200m3机械搅拌通风发酵罐设计方案

11设计方案的拟定我设计的是一台200M3机械搅拌通风发酵罐,发酵生产有机酸。设计基本依据（1）、机械搅拌生物反应器的型式通用式机械搅拌生物反应器，其主要结构标准如下高径比H/D1740搅拌器六弯叶涡轮搅拌器,DIDILB201554搅拌器直径DID/3搅拌器间距S（095105）D最下一组搅拌器与罐底的距离C（0810）D挡板宽度B01D，当采用列管式冷却时，可用列管冷却代替挡板（2）、反应器用途用于有机酸生产的各级种子罐或发酵罐，有关设计参数如下装料系数种子罐050065发酵罐06508发酵液物性参数密度1080KG/M3粘度20103NS/M2导热系数0621W/M比热4174KJ/KG高峰期发酵热335104KJ/HM3溶氧系数种子罐57106MOLO2/MLMINATM发酵罐69106MOLO2/MLMINATM标准空气通风量种子罐0406VVM发酵罐0204VVM（3）、冷却水及冷却装置冷却水地下水1820冷却水出口温度2326发酵温度3233冷却装置种子罐用夹套式冷却，发酵罐用列管冷却。（4）、设计压力罐内04MPA；夹套025MPA2发酵罐主要由罐体和冷却列管，以及搅拌装置，传动装置,轴封装置，人孔和其它的一些附件组成。这次设计就是要对200M3通风发酵罐的几何尺寸进行计算；考虑压力，温度，腐蚀因素，选择罐体材料，确定罐体外形、罐体和封头的壁厚；根据发酵微生物产生的发酵热、发酵罐的装液量、冷却方式等进行冷却装置的设计、计算；根据上面的一系列计算选择适合的搅拌装置，传动装置，和人孔等一些附件的确定,完成整个装备图，完成这次设计。这次设计包括一套图样，主要是装配图，还有一份说明书。而绘制装配图是生物工程设备的机械设计核心内容，绘制装配图要有合理的选择基本視图，和各种表达方式，有合理的选择比例，大小，和合理的安排幅面。说明书就是要写清楚设计的思路和步骤表发酵罐主要设计条件项目及代号参数及结果备注发酵产品有机酸工作压力04MPA由任务书确定设计压力04MPA由任务书确定发酵温度（工作温度）33根据任务书选取设计温度150由工艺条件确定冷却方式列管冷却由工艺条件确定发酵液密度3/108MKG由工艺条件确定发酵液黏度22SN由工艺条件确定2罐体几何尺寸的确定21发酵反应釜的总体结构发酵反应釜主要由搅拌容器，搅拌装置，传动装置，轴封装置，支座，人孔，工艺接管和一些附件组成。搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为为带动搅拌装置设置的，主要由电机，减速器，联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座，人孔，工艺接管等附件一起，构成完整的发酵反应釜。22几何尺寸的确定3根据工艺参数和高径比确定各部几何尺寸；高径比H/D4，则H4D；初步设计设计条件给出的是发酵罐的公称体积（200M3）公称体积V罐的筒身（圆柱）体积和底封头体积之和全体积V0公称体积和上封头体积之和封头体积214H6BD封（近似公式）23045H假设HL/D39，根据设计条件发酵罐的公称体积为200M3由公称体积的近似公式可以计算出230415VHD罐体直径D3964MM，罐体总高度H4D4396415855MM，查阅文献【2】，当公称直径DN4000MM时，标准椭圆封头的曲面高度HA1000MM，直边高度HB50MM，总深度为HFHAHB，内表面积AF179，容积VF902M，可得罐筒身高，HLH2HF158552105013755MM则此时，与前面的假设不相近，4387501DL又设HL/D34，所以，23041V则可知，D4306MM，圆整取D4140MM，H4D4414016560MM，HLH2HF165602105014460MM，与前面的假设相近493106D故可认为D4140MM是合适的发酵罐的全体积由V/4DHL2VF，得V2074M210M搅拌叶直径DI/D1/3，4DI4140/31380MM搅拌叶间距SDI1380MM底搅拌叶至底封头高度CDI1380MM3罐体主要部件尺寸的设计计算31罐体考虑压力，温度，腐蚀因素，选择罐体材料和封头材料，封头结构、与罐体连接方式。