符合GB1751999要求三年操作日D300/330其中硫铁矿制硫酸为330天四主要原材料、燃料用量1磷矿30P2O5万T/A90含水10的磷精矿粉2硫铁矿（S35万T/A3923合成氨99NH3万T/A1044褐煤万T/A1605尿素万T/A1446钾肥万T/A2537焦炭万T/A408包装袋50/袋万只/A2010五公用工程、动力消耗1供水万M3/A7002年耗电量万KWH198503煤炭万T/A284六三废排放1废气万NM3/H622工业废水M3/A25000含氯生活废水M3/A35000送生态工业示范基地（园区）污水站处理3工业废渣（煤渣）万T/A22内部循环利用4万T/A1七运输量1运入量万T/A21652运出量万T/A1920八新增定员人1000九新征土地亩1000总十工程投资万元1建设投资万元188644792建设期利息万元13594793铺底流动资金万元35000004报批项目总投资万元22364479十一年销售收入万元460500生产期平均含税十二年总成本费用万元37883185生产期平均十三年销售利润万元8166815生产期平均十四年税后利润万元6821815生产期平均十五贷款偿还年限年77含建设期2年十六财务评价指标1投资回收年限年910所得税后2投资利润率9333投资利税率12254全部投资内部收益率1354所得税前序号项目名称单位数量备注全部投资内部收益率1107所得税后5净现值FNPV万元3233431所得税前IC12净现值FNPV万元2398519所得税后IC10第二章市场分析和预测21产品市场分析生态缓释肥料生态缓释肥料（ECOLOGICALFERTILIZER）是有机固体物经微生物发酵、精炼、常温包膜等工艺制作而成的多功能新型复合肥料。本项目是属于腐植酸类有机物固体经微生物发酵、精炼，通过公司开发的常温成插成膜技术生产的生态缓释肥。生态缓释肥除含有作物所需的基本养分氮磷钾外，还含有适宜作物生长的微量元素、活性有机质、益生菌等，颗粒呈深银灰色、带有金属光泽，比重1619，较易溶于水，溶解后固形物较少，不溶于乙醇，有一定吸湿性，在潮湿空气中易吸潮，水溶液呈弱碱性，PH80，是一种高浓度的缓释肥料，适用于各种作物和土壤，作基肥或追肥均可，宜深施，尤其适合于干旱少雨的地区。生态缓释肥料的特点生态缓释肥料营养元素齐全，富含多种功能性微生物和丰富的微量元素、活性有机物，可以改良土壤结构，对作物生长起到营养、调理和保健作用。改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生态缓释肥料中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍，减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。工业磷酸化学式H3PO4英文名ORTHOPHOSPHORICACID,PHOSPHORIC5ACID，商品名工业磷酸是无色透明粘稠状液体，纯磷酸为白色单斜晶体，相对密度188，熔点4235摄氏度，于215摄氏度失去1/2H2O而成焦磷酸加热至300摄氏度则生成偏磷酸。易溶于水，对皮肤有腐蚀性。工业制备分为热法磷酸和湿法磷酸（净化磷酸）两大工艺。本项目采用湿法磷酸，经萃取反萃取，精炼等工艺净化所得。212市场预测分析2121市场供应现状及预测（1）化肥工业市场现状及预测化肥是重要的农业生产资料，是农业生产和粮食安全的重要保障。经过多年持续快速发展，我国已成为化肥生产和消费大国。“十一五”期间，我国化肥行业保障能力明显增强。2000年以来，我国化肥产量由3186万吨增至2009年的6707万吨（折纯养分，下同），年均增长86，自给率由不到80转变为目前的整体自给有余。2009年我国生产氮肥4864万吨，磷肥1480万吨，钾肥363万吨；生产合成氨5136万吨，尿素2932万吨。