《风力发电场工程施工质量监理控制经验》

1风力发电场工程土建施工质量监理控制经验（土建篇）2土建施工质量监理控制经验1、风机（箱变）基础11、砼垫层施工A施工工艺流程地基处理完毕经验收合格后，进行垫层施工，可用方木或钢模板支好侧模，木枋接头处应固定，防止混凝土浇注时偏位。用水准仪打上标高线，垫层浇砼时必须振实、压平。浇注垫层混凝土之前，必须把焊接调整基础塔筒基础环螺栓的预埋件安装好，预埋件尺寸按具体的图纸设计要求进行制作，预埋件圆心为基础中心，在南北轴线的北或南侧轴线上安装第一块预埋件，其余两块与之互为1200埋设。预埋件安装好后必须经检验合格，方可进行垫层浇筑。砼垫层标号一般为C15亦或C20，厚度一般为100MM。B监理控制要点1）垫层虽然对整体结构作用不是很大，但施工时可不能太大意，因为垫层表面处理的好坏会直接影响到下一道工序的施工质量和进度，也就是风机承台基础钢筋、模板放线的清晰与否。2）垫层混凝土必须用平板振捣器均匀振实，表面平整、密实，满足强度要求。2、基础测量放线A工艺流程施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基础各中心线，红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。中轴线及基础中心线经复核验收后，木工人员根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线）、基础收阶模板边线及塔筒基础环安放位置线用墨线弹出，必要时四角用红油漆三角符号标志，经复核无误3后方可进行模板施工。B监理控制要点1）基础施工前，由专业测量人员和技术人员对基础进行放线，复核基底标高，确保位置准确无误。2）垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有予留孔洞及予埋件的地方作出标记。3、塔筒基础环吊装就位A施工工艺流程塔筒基础环是一个圆形的金属构件，它是连接风机基础和塔筒间的连接物。在每个风机单位工程中起到一个承上启下的作用。它的就位顺序是这样的先以砼垫层中心为圆心，在事先预埋在砼垫层内的基础环圆外边线上均匀分布的三块钢板预埋件上焊接槽钢，槽钢用钢筋或者角钢互相之间焊接固定，再在其上焊接钢板，钢板上要事先加工好和基础环相对应的圆孔。待这一切施工完成后就可以用吊车进行基础环吊装就位工作了。吊车的选用要根据基础环的重量和吊车离基础中心的距离确定，最好选用吨位大一点的吊车施工，这样安全系数会好一些。基础环起吊后要缓慢的送到指定位置，待吊到距槽钢正顶面有510CM时吊车要基本保持静止，然后慢慢调整，等调整到基础环底部法兰盘上的螺栓孔与三根槽钢上面钢板预留螺栓孔相对应一致后立即插入高强螺栓固定，吊车将基础环落好后等待工人将螺栓拧紧固定好后方可摘钩停止起重作业4B监理控制要点1）装卸过程中，严禁有人站在吊起物下面，工作人员应穿戴适当的工作服和工作鞋。2）当吊起物被吊高超过2米，工作人员应穿适当的保护服装。3）操作机械人员必须经过严格的专业培训和认证。4）吊装时必须使用合格专用吊具，严禁使用有接口或磨损超标的索具。最好用基础环生产厂家提供或者安装单位自己加工的专用吊具进行吊装，有的安装单位急着用钢丝绳吊装，结果把基础环表层的油漆层擦掉甚或划伤本体金属面，对基础环的质量造成一定影响。5）在特殊天气条件下，应由有经验的人员控制装卸过程。4、钢筋施工A施工工艺流程进厂钢筋经取样检测合格后，方可使用。首先根据图纸要求做出钢筋翻样单，经施工负责人、钢筋班组审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。钢筋应被捆扎放置并且保证离地面至少300MM。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及生产厂家、状态、情况等。放置时可以不用覆盖，但是有凹痕的地方不能生锈，且关键部位的应力不能降低。