温州市藤桥片供水应急工程石鼓山水厂原水管工程施工组织计划

目录第一章编制依据及原则第二章工程概况及平面布置第三章施工组织和施工总体布署第四章主要分部分项工程施工方案第五章质量保证措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章文明施工、安全生产保证措施第一章编制依据及原则一、编制依据1温州市藤桥片供水应急工程石鼓山水厂原水管工程施工合同。2温州市藤桥片供水应急工程石鼓山水厂出厂原水管工程标前会议及我单位工地现场勘察情况。3国农业用地及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等。4我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。二、编制原则1遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。2统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。3突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果。4运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。5根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。第二章工程概况及平面布置一、工程概况1、本工程给水管线起点接自泽雅DN2000已建原水管，管线沿现状道路敷设后，通过管桥跨越戍浦江，沿现状西雁路道路中心线西侧15米及现状泽雅大道道路中心线南侧15米敷设至瓯海大道，再沿瓯海大道东侧规划红线内6米13米敷设至石鼓山山脚下。主管管径为DN1200钢管，路线全长5244米。主要工程内容包括埋地开挖管道，管桥1座，及阀门井、人孔井、排气阀、泄水管等其他附属设施。本工程由温州市公用事业投资集团有限公司建设，由温州市城建设计院设计，温州市公用投资集团有限公司工程分公司承担施工。2、自然条件概况1）、场地条件管线主要在农田及已建道路中，地下水位高。部分位于已建道路内，起伏较大。2）、气候条件本地区属中亚热带季风气候，冬季盛行从大陆吹来的偏北风，气温较低，雨水较少，湿度蒸发较小。夏季盛行从海洋吹来的偏南风，湿大雨多，气温较高。春季天气多变，时常阴雨连绵。秋季大气较稳定，常见“秋高气爽”天气。全年气候总特点是温度适中，热量丰富；雨水充沛，空气湿润；四季分明，季风显著；气候多样，灾害频繁。年平均气温约18摄氏度，年平均降水量15001800毫米，年平均无霜期275280天。二、本工程特点1、本合同段工期要求短，质量要求高，工程量相对较大，我们相信在各有关单位的大力支持领导下，总结类似工程的施工经验，保证按工期、高质量、低成本地完成任务。2、该项目全线所用管道为DN1200的钢管，该管道由于口径较大安装时由于重量较重，下管比较困难。第三章施工组织和施工总体布署一、施工组织1施工组织的指导思想和原则（1）施工组织工的指导思想立足于深化企业改革和公司发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。（2）施工组织的原则人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。2现场项目部经理机构的设置（1）本合同段在现场设置项目经理部。（2）成立石鼓山水厂原水管管线项目经理部负责本工程施工，为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰富施工经验的项目经理全面负责安全、生产、经营；设一名项目技术负责人；设主管施工员、质检员、安全员、后勤负责各一名。该项目经理部职能是对外向甲方承诺、履约，并负责与设计单位、监理单位的联系工作；并代表本公司或在甲方授权下代表甲方办理市容、环保、交通、能源、绿化等方面的工作。（3）项目经理部职能按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。1）项目经理部的决策层由项目经理、技术负责人组成，对本合同段行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。2）项目管理层在项目经理的领导下，由施工、技术、预（决）算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。3）项目作业层由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量。二、施工目标计划1质量目标强化全面质量管理，保证一次交验合格率为100。2工期目标认真履行招标工期承诺，合理组织流水作业和穿插施工，确保春节前完成上级下达的施工任务。3安全目标认真贯彻JGJ5999建筑施工安全检查评分标准，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。安全事故频率控制在15以内。4现场文明目标狠抓现场文明管理，争创施工现场综合考评样板工程，展现企业良好形象。5服务目标认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。6施工顺序安排各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合。进场后立即组织人员建设临时设施；调查收集水文、地质等相关施工资料；布设水准控制网点。7施工机械和周转材料组织（1）施工设备由公司统一调配，投入的施工机械见施工机械用表（2）周转材料由公司统一调配和补充。三、施工现场平面布置1施工用电施工用电配备发电机组，沿现场布置电线线路，为确保安全，在施工范围设置适量灯光照明。工地所有现场负责人都配备移动电话，并打出能讯簿以便随时保持联系。2施工用水施工用水主要采用自来水。租住的居民房中都有自来水可以解决生活用水。第四章主要分部项工程施工方案本工程为5244米的管道施工。在各项准备工作完成以后根据现场作业面情况多段同时施工。一、施工准备方案1人员准备方案为加快本合同段的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同段的施工队伍已进场全面开展施工，确保工程按时完工。1根据施工图预算进行各工种用工分析。2根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。3根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。4签订内部劳动用工合同。5组织劳动力进场。6进行施工前的施工技术与安全交底。2施工机械和材料准备目前我公司周转材料和机械设备、人员均已安排，准备进场开展施工。1根据施工图预算提出材料计划。2落实货源，签订材料供销合同。3编制施工机械计划及配件计划。4已有机械维修。5组织施工机械进场、试车。3施工技术准备1图纸会审和技术交底准备在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。2熟悉与审核施工图。3图纸会审。4编制施工组织设计。5制定项目质量计划。6分阶段编制分项工程作业指导书。7进行施工技术交底。8测量准备工作根据建设单位提供的定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。本合同段投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。1按照建设单位和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。2各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。3做好测量成果图交建设单位和监工程师审批。4施工现场准备根据施工平面布置图在进场后完成以下工作1定位放线，建立工程测量控制网。2临时设施施工。3租借项目部办公用房。4施工用电电网布置。5工地排水系统布置。二、管道的施工由于本次管线全线均为DN1200钢管，沟槽开挖深度在23米左右。我方严格按照设计及相关规范施工。1开挖沟槽（1槽底宽度应为管外径06M。2沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至照基底20CM时，采用人工继续开挖直至标高。3槽底不得受水浸泡。4开挖沟槽质量标准1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。