化肥（实物量）进口3921万吨，出口8848万吨。氮肥自给率104，磷肥自给率110，钾肥自给率76。总体上看，化肥工业基本满足了我国农业生产需要。预计“十二五”期间我国化肥需求将进入稳定平台，刚性需求依然存在。从市场运行情况来看，国家统计局最新数据显示2010年，我国化肥总产量66198万吨（折纯），同比增长252。其中，磷肥产量17014万吨，同比增长202；钾肥产量3968万吨，同比增长127；氮肥产量45211万吨，同比下降36。这其中，尿素产量（实物）仅54702万吨，同比大幅下降73。2010年我国化肥行业产品产量统计见表21。表212010年中国石化工业有关化肥行业产品产量序号名称2010年累计万T2009年累计万T同比1化肥总计（折纯）6619864568252氮肥（折N100）4521146883363尿素（折N100）2516327154734磷肥（折P2O5100）17014141592025钾肥（折K2O100）39683521127化肥行业发展现状及特点生产稳步发展，有力保障了我国农业生产自2000年以来，我国化肥产量由3186万吨（折纯养分，下同）增至2009年的6707万吨，自给率由768提高至1040。产品结构明显改善通过加大对化肥产业投入，我国化肥工业在产能稳步增长的同时，品种结构明显改善，高浓度化肥和复合肥比重显著提高，尿素、磷酸铵由大量进口转为自给有余，钾肥自给率迅速提高，复合肥料快速发展。农用施肥需求保持较高水平农用化肥消费量从1980年的12690KT增加至2009年的50000KT，平均年增1300KT，化肥消费总量位居世界第一位；未来我国将长期采用较高的化肥投入以维持农业高产的基本策略。目前，我国化肥产业“十二五”发展重点已确定，其中企业整合和重组将成为重中之重。计划到“十二五”末，氮肥企业数量减少到200家以下，磷肥企业数量减少到150家以下。未来，全球粮价和农产品价格的上涨、国家直补等“惠农政策”继续实施等，将促进农民收入增长，增强农业种植积极性。国内化肥行业未来5年的产量和产品结构目标是氮肥、磷肥自给率保持110120，钾肥自给率60以上，高浓度肥料维持合理比例。产业结构目标是2015年，原料产地化肥产能比重提高到70；能源产地，特别是具有能源优势的粮棉主产区实现尿素自给；云南、贵州XX、湖北、四川四省磷肥产能比重提高到70；消费区域形成比较完善的复混肥料、缓控释肥料和掺混肥料加工、集散、分销和使用服务体系。所有这些，都将有利于化肥工业外部环境的改善，有利于我国化肥工业的长远发展。我国化肥行业预计发展目标如表22所示。表22我国化肥行业产量和产品结构预测表2009年2015年2020年项目能力产量能力产量能力产量化肥（折纯）625654436378559166005900氮肥（折N）430038104400383044203980磷肥（折P2O5）164113861600140017201550钾肥（折K2O）315247378321450370合成氨550051355900530050804580尿素（折N）285025533000268031002790磷铵（P2O5）960864110095012001100（2）生态缓释肥市场现状及预测随着近几年化肥用量的逐步增大，随之而来的食品安全、环境污染、肥料养分流失问题日益严重，大力发展生态缓释肥料是大势所趋。生态缓释肥具有使用方便，节省投入，增加效益等优势，与施单一化肥或传统施肥相比，能有效提高作物产量1030，减少施肥量20左右，不但能减轻因过量使用化肥对环境造成的污染，而且能提高产品品质。经过近半个多世纪的发展，我国生态缓释肥料无论在研发、生产，还是在使用等方面都取得了很好的成绩，且已跻身世界先进行列。但必须清楚地认识到，为顺应农业可持续发展而研制的生态缓释肥料具有极其光明的应用前景，而由于其进入市场的时间较短，其功能的发挥还没有尽善尽美。