钢筋应根据国标GB502042002规范进行切割、弯曲和焊接。所有的钢筋都应避免被铁锈、氧化皮、油等物质污染，因为一旦被污染可能会减少钢筋强度并且降低与混凝土的粘结力。钢筋成品、半成品运至现5场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。先绑扎底层钢筋，上层钢筋安装时采用钢筋马凳予以支撑固定，马凳钢筋直径与主筋相同。垫块采用混凝土垫块，混凝土标号与基础混凝土标号相等，间距1米布置，底板及侧墙布置成梅花形，在阳角处绑扎两块混凝土垫块，以保证钢筋笼不偏移。钢筋连接宜采用机械连接方式（直螺纹连接）施工，这样可以有效保证工程质量，还可加快工程进度。基础上部主筋应穿过基础环上部的椭圆孔与环内钢筋连接在一起，环外侧还有一圈钢筋与基础底钢筋连接，这样上下纵横交错就能使基础环与承台基础有机的连结为一体，共同承受来自风机上部的抗压和抗倾覆力。另外还有一点需要重点控制，就是在基础钢筋绑扎完成后，监理要及时对基础环的上平标高进行复核。利用水准仪或经纬仪加水准尺等测量专用工具，通过对基础环底部螺栓和螺帽的调整，使其上平标高控制在允许偏差之内（2MM）。如果能控制在零误差则为最好。在基础砼浇筑完成后，还要再重新对其上平标高进行校核，始终控制在规范规定范围之内。钢筋绑扎后严禁践踏，确因施工中造成的，在砼浇注前必须派钢筋工进行专门修复处理。B监理控制要点1）钢筋在使用过程中应严格按照施工及验收规范，钢筋进场后，除核实出厂合格证及外观检查外，还应对其机械性能进行试验，进口钢筋还应做化学成分的试验，符合规定标准时，方可进行加工制作。2）钢筋下料应根据放样单按施工部位、先后顺序，统筹安排，集中下料。下料前对钢筋除锈、调直。3）需要焊接的钢筋，在焊接前必须进行焊接性能试验，经试验合格后方可进行施工。4）钢筋的现场绑扎按设计要求的规格及数量进行，钢筋代换须经设计部门同意。5）严禁在钢筋上电焊引弧，竖向钢筋绑扎时要采取临时支撑措施。6）钢筋的搭接与焊接接头位置按照规范规定错开，钢筋保护层用混凝土垫块预先安装牢固。67）在承台基础上部钢筋与基础环上部预留椭圆孔连结施工时，承台内主筋穿过基础环本体上的椭圆孔时不要使钢筋直接与环体接触，宜采用粘贴绝缘胶布亦或隔离胶带等材料进行隔离，这样做的主要原因是在以后风机发电运行后上部传到下部（基础环内）的静电会使基础内钢筋的物理性能发生改变导致钢筋自身质量下降、使用寿命缩短。一般设计要求一个风场的使用寿命为二十年左右。有的基础环生产厂家出厂时椭圆孔上带着隔离和防护措施，一般为黑色的橡胶皮垫材料。而有的厂家没有加这一防护材料，这就要求在施工时一定要监督和要求施工单位把这道工序做好，确保承台基础质量。8）另外还有一点需要重点控制，就是在基础钢筋绑扎完成后，监理要及时对基础环的上平标高进行复测。利用水准仪或经纬仪加水准尺等测量专用工具，通过对基础环底部螺栓和螺帽的调整，使其上平标高控制在允许偏差之内（2MM）。如果能控制在零误差则为最好。在基础砼浇筑时和完成后，还要再重新对其上平标高进行校核，要始终控制在规定范围之内。9）钢筋工程成型后，按照验收制度逐级验收，并做好隐蔽工程验收记录。5、模板工程A施工工艺流程7风机基础形状一般为圆形或八棱形。一般多采用圆形。模板材料多采用普通钢模板、异型钢模板和竹胶板或木胶合板。因为基础砼方量较大，一般的在三、四百方左右，较大的有七、八百方之多。在进行基础砼浇筑时很容易造成跑模、涨模现象，而钢模板相对而言要牢靠一些。模板支护时要先从承台基础底部开始，按照事先在砼垫层上弹好的模板边线支设。圆形基础一般采用异型模板，根据基础的圆周长提前由模板厂家订做，运到现场后进行拼装加固。而八棱形基础一般采用普通钢模板支护，因为每个棱角都是直面这样有利于模板工操作。模板支设时注意牢固，避免跑模，保证他们正确的位置、形状及横断面，从而使得最终的砼构件能够在允许的尺寸偏差之内。支撑系统用钢管搭设脚手架以及焊接光圆钢筋通体固定，模板支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性。