因有机酸是偏酸性（PH值为45），对罐体不会有太大腐蚀，所以罐体和封头都使用16MNR钢为材料，封头设计为标准椭圆封头，因D500MM，所以采用双面缝焊接的方式与罐体连接。32罐体壁厚CPDS2其中C为壁厚附加量CC1C2C3C1钢板负偏差，其范围为01313，取C11MMC2为腐蚀裕量，单面腐蚀取1MM，双面腐蚀取2MMC3加工减薄量，对冷加工C30，热加工封头C3S010；取C30，代入上式C1203MMMS119408172，圆整取D罐体直径（MM）P耐受压强取04MPA焊缝系数，双面焊取08设计温度下的许用应力（KGF/C）（16MNR钢焊接压力容器许用应力为2M150，170MPA）C腐蚀裕度选用10MM的16MNR钢板制作查附表17知，D414M，S110MM，H1656M每米筒重988，M筒98816561636128533封头壁厚计算，圆整取S218MMMCPDYS1738017242D罐体直径（MM）P耐受压强取04MPAY开孔系数，取23焊缝系数，双面焊取08设计温度下的许用应力（16MNR钢焊接压力容器许用应力为150，170MPA）选取18MM的16MNR钢板制作34搅拌器采用涡轮式搅拌器，选择搅拌器种类和搅拌器层数，根据D确定H和B的值尺寸六平叶涡轮式搅拌器已标准化，称为标准型搅拌器；搅动液体的循环量大，搅拌功率消耗也大；查阅文献2可知200M发酵罐采用666弯叶式搅拌叶搅拌叶轮直径DI1380MM，盘径DI075DI07513801035MM，DI/L4,则叶长LDI/41380/4345MM叶宽BDI/51380/5276MM35人孔和视镜人孔的设置是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部的装置。本次设计只设置了1个人孔，标准号为人孔RF（RG）45006HG215221995，公称直径450，开在顶封头上，位于左边轴线离中心轴750MM处视镜用于观察发酵罐内部的情况。本次设计只设置了2视镜，直径为DN80，开在顶封头上，位于前后轴线离中心轴750MM处，标记为视镜PN10DN80HGJ5018617AR弯1/2D箭40A38EHB5图6通用的涡轮式搅拌器六平叶六弯叶C六箭叶BD1636接口管以进料口为例计算，设发酵醪液流速为，2H排尽。发酵罐装料液体积V121007515751/VMS3M物料体积流量QV1/21575/236000022M/S，则进料管截面积FQ/V0022/10022，又，20785FD得，M170取无缝钢管，查阅资料，平焊钢管法兰GB816387，取公称直径170MM，1805MM。以排气管为例计算如下若压缩空气在04MPA以下，支管气速为2025M/S，标准通风比为0204VVM，为常温下20，01MPA下的情况，要这算为04MPA，33下。通风量Q1取大值。Q1V10415750463M/MIN105M/S利用气态方程式计算工作状态下的通风量QFSF/27034053取风速S/2M风管截面积21825MVQFFF又，则气管直径D气为气27850DF1气因通风管也是进料管，故取两者的大值。取D1855MM无缝钢管可满足工艺要求。复核物料流量，SSMQ/1/023，流速管道截面积，22M307857DF在相同流速下，流过物料因管径较原来的计算结果大，则相应的流速低，则排料时间T2096192H096123倍其他管道也是如此计算。7361管道接口（采用法兰接口）进料口直径1805MM，开在封头上，排料口1805MM，开在罐底；进气口1805MM，开在封头上；排气口1805MM，开在封头上；冷却水进、出口1273MM，开在罐身；补料口1805MM，开在封头上；取样口1805MM，开在封头上；362仪表接口温度计；装配式热电阻温度传感器PT100型，D100MM，开在罐身上；压力表；弹簧管压力表（径向型），D120MM，精度25，型号，开在封头250YZ上；液位计采用标准型号直径，开在罐身5368HG6R614M上；溶氧探头；PH探头型；SENDOF2PHS4冷却装置设计41冷却方式发酵罐容量大，罐体的比表面积小。夹套不能满足冷却要求，综合比较列管的冷却效果好，在使用水作冷却介质时，选用列管式冷却装置。