我国生态缓释肥料的发展现状可以概括为以下几个方面初步形成了生态缓释肥料产业雏形，具有一定的规模和水平。目前，我国已有二三十家企业生产生态肥料，年产量近100万吨，工艺技术日趋成熟，但现有装置生产能力都在13万吨左右，无论是生产设备，还是生产工艺，都与国外先进水平存在一定差距。产品种类繁多。生态肥料种类繁多，其研制方法也不尽相同，但大多采用天然物质经发酵或活化处理后，再适当添加氮、磷、钾及微量元素制成。目前，我国已研制开发出一些绿色生态肥的品种，如氨基酸生态肥、粉煤灰固氮菌微生态复混肥、红霉素发酵菌渣新型生态肥、有益生物菌剂环保生态肥、颗粒有机生态肥、生态型磷肥等。使用范围不断扩大，产品稳定性逐步提高。经过多年的推广，各种生态肥料已经在绝大多数作物上得到应用，使用效果初步得到广大农民的认可，有些生态肥料还出现了供不应求的局面。行业管理初步形成，质量意识逐渐深入人心。肥料的质量安全严重制约着农业的可持续发展,直接或间接威胁着人们的身心健康,如何从肥料的质量入手,严格控制产品中的有害物质,有效地防治环境污染迫在眉睫。目前，生态肥料已纳入环保生态肥料产品认证，引领行业新趋势。环保生态肥料产品的认证范围是依据GB/T62741997肥料和土壤调理剂术语和肥料养分进行确定的，主要包括氮肥、磷肥、钾肥、复混肥（复合肥）、中微量元素肥料、新型肥料和商品有机肥料。在生态农业的不断发展过程中，生态肥的研制技术已从研制单一的无机生态肥或有机生态肥发展为无机有机复合生态肥。由于其卓越的施用效果以及绿色环保的特点，生态肥在农业生产领域已显现出广阔的应用前景，必将成为发展绿色食品、发展有机农业、生态农业的有效措施。专家估计到2015年，其产值将超过1500亿元（平均每个省达到50亿元）。同时伴随着生态肥应用研究的日趋深入，其在农业生产中的应用也将更加广泛，进一步深入研究生态肥改良土壤机理，开发生态肥在经济作物和粮食作物增产上的潜在应用价值，使之更好的为农业生产服务，将是今后发展的重点。相信随着我国农业产业结构调整与生态环境保护的需要，大力发展绿色新型生态肥的时代已经来临，其发展空间巨大，市场前景广阔，是一项高收益率的朝阳产业。目前，发达国家已开始将7080的化肥转化成有科技含量的复混肥料类及专用肥施用，同时也在大力发展生态肥料和新型肥料，而我国的新型生态肥料只占肥料总用量的10不到，与世界先进国家相比仍有很大的差距，这也预示了我国肥料市场广阔的发展空间和前景。2122市场需求现状及预测（1）市场需求现状目前化肥用量区域间存在较大差异性。黄河和长江中下游的山东、河南、河北、安徽、江苏和湖北6省是目前用肥最集中的地区，约占全国总用量5成，其次是黑龙江、陕西、四川、湖南、广东和广西6省区。上述12省区占全国总用量71。各品种化肥区域性集中程度也较高。氮肥、磷肥用量的前6名是山东、河南、河北、安徽、江苏和湖北省；钾肥前6名是河南、广西、山东、广东、湖南、安徽省；复合肥前6位是山东、河南、河北、安徽、江苏和广西，其相应用量均占据全国总用量的5成左右。从区域间的分布看，华北和华东应是化肥消费大户，其他几个区域相差不大。化肥使用增加量的区域性差异较大，华北和华东增长最多，同时还表现出不同的阶段性。如有的省份主要在20世纪80年代增长，而有的在90年代增长，且一般氮肥增长早于磷肥、磷肥早于钾肥和复合肥。近几年化肥增长速度减缓，氮磷肥基本停滞，钾肥和复合肥仍在增加，并且主要集中在山东、河南、河北、安徽、江苏和湖北各省，南方地区增长减缓。农用施肥需求多年来仍保持较高水平，农用化肥消费量从1980年的1269万吨增加至2009年的5000万吨，平均年增130万吨，化肥消费总量位居世界第一位，未来我国将长期采用较高的化肥投入以维持农业高产的基本策略。我国农业已进入高产、优质、高效、生态、安全阶段，促进农民增收，农业增效已成为农业发展的主旋律。