2沟槽允许偏差见表2、现场土石方的处理方法1沟槽开挖起的土石方放置于离沟槽边不小于08M的范围内。2对于不满足回填管道的土石及时运至指定的弃土场。3管道回填后将剩余的土石方运至指定弃土场。3、原有地下管线的保护检验频率项次项目允许偏差范围点数检验方法1槽底高程30MM两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧高度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点（1）调查分析1首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。2从施工过程引起重视在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20M距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。保护措施1详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞开挖样洞时通知管线单位监护人员到场，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。2对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。3成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。4工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作指挥人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。5施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。6施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。7一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。3、管道基础破路开挖段及局部土质较差段为30CM厚砂卵石基础1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。（3）管道基础质量标准1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。2管道基础应表面平整，两井之间应顺直。3管道基础允许偏差见表检验频率项序项目允许偏差范围点数检验方法10MM1基础中线每侧宽度0MM10M2挂中线用尺量每侧计1点10MM2基础厚度0MM10M2用尺量每侧计1点4、管道吊装方案（1）检查起吊设备所用钢丝绳有无破损，裂纹，断裂的现象，所用手动葫芦无卡涩，卡阻，卡环是否达到使用要求，口哨是否正常。（2）管道正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。（3）管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊装卸时应轻装轻放运输时应垫稳绑牢，不得相互撞击接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。（4）起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定起重机在高压电线附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。（5）管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞沟内运管不得扰动天然地基。管道安装（1）一般规定管子的椭圆度不应超过001DD为管内径，在管节的安装端不得超过0005D。壁厚在5MM以上的钢管，其端部应开3040的坡口。对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸壁厚度（MM）35599隙尺寸（MM）101515252530管子对口前，应将焊接的坡口面及内外壁1015MM范围内的铁锈、泥土等赃物清除干净，除锈等级为SA25级。5、夹渣等缺陷。本工程管线管径均为DN1200，应采用双面焊；电焊不得少于两层，在接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓中心位置的偏差为孔径的5。钢管除锈钢管内防腐前进行金属表面预处理，涂装前钢材表面除锈等级为SA25级，除锈质量的检验标准采用国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等GB892388。1球墨铸铁管安装1管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。2管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3MM。（2）铺管1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。2管节现场搬运小管一般可用人工搬运，大管采用机械吊装搬运并有专门技术人员对管道进行吊装。也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索系住，严禁串心吊装。3）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进（4）管道连接1接口时，先将承口的内壁清理干净，将承插口端的中心轴线对齐。2接口方法一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预留位置。3管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。4铺管和接口质量标准、管道应顺直，管底坡度应符合设计。管道铺设线允许偏差见表项次项目允许偏差1中心线20MM2管底标高20MM，一10MM3承口插口间外表隙量9MM（5）角墩施工1严格按照设计及规范要求在柔性管道及钢管在转弯、三通处须设置混凝土支墩。2施工流程人工清基一关模一C20砼浇筑一养护3采用20MM的木模板进行拼装，用钢管或木枋做肋。钢模按照设计图纸现场预制。4模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。5模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。6模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。7模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。8模板的支承受力应安全、合理支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；10模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50即可拆侧模板，底模需达到设计强度75以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。阀门井施工施工流程人工清基浇筑C10基础垫层C25砼基础墙身关模墙身浇筑1、模板工程1采用20MM的模板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。2模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。3模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。4模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。5模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应牢固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。6模板的支承受力应安全、合理支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；7模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1CM。8模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。