42装液量设计发酵罐装料系数取75发酵罐装料液体积V1210751575M不计算下封头时的装液体积V1柱下封头体积157590214848M1柱下封头体积8装液高度MH0414318D4V221柱单位时间传热量发酵热装料量即QQ发V1351041575KJ/H43冷却水耗量由实际情况选用进出口水温为、，则1826HKGTCQWP/042645012Q单位时间传热量CP冷却水的平均比热，取4186KJ/KGT2T1冷却水进、出口温度差对数平均温度差，由工艺条件知道，FT3）（）（53107LG02618TLG30221F1TMT1冷却水进口温度T2冷却水出口温度发酵温度F44冷却面积48250312095MTKQA对数平均温度差K传热总系数，取2090KJ/M2H冷却面积ADL2冷却列管总长度M冷却水的流量W204/H则SWS/M460/H16402164V33取冷却水在列管中的流速1M/SV根据流体力学方程冷却管总截面积总S9总0461VSS设冷却管管径为，组数为ND又20785N总取N4，则M21857046D0取1273MM无缝钢管，D内0121M121MM取冷却管总高度为L602143850AL取每组15根，则每根长度M1540冷却管的排列方式取管间距25D外25012103025M，列管与罐内壁的最小间距为03M罐外径D414M，叶轮直径DI138M叶轮外边沿到罐壁的距离为MDI3812每组列管采用转角正三角形排列，每边排则5根管复核正三角形的边长为403025012701537叶轮外边沿到罐壁的距离故采用转角正三角形符合要求且每组管管间距为03025M，列管与罐壁的最小间距为03M，四组管间采用转角正方形排列。由于采用列管式冷却，故无需挡板。5搅拌器轴功率的计算51不通气条件下的轴功率P0取发酵醪液黏度，密度，/N123S3/108M搅拌转速取两档搅拌，搅拌转速N可根据50M罐，搅拌器直径105，转速N1110R/MIN以等P0/V为基准放大10MIN/92I/691380512321RRDN则雷诺准数，为湍流，则搅拌功率准数NP474632210751069REI鲁士顿RUSHTONJH公式KWPKWDNP7218690286901086914045353P0无通气搅拌输入的功率（W）；功率准数，是搅拌雷诺数REM的函数；圆盘六弯叶涡轮NP47涡轮转速（R/MIN）；液体密度（KG/M3）因发酵液不同而不同，一般取8001650KG/M3,本设计取；3/108MKG涡轮直径（M）；ID52通气搅拌功率PG的计算因为是非牛顿流体，所以用以下公式计算3908203125QDPPIG两层搅拌输入的功率（KW）0涡轮转速（R/MIN），MIN/92R为涡轮直径（M），138MIDQ通气量（），已知标准通风比为0204VVM。取低极限，如果通风量变大L/IN，变小。为安全起见，现取02VVM，GP则9831053MIN/1052770876L计算WQDPPIG0814983271239030821153电机及变速装置选用根据搅拌功率选用电动机时，应考虑传动装置的机械效率。搅拌轴功率GP轴封摩擦损失功率，一般为T0G1P传动机构效率根据生产需要选择三角皮带电机。三角皮带的效率是092，滚动轴承的效率是099，滑动轴承的效率是098，端面轴封摩擦损失功率为搅拌轴功率的1，则电机的功率31T5964089244PNADG搅拌轴直径MDMPRR12095192645MIN/92N4615910A7IN/33圆整取轴径则，已知，取可以取），系数为转速（6附属设备（1）空气分布器对于好气发酵罐，分布器主要有两种形式，即多孔管和单孔管，对通风量较小的（如Q0205ML/S）的设备，应加环形或直管型空气分布器；而对通气量大的发酵罐，则使用单管进风，由于进风速度高，又有涡轮板阻挡，叶轮打碎、溶氧是没有问题的。本罐使用单管进风，风管直径计算见接口管设计。（2）密封方式本罐采用双端面机械密封方式，处理轴与罐的动静问题。（3）支座选择发酵工厂设备常用支座分为卧式支座和立式支座，其中卧式支座又分为支腿，圈型支座、鞍型支座。立式支座也分为三种，即悬挂支座、支撑支座和裙式支座。对于75M以上的发酵罐，由于设备总重量较大，应选用裙式支座，本设计选用裙式支座。