我国政府支持新型肥料的研究是极为必要的，是促进肥料品种多元化、提高施肥效益、确保粮食安全的重要手段，对于我国农业的集约、清洁、安全生产与可持续发展具有重大的战略意义。采用生态无公害的生产方式来实现农业生产增产增收，促进农业的健康发展是人类文明的选择。可见，生态农业、绿色食品已经形成风雨欲来的大气候，生态肥料、无公害农药必将是未来农业发展的主力军，而化学肥料只有作为辅助肥料罢了。目前，我国传统化肥的需求量比较稳定，生态肥消费量仅达到化肥总消费量的10左右，我国生态肥不论是生产还是消费都处于初级阶段，尚未形成较大的生产与消费形势。一个好的产品和好的施肥方案被广大农民消费者所接受，需要一定时间的引导和市场培育，XX集团公司积极研发生产生态肥的目的除了追求企业效益，更重要的是为了贡献社会、造福人类。（2）市场需求预测经综合分析预测，“十二五”期间及2020年前的化肥需求将还有小幅增长。按粮食自给率98测算，预计全国化肥需求量2015年达到约5100万吨，2020年约5300万吨。我国化肥需求量预测见表23。表23我国化肥产品需求量预测表年份项目2008年2015年2020年粮食自给率，1009898粮食产量，万吨528715400056000人口，万人132802139000145000人均粮食产量，KG398388386化肥需求量总量，万吨497451175367氮肥，万吨330035833735磷肥，万吨115112401351钾肥，万吨523589668由上表可知，我国传统化肥需求量在未来十年里增长较为平稳。目前，我国生态缓释肥消费量达到化肥总消费量的10左右。通过两年多来的积极宣传和推广，生态缓释肥的优良效果开始为广大农民朋友所接受和认可，生态缓释肥的需求量正在逐步上升。此外，XX集团有限公司与国家标准制定单位（上海化肥监督检验中心国家化肥标准起草单位）合作，起草制定国家肥料分级要求。届时，有了标准的支撑，生态肥产品的质量有了保障，可信度大大提高，更易提高产品市场占有率，增强产品用户对产品的信心，预计在“十二五”末，我国生态缓释肥需求量有望达到化肥消费总量的1530。因此，生态缓释肥的市场前景良好。22竞争力分析本项目具有顺应行业发展的优势、技术优势、经验和人才优势等，因而极具市场竞争力。（1）顺应行业发展的优势据全国农技中心肥料处最新资料，目前我国生态肥料生产企业大致可分三种模式一是精制有机肥料类，以提供有机质和少量养分为主，是绿色农产品和有机农产品等的主要肥料；二是无机或者有机无机复混肥料类，加入一定含量的活性成分，既含有一定比例的基础肥，又含有较高的养分料；三是生物肥料类，产品除含有较高的有机质外，还含有改善肥料或土壤中养分释放能力的功能菌。21世纪肥料的发展方向以有机、无机、菌肥、缓释剂等相复合的绿色生态肥为主生态缓释肥，同时大力发展生物肥和新型肥料。本建设项目主要生产新型绿色生态缓释肥料，产品不仅能够为农作物提供基本的养分，还能提供生态活性因子、微量元素等，促进农产品的产质，减少环境污染。因此，本项目符合行业发展趋势，市场空间广，竞争力强。（2）技术优势XX集团有限公司与中国农科院共同组建“中国农科院XX集团生态肥料工程技术研究中心”，下设两个重庆市XX技术中心（省级）和重庆市生态型复（合）混肥料工程技术研究中心，专门从事生态缓释肥料、湿法磷酸净化等技术的研究工作，开发出能促进农产品产质、减少环境污染的生态活性因子，再利用公司独立开发的“常温成膜成插、土壤肥料重金属钝化、生态肥包装、生态肥生产专用设备”等25项专利技术，生产多功能新型肥料生态缓释肥；与四川大学合作开发出三塔循环萃取反萃取净化磷酸技术，该技术处于国内领先，；引进山东红墅科技有限公司和四川大学的磷石膏制硫酸联产水泥掺合料技术，能耗降低30，投资省20，环保指标优于现有生产装置，该技术处于国内领先。因此，生态缓释肥、工业磷酸、磷石膏制硫酸联产水泥掺合料等产品生产技术都具有竞争优势。