9模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50即可拆侧模板，底模需达到设计强度75以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构1模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。2砼采取商品混凝土。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。3浇注砼的自由倾落高度不得超过2M，以免产生离析。4浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2H。5混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30CM，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持15M以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的15倍，并与侧模保持510CM的距离。振捣时插入下层混凝土510CM，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。6在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。7在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。管道试压1压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。2管道水压试验前应编制试验设计。3管道水压试验的分段长度不宜大于10KM。4试验管段的后背应符合下列规定1后背应设在原状土或人工后背上土质松软时应采取加固措施2后背墙面应平整并应与管道轴线垂直。（5）管道水压试验前应符合下列规定1管件的支墩锚固设施已达设计强度未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施。2试验管段所有敞口应堵严不得有渗水现象。3试验管段不得采用闸阀做堵板不得有消火栓水锤消除器安全阀等附件。（6）试验管段灌满水后宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压浸泡时应符合规定。7管道水压试验时应符合下列规定管道升压时管道的气体应排除升压过程中当发现弹簧压力计表针摆动不稳且应分级升压每升一级应检查后背支墩管身及接口当无异常现象时再继续升压；水压试验过程中后背顶撑管道两端严禁站人；水压试验时严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷遇有缺陷时应作出标记卸压修补该工程试压时应符合下表规定管材种类工作压力（MPA）工作压力（MPA）钢管PP05且不应小于09水压升至试验压力后保持恒压检查接口管身无破损及漏水现象时管道强度试验合格。管道冲洗1冲洗前的准备工作1工具配备人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯一台，交通锥形筒8个，警示牌2个。2人员配备维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员1名物品配备漂白粉250MGL3冲洗水配备本次冲洗水采用自来水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊小于3NTU，流速大于10MS（2）冲洗打开冲洗水进水阀门，检查关县通水情况，使管道内充满水在管网末梢目测无杂物且冲洗水外观色泽跟进水浓度一致在管网末梢取水样做水质检测打开堵头，管道末梢冲洗排污关闭堵头，使管道内充满水后，在排气阀处投加消毒剂漂白粉让管道在次氯酸钠溶液里浸泡25小时重复1、2、4、5两次冲洗浸泡后管道在管网末梢取水样进行检测沟槽回填1沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道露时间过长造成损失。2沟槽回填应该遵循以下规定1管项70CM范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯，每层回填高度不超过20CM，直至管顶以上30CM。回填材料质量应符合设计要3碾压机械碾压时，管项以上的复土厚度不应小于100CM3沟槽复土密实度标准1沟槽回填粗砂干重置见表序FI而日I干舌，瞽J检验频率F丛订八。士每层一组用爹16钢筋07M1胸腔部分16KNM。百米3点高处自落检测管项以上每层一组用声16钢筋07M216KNM。百米500MM3点高处自落检测2沟槽回填土密实度、胸腔回填土压实度在道面下95在其它土面区90。、沟管顶以上的回填土，在紧靠管顶上面70CM深度内，为了不使压实机损坏沟管，可分为薄层用人工夯实到规定密实度。13管材1一般规定1管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部FJ的产品合证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。2承插接口密封用优质橡胶圈，必须与管材规格配合。2管材质量1管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。2管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。3管材内压强度及刚度应满足设计要求14装卸、运输和堆放1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。3管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。4橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤第五章质量保证措施具体质量目标本合同段质量确保一次性验收合格率100，不允许出现不合格工程，坚决杜不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达100I格率，率取良好的信誉。质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个工程质量控制计划、方针、措施。司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程量控制。1建立施工组织设计审批制度1施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长签，总工程师审核，再报监理工程师与业主代表审阅。2施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意进行修改完善，方可进行施工。2技术复核、隐蔽工程验收制度1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、核人员及复核方法。2凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面1项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联进行设计交底。2施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交，列出关键分部工程和施工要点。3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明不上岗，不签证不上岗。三级验收及分部分工而后署评审制序趑当天整改完毕。2分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术量科专职质量员检定。3项目经理部每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式馈到公司的技术质量科。5现场材料质量管理1严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；其它原材料也必须取样进行试验，有效期超过三月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6计量器具管理1公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督