模板垂直偏差不大于5MM，平直度不大于10MM，中心线位置偏差不大于5MM。B监理控制要点1）模板安装完成后，监理在验收时主要控制以下几点轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度及预埋件和预留孔洞等，使其实测数据均在允许偏差之内。另外还要检查模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力、以及施工荷载。若在巡视检查时发现有不符合上述要求处，则要在施工现场立即指出，令施工单位马上整改，整改完毕经三级验收合格后再报监理验收，合格后方能进入下道工序施工。2）自模板外侧将模板和垫层之间用12水泥砂浆嵌填密实，防漏浆烂根。3）充分清除模板中的垃圾和钢筋上的油污。84）模板安装前应涂刷隔离剂，并涂刷均匀。涂刷后应由专人检查，避免局部漏刷，影响砼表面观感。5）模板支设时应注意在模板的拼缝间加设封箱带或海棉条，避免漏浆，保证混凝土的外观质量。6、混凝土施工A施工工艺流程风机塔筒基础为大体积混凝土，施工时按大体积混凝土的施工进行控制。基础模板、钢筋及塔筒基础环施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。砼采用商品砼搅拌车送料、泵车浇筑。1）基础塔筒基础环的安装及调平基础塔筒基础环由土建与安装人员一起检查，并由安装人员调平经监理及建设方批准后方可开盘浇筑混凝土，在整个浇筑混凝土的过程中，应随时对塔筒基础进行监控。确保塔筒基础预埋件的中心位置及水平度，以便下一步安装工作的更好进行。2）砼浇筑前准备工作重新对钢筋、模板、塔筒基础预埋件等仔细复核检查。充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常。对所有施工人员进行详细的施工技术交底。现场应进行清理，为砼浇灌提供方便。联系气象台，获知最近的天气状况，做好预防措施。3）砼浇筑的规定砼浇筑时基础砼自由倾落高度不应超过2米。砼浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。基础砼每层浇筑厚度不宜大于30CM。砼浇筑时应连续进行，在下一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实完毕，确保上、下层砼紧密结合，浇筑间歇时间不应超过规范规定的时间。砼浇筑时宜先从四周开始逐次向中央递进，待砼堆积到一定宽度和厚度后要及时提醒工人进行振捣，待承台基础砼浇到离设计上平标高还9差20CM左右时要停止，等到上面基础环部分砼浇筑完成后才能继续施工。这是因为此处的砼要求塌落度较小从而便于收光，如果和下面的一样，砼会溢出模板面较多而造成材料浪费和抹面难度加大。还有一点需注意的是承台基础和上面基础环根部结合处的砼施工。正如刚才所说的，待承台基础砼浇到离设计上平标高还差20CM左右时要停止，改浇基础环部分，当基础环内砼达到一定高度后要及时进行振捣，让砼充分溢出环底面直至使基础环底部与承台基础没有一点空隙，这时要停止基础环内剩余砼的浇筑，让其慢慢凝固，改浇承台部分砼，这时候砼的塌落度一定要小，等浇完承台基础砼后，再浇筑基础环内砼。为什么这样操作呢因为基础环根部与承台基础连接处很容易出现烂根、孔洞、蜂窝等质量通病，这样操作就会控制此处基本不会出现上述质量缺陷。砼振捣时，振动棒应快插慢拔，插点间距以30CM为宜，梅花型布点，深度不得超过振动棒长度125倍，振捣时不得振动钢筋模板。振捣时间以砼面不显著下沉，气泡排净为宜，浇筑上层砼时，振动棒应插入下层砼约510CM，振捣时间一般为30秒，严禁过振或漏振。混凝土浇筑过程中，需要充分注意塔筒基础环部位的施工，浇筑到基础塔筒基础环部位时，采用合理的机械将塔筒内的混凝土一次浇筑到标高，浇至顶表面实行原浆抹面，混凝土初凝后及时进行覆盖和洒水养护。混凝土浇注前应考虑天气的影响，应避免雨天施工。4）砼的养护