（3）经验和人才优势XX集团有限公司长期从事硫酸、合成氨、磷铵、磷酸、生态肥料等的研发、转化、生产，多次进行装置扩能与产品结构调整，具有丰富的技术开发、转化和生产经验和管理经验，培育了一大批既有专业知识又有实践经验的专门人才。公司在2011年3月份顺利通过了一套6万吨/年生态缓释肥装置的试生产，产品各项指标均达设计目标。本项目将充分利用现有的经验和人才优势，吸取各种教训，再进一步改进提高，因而将更具竞争优势。23产品价格分析本项目生态缓释肥产品由于具有改善耕地，培肥地力，提高作物品质，增产增收的功效，既适用于高品质粮食与经济作物耕地，也适用于普通农耕作物，且具有液氨和磷矿及硫资源循环利用等原料竞争优势本项目生态缓释肥产品的价格具有较强的竞争优势；工业磷酸是湿法磷酸净化所得，能耗低，成本在55006000元之间，而热法磷酸成本在75008500之间，市场价格80009000元之间。照目前形势来看，多功能新型肥料和湿法磷酸净化技术发展迅速，市场潜力巨大。目前缓控释肥料市场价格在35005500元/吨之间，本项目生态缓释肥价格定为4000元/吨；工业磷酸价格定为7500元/吨；水泥市场价格在300450元/吨之间，本项目所得水泥掺合料价格定为300元/吨；氟盐产品市场价格在600010500元/吨之间，本项目所得氟盐产品（副产）价格定为7500元/吨；铁精粉（FE2O360）产品市场价格在500600元/吨之间，本项目所得铁精粉（FE2O360）产品（副产）价格定为500元/吨。第三章建设规模和产品方案31产品方案本项目为利用当地液氨（开阳化工）和磷矿资源综合开发，产品选择应有市场竞争力，能为企业创造更多经济效益。考虑到宁城周边磷矿的磷矿品质和资源状况，结合我国今后化肥生产的发展趋势和公司发展的战略，我们建议产品方案为生态缓释肥料和工业磷酸、水泥掺合料。32建设规模本项目100万吨/年生态缓释肥、10万吨/年工业磷酸工程分二期建设，一期工程产品规模定为50万吨/年生态缓释肥，配套建设12万吨/年磷酸及14万吨/年氟盐回收装置，20万吨/年硫铁矿制硫酸及14万吨/年铁精粉回收装置，20万吨/年磷石膏制硫酸及20万吨/年水泥掺合料装置；二期工程产品规模定为50万吨/年生态缓释肥，配套建设12万吨/年磷酸及14万吨/年氟盐回收装置，220万吨/年磷石膏制硫酸及220万吨/年水泥掺合料装置，10万吨/年工业磷酸；年操作日为300天，年操作小为7200小时。表31装置建设规模序号装置名称设规模一一期工程1生态缓释肥装置50万吨/年2磷酸装置100P2O512万吨/年3硫铁矿制硫酸装置20万吨/年4磷石膏制硫酸联产水泥掺合料2020万吨/年二二期工程1生态缓释肥装置50万吨/年2磷酸装置100P2O512万吨/年3磷石膏制硫酸联产水泥掺合料220220万吨/年4工业磷酸（湿法净化磷酸）100P2O510万吨/年33产品数量、规格及质量指标（1）中间产品工业硫酸工业硫酸规格组分含量H2SO4925或980WT重金属符合GB/T5342002标准合格品要求2中间产品浓磷酸浓磷酸规格组分含量P2O54850WT固含量2WT目前尚无工业湿法磷酸产品国家标准，本项目浓磷酸产品作为磷铵装置的原料。3产品生态缓释肥生态缓释肥产品质量满足以下GB150632009、GB/T233482009、GB/T233492009标准指标要求。（4）产品工业磷酸产品规格75，其余指标满足GB20912003标准要求。（5）产品水泥掺合料满足GB1751999中425R标号标准要求。第四章工艺技术方案41磷酸装置工艺技术方案411工艺技术方案我国湿法磷酸工业始于1953年，为大力发展我国磷肥工业，先后利用引进技术及我国自行开发的技术兴建了一大批磷酸工厂。多套磷酸装置技术及设备引进和合作，促进了我国磷酸行业设计、设备制造、施工、开车及生产操作的发展，推动了我国磷酸行业的技术进步，带动了新设备、新材料的开发与成功运用，为我国磷酸装置的自行设计及装置设备国产化奠定了基础。