7自我评价在此次课程设计中，我设计了机械通风发酵罐，该反应器用于有机酸的生产，发酵温度为33C，反应器的材料为16MNR钢；采用涡轮六弯叶式三层搅拌器，利用160KW电GT12动机通过120MM的轴驱动；冷却方式为列管冷却，冷却列管总长为660M，分为4组。这次生物工程设备课程设计是以小组为单位，然后组员进行分工合作来查取资料、进行过程和设备的计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的设计。通过本次设计，我学会了根据工艺过程的条件查找相关资料，并从各种资料中筛选出较适合的资料，根据资料确定主要设备，以及如何计算出主要设备及辅助设备的各项参数及数据，学会怎么设计机械通风反应器，并学会一些基本的设计的步骤，以及认真的态度。通过课程设计可以巩固对主体设备图的了解，以及学习如何用CAD画设备图，并对CAD有一定的了解和简单的运用。对生物工程设备设计的有关步骤及相关内容有一定的了解。通过本次设计熟悉了生物工程设备课程设计的流程，加深了对发酵设备的了解。在设计的过程培养了大胆假设，小心求证的学习态度。通过本次课程设计，我还认识到，组员之间一定要多沟通，多交流意见，要不然，一个人的能力再怎么强，在团体工作中也是不能够出色完成设计任务。但由于本课程设计时间比较仓促，查阅文献有限，本课程设计还不够完善，不能够进行有效可靠的计算。这次我的设计是由最开始的计算到数据的整理在到画图，以及在后来的说明书的的拟订。虽然是困难重重，但终于完成了。总的感觉就的好累啊，可是深切体会到书到用时方恨少，真的不能临时抱佛脚。在这里要感谢的指导老师，同学的帮助。非常感谢我的同组人员，正是有他们在一起讨论，有了他们的帮助，才使我更快更顺利地在较短时间内完成本设计。参考文献1齐香君现代生物制药工艺学M北京化学工业出版社，200392潘红良赫俊文过程设备机械设计M杭州华东理工大学出版社，200643吴思芳发酵工厂工艺设计概论M北京中国轻工业出版社，200674郑裕国生物工程设备M北京化学工业出版社，20075郑裕国薛亚平金利群等生物加工过程与设备M北京化学工业出版社，200476李功样,陈兰英,崔英德常用化工单元设备的设计M广州华南理工大学出版社，20067陈英南,刘玉兰常用化工单元设备的设计M杭州华东理工大学出版社，132005附录符号说明P压力，KPAQ通风量，M/S；K总传热系数，KJ/M2H；RE雷诺准数；A传热面积，；T冷却水进、出口温度，；D罐内径，MM；流速，M/S搅拌叶轮直径，MV1装液体积，MI公称直径，MMS壁厚，粘度，密度，/M3/NSPG,P0功率，KW；搅拌功率准数PNH罐身高，M；HL罐高，M；S搅拌叶间距，MW质量流速，/H平均温差，VS体积流量，M3/SMTC底搅拌叶轮至底封头高度，M14设计结果汇总表1200M3发酵罐的几何尺寸项目及代号参数及结果备注公称体积3M200设计条件全体积3210计算罐体直径M4140计算发酵罐总高16560计算发酵罐筒体高度M14460计算搅拌叶直径1380计算椭圆封头短半轴长M1000计算椭圆封头直边高度50计算底搅拌叶至封头高度M1380计算15搅拌叶间距M1380计算表2发酵罐主要部件尺寸的设计计算结果项目及代号参数及结果备注罐体材料16MNR钢由工艺条件确定焊接方式双面缝焊接由工艺条件确定罐体筒壁厚10MM计算封头壁厚18MM计算搅拌器类型六弯叶涡轮式搅拌器根据参考文献3选取搅拌叶直径1380MM计算搅拌器层数2由工艺条件确定人孔1个，标准号HG215221995根据参考文献3选取视镜2个，标准号HGJ5018617根据参考文献3选取进、排料口直径1805MM根据参考文献3选取进、出气口直径1805MM根据参考文献3选取冷却水进、出口直径1273MM由工艺条件确定补料口直径1805MM根据参考文献3选取取样口直径1805MM由工艺条件确定温度计装配式热电阻温度传感器PT100型，D100MM16压力表250YZ液位计61R溶氧探头SENDOFPH探头型2PH表3200发酵罐冷却装置设计计算结果3M项目及代号参数及结果备注装料系数75由工艺条件确定装料体积1575M计算装料高度1104M计算总发酵热/H计算冷却水耗量204/H计算冷却面积25048计算冷却列管总长度660M计算冷却列管总高度11M计算列管组数4组由工艺条件确定每组列管