12万吨/年磷酸装置采用国内的二水法湿法磷酸工艺技术、成熟可靠，国内已建成多套装置。磷酸反应采用单桨单槽的罗纳普朗克二水法工艺流程，采用空气冷却、具有硫酸表面分布器和料浆表面冷却器及大循环量的单桨、UCEGO转台式过滤机分离石膏，单效并联稀酸强循环真空浓缩工艺。412工艺说明磷酸装置由下列工序组成原料贮存工序自产和外购合格的磷矿粉（自有磷矿预处理），用自卸式汽车运进厂后直接卸入磷矿粉库。磷矿粉库储存量约100000吨，储存期约一个月，占地约25000平米。磷矿用矿库皮带送往预反应槽与返酸（淡磷酸），再由泵输送到反应工序中的单桨单槽的反应槽中。反应工序与硫酸、磷酸混酸继续反应，生成二水物硫酸钙CASO4。2H2O结晶和磷酸。过滤工序反应工序所得料浆经泵输送至转台式过滤机，进行真空过滤，滤饼经过两段逆流洗涤，以回收滤饼中夹带磷酸的洗水。洗涤后的石膏滤饼排入石膏料斗，经皮带送至距主厂区内的磷石膏制硫酸石膏均化库进行均化堆放。稀磷酸贮存工序来自过滤工序的稀磷酸经41212米沉降槽，加入磷矿粉初步除去硫酸盐，两级沉降除去固相杂质（固含量1），送至陈化槽241005米内陈化后，送至稀磷酸21212米澄清槽，澄清过的稀磷酸送到浓缩工序进行浓缩。浓磷酸经浓磷酸21212米澄清槽澄清，澄清后的浓磷酸送到本项目的年产10万吨/年工业磷酸装置作为生产原料。於酸与来自工业磷酸装置的渣酸一并作为100万吨/年生态缓释肥装置的生产原料酸。浓缩工序浓缩工序采用罗纳普朗克单效并联浓缩工艺。稀磷酸经与浓缩所得浓磷酸半成品进行热量交换后进入强制循环真空蒸发回路，在蒸发器进行真空循环蒸发水分；浓磷酸经与来自过滤工序的稀磷酸换热后作为成品酸送至浓酸贮槽，作为工业磷酸（净化磷酸）生产的原料，剩下的渣酸作为生态缓释肥生产的原料。反应工序尾气洗涤系统反应槽、预化槽的尾气，首先进入一个高效文丘里洗涤器。经过来自第一洗涤塔的含氟废水洗涤除氟后再进入第一洗涤塔，在洗涤塔中被循环洗涤液进行洗涤；由第一洗涤塔出来的气由反应尾气风机抽出，和来自过滤机的尾气一起送入第二洗涤塔，在第二洗涤塔内经过两级洗涤后，再经10的烧碱溶液洗涤进一步脱氟后，经40米烟囱排入大气。含氟废水作为过滤工序的洗涤水进行回收，碱液洗涤废水并入氟盐回收工序，尾气含氟量符合国家环保标准。浓缩工序氟回收处理系统来自稀磷酸浓缩系统的闪蒸气体经除沫器除去含磷液滴，进入第一旋风洗涤塔进行循环洗涤，再进入第二旋风洗涤塔进行循环洗涤，洗涤后的气体从旋风塔进入高位大气冷凝器，与冷凝水泵送入得低温水进行换热，从而形成真空。系统所得含18以上的氟硅酸溶液送到氟盐回收系统进行加工。413消耗定额表41原材料和动力消耗定额以每吨100P2O5计序号名称规格单位消耗定额每年消耗备注一原材料及辅助材料1磷矿P2O530T4096104含水10磷精矿粉2硫酸100H2SO4T25766182104其中一期3091万吨二动力1工艺水T4410561042循环水10M3/T1202880104其中新鲜水补充20M3/H，全年需新鲜水144万吨3电KWH/吨P2O511627841044低压蒸汽05MPAGT/吨P2O51954681045仪表空气07MPAGNM3/H6496104三副产品1磷石膏CASO42H2O925T50120104干基作磷石膏制硫酸原料2氟硅酸H2SIF618T03584104加工为氟盐产品42生态缓释肥装置工艺技术方案421工艺技术方案采用TVA管式反应器预中和工艺进行磷酸与氨的反应，再与经输送带送来的范辽及氮肥、钾肥混合物在转鼓造粒机进行造粒，造粒物料经溜槽进入干燥机进行干燥，再经筛分（34MM）粒子部分经流化床冷却至4555用输送带送至半成品贮斗，其余与细颗粒及大颗粒粉碎后经输送带输送至转鼓造粒机作返料；半成品经计量皮带输送至常温包膜机与经泵输送至含有活性有机质、益生菌、微量元素的包膜剂进行包膜处理，即制得生态缓释肥。由于本技术充分利用了磷酸与氨的反应热（反应放出大量热能），大大降低了干燥系统的热能消耗，可提高了热效率，降低能耗及返料比，提高了操作生产强度，技术前进了一大步，代表了生态缓释肥生产技术的发展方向。利用管式反应器技术生产复合肥工艺技术成熟、可靠，国内已有与本项目同等规模或更大规模的建厂业绩。常温嫁接包膜技术XX集团公司已经实现6、10、20万吨/年装置的规模化生产。因此本工程生态缓释肥采用TVA管式反应器预中和工艺和常温嫁接包膜技术是成熟、可靠、切实可行的。422工艺说明生态缓释肥装置由下列工序组成1主装置反应和造粒部分原料通过管式反应器进入造粒机内。在管式反应器中，氨与磷酸和洗涤液反应生成磷铵料浆，靠自身压力直接喷到造粒机料床。在造粒机机内设有氨分布器，通过氨分布器喷入的液氨来调节，使产品达到需要的中和度。来自破碎、筛分及除尘系统的返料返料斗式提升机送入造粒机，与管式反应器喷出的反应料浆一起在造粒机中滚动造粒。干燥造粒机来的含水约2535的颗粒状磷铵物料经溜槽进入回转干燥机进行干燥。回转干燥机内，磷铵物料由热风炉产生的高温热烟气进行并流干燥。筛分、破碎经干燥后的磷铵物料由干燥斗式提升机提升，经三通阀分料后，一路作为生产不正常时将物料排出系统，另一路进入三通阀继续分料，分别进入四套筛分系统，对产品进行筛分处理。大料去破碎机，破碎处理后作为返料；合格产品作为成品经终级成品筛再次去除细粉和大颗粒后去流化床冷却器冷却，以满足贮存和包装的要求。冷却、包裹来自终级成品筛的34MM合格成品在流化床冷却器中进行冷却。流化床冷却器出来的成品料温度约为45，送入半成品贮斗，半成品经计量皮带输送至常温包膜机与经泵输送至含有活性有机质、益生菌、微量元素的包膜剂进行包膜处理，经成品带式输送机送至散装库，即制得生态缓释肥。除尘设备除尘设置一套设备除尘系统，用于对来自相关机械设备的粉尘源产生的含尘气体的净化。来自各除尘点的气体，通过管道进入除尘旋风分离器中除尘。除尘过的气体再由除尘风机抽出后送入洗涤系统。除尘旋风分离器收集下来的粉尘被收集于其下的贮斗中，并通过锁气阀后经溜管送入返料带式输送机作为返料。冷却除尘冷却器第一级的尾气进入冷却器旋风分离器除尘后，分为二股。一股通过流化床冷却器循环风机返回到热风炉系统作为二次风，另一股通过冷却器风机送入洗涤系统。冷却器第二级尾气直接返回到流化床冷却器作为一级风使用。冷却器旋风分离器收集下来的粉尘贮存于所附贮斗中，经锁气阀和溜管卸料给返料带式输送机作为返料。干燥除尘干燥尾气通过管道进入干燥机旋风分离器中除尘，然后经干燥机排气风机抽出送往气体洗涤系统进行洗涤。干燥机旋风分离器收集下来的粉尘贮存于所附贮斗中，并分别通过锁气阀、粉尘收集螺旋输送机送入返料带式输送机作为返料。废料返回在事故状态下或根据生产调度情况和需要排入废料库的废料，加入到料仓。料仓内的物料通过带式给料机直接送往返料带式输送机作为返料。洗涤尾气洗涤系统吸收引进装置的先进技术，避免了洗涤系统的堵塞；采用文丘里高效洗涤器和塔洗涤，减少氨、尘的损失。2生态缓释肥成品包装生态缓释肥成品包装有四条全自动包装、码垛线，每条线的能力不小于40T/H，实现自动定量计量、自动上袋、自动套袋、合格证自动投放、机械扎口、折边机折边、缝包机缝包、缝包输送机输送、自动喷码机喷码及自动码垛后，用叉车送至袋装成品库。3废料库生态缓释肥装置设置废料库，用于储存生产中排出的废料和不合格产品，再根据装置的生产情况用装载机加入到装置中的返料皮带上。生态缓释肥装置的废料库储存量约为500吨。4生态缓释肥散库生态缓释肥装置设置磷铵成品散库，长240米，宽42米、三侧设有挡料墙，以提高堆存量。在库内，带式输送机上附设的电动卸料车往复运行，均匀面料。在散料库无挡料墙一侧，安装有一台带式输送机，在共方设有二处受料斗供装载机卸料用，散料库出料系统设计能力为120T/H，为便于不同品种的分区，在散料堆积区设置了四处分隔墙。