数15根计算17组内列管排列方式转角正三角形组间排列方式转正正方形表4发酵罐搅拌功率的设计计算结果项目及代号参数及结果备注转速92R/MIN根据参考文献3选取不通气条件下的轴功率9086KW计算两层搅拌器轴率18172KW通气量315107ML/MIN由工艺条件确定通气搅拌功率14108KW计算电机的功率15964KW计算电机的选择型号Y315L12功率160KW转速2980R/MIN根据参考文献3选取轴径120MM根据参考文献3选取传动装置三角皮带根据参考文献3选取18三角皮带型号和根数D6根根据参考文献3选取小皮带轮直径300MM根据参考文献3选取大皮带轮直径1100MM根据参考文献3选取19设计任务书生物反应工程与设备课程设计任务书机械搅拌生物反应器设计一、课程教学目标生物反应工程与设备课程设计是生物工程专业一个重要的、综合性的实践教学环节，要求学生综合运用所学知识如生化反应工程与生物工程设备课程来解决生化工程实际问题，对培养学生全面的理论知识与工程素养，健全合理的知识结构具有重要作用。在本课程设计中，通过生化过程中应用最为广泛的设备，如机械搅拌发酵罐、气升式发酵罐、动植物细胞培养反应器，蒸发结晶设备、蒸馏设备等的设计实践，对学生进行一次生化过程发酵设备设计的基本训练，使学生初步掌握发酵设备设计的基本步骤和主要方法，树立正确的设计思想和实事求是，严肃负责的工作作风，为今后从事实际设计工作打下基础。二、课程设计题目（任选一）机械搅拌发酵罐25M3,50M3,75M3,100M3,150M3,200M3,500M3三、课程设计内容1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。2、容积的计算，主要尺寸的确定，传热方式的选择及传热面积的确定。3、动力消耗、设备结构的工艺设计。四、课程设计的要求课程设计的规模不同，其具体的设计项目也有所差别，但其基本内容是大体相同，主要基本内容及要求如下1、工艺设计和计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算，汇总工艺计算结果。主要包括（1）工艺设计设备结构及主要尺寸的确定（D，H，HL，V，VL，DI等）通风量的计算搅拌功率计算及电机选择传热面积及冷却水用量的计算（2）设备设计20壁厚设计（包括筒体、封头和夹套）搅拌器及搅拌轴的设计局部尺寸的确定（包括挡板、人孔及进出口接管等）冷却装置的设计包括冷却面积、列管规格、总长及布置等2、设计说明书的编制设计说明书应包括设计任务书，目录、前言、设计方案论述，工艺设计和计算，设计结果汇总、符号说明，设计结果的自我总结评价和参考资料等。3、绘制设备图一张设备图绘制，应标明设备的主要结构与尺寸。五、设计基本依据1、机械搅拌生物反应器的型式通用式机械搅拌生物反应器，其主要结构标准如下高径比H/D1740搅拌器六弯叶涡轮搅拌器,DIDILB201554搅拌器直径DID/3搅拌器间距S（095105）D最下一组搅拌器与罐底的距离C（0810）D挡板宽度B01D，当采用列管式冷却时，可用列管冷却代替挡板2、反应器用途用于有机酸生产的各级种子罐或发酵罐，有关设计参数如下装料系数种子罐050065发酵罐06508发酵液物性参数密度1080KG/M3粘度20103NS/M2导热系数0621W/M比热4174KJ/KG高峰期发酵热335104KJ/HM3溶氧系数种子罐57106MOLO2/MLMINATM发酵罐69106MOLO2/MLMINATM标准空气通风量种子罐0406VVM发酵罐0204VVM213、冷却水及冷却装置冷却水地下水1820冷却水出口温度2326发酵温度3233冷却装置种子罐用夹套式冷却，发酵罐用列管冷却。4、设计压力罐内04MPA；夹套025MPA五、课程设计的基本环节1、设计动员、发题、介绍设计题目的实际工业背景。2、阅读设计指导书，查阅资料，拟定设计程序和进度计划。3、调查，收集有关数据，了解设备制造，安装和操作的有关知识，奠定设计感性基础。4、设计计算，绘图和编制设计说明书。附图（见后页）内部资料仅供参考内部资料仅供参考图23地块位置图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