成品散库储存量约30000吨，储存期为10天。5生态缓释肥物流中心生态缓释肥装置设置成品袋库物流中心和原料肥物流中心，约占地60000平方米。423消耗定额表42生态缓释肥装置消耗以每吨151515产品计序号名称单位消耗定额每年消耗量备注1磷酸以100P2O5计T015151042氨以100NH3计T01041041043硫酸以100H2SO4计T004121044内包裹剂T000880005活性有机质T016161046工艺水M3025751047中压蒸汽T00050151048低压蒸汽T0040121049煤热值3000KCALT00252510410电KWH46460010411仪表压缩空气NM35416210412包装袋50/袋只203201010443硫酸生产装置工艺技术方案431工艺技术方案（1）硫铁矿制硫酸装置采用粉矿焙烧电除尘稀酸洗涤两转两吸（32流程）、高中低位热能回收技术，可副产2300万度电和35万吨低压蒸汽（103MPA），同时，可回收14万吨/年铁精粉（FE2O360）。（2）磷石膏制硫酸联产水泥掺合料采用山东红墅科技有限公司开发的磷石膏均化烘干窑内分解窑后制水泥掺合料技术，烟气经两转两吸（32流程）制硫酸技术，高中低位热能回收利用技术，可副产33万吨低压蒸汽（103MPA）。432工艺说明（1）硫铁矿制硫酸主装置原料贮存工序外购合格的硫铁矿（200目），用火车或自卸式汽车运进厂后直接卸入硫精砂原料及配料库。硫精砂原料及配料库规格18200米，硫精砂库储存量约20000吨，储存期约一个月。配料合格的硫精砂用矿库皮带送往焙烧炉与氧气反应。焙烧净化工序来自原料贮存工序硫精砂配料与炉底吹入的氧气在900条件下制得SO2812的含尘烟气，经主风机抽出进入电除尘器除尘后，再进入废热锅炉进行换热（高位热能）并发电，换热后烟气温度约450，再经10的稀硫酸循环洗涤进一步除尘后，进入电除雾丝网除沫器除去液滴。系统移出10的稀硫酸与氨反应后用泵输送至生态缓释肥装置作原料。实现废水回收利用。转化工序来自焙烧净化工序的含二氧化硫（812）烟气，在钒触媒催化下与氧气反应生成三氧化硫烟气（两次转化三段换热），再经板式换热器换热（中位热能）后，进入干燥吸收工序。干燥吸收工序来自转化工序经再次换热含三氧化硫的烟气从吸收塔底部进入吸收塔与泵送入的98H2SO4进行吸收，烟气从顶部出来进入尾气洗涤系统与来自氨站的稀氨水进行循环洗涤吸收进一步除去SO2、SO3后，经60米烟囱排空，所得硫酸铵亚硫酸铵溶液，并入净化工序所得硫酸铵亚硫酸铵混合液送至生态缓释肥装置作原料，烟气排放二氧化硫浓度SO2260MG/NM3,硫酸雾SO345MG/NM3。吸收烟气后的稀硫酸（约93H2SO4）进入干燥塔进行干燥后，经板式换热器换热后得产品硫酸，用泵送去硫酸罐区贮存。（2）磷石膏制硫酸副产水泥掺合料主装置原料贮存工序一期工程。来自磷酸装置的磷石膏经皮带输送至磷石膏室外均化库均化，室外均化库占地35000平方米，应符合一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准中第类一般工业固体废物的要求，同时按照国家有关部门发布的指南、规范等文件加强室外均化库的建设和运行管理，渗漏液返回磷酸装置作过滤工序洗水，防止磷石膏污染。经皮带输送至42150米的室内均化库，可均化贮存48000吨，储存期约一个月留足二期工程的两套20万吨/年磷石膏制硫酸副产水泥掺合料装置的室内外磷石膏均化库位置。煅烧裂解工序来自原料贮存工序磷石膏、焦炭经电子配料系统配料后，与旋转裂解窑的水泥掺合料换热干燥后进入料仓，在80米旋转窑再与喷煤枪送来的煤粉进行还原裂解反应，还原反应所得物料在窑后部与由电子配料系统送至铁矿、粘土等进一步反应，经换热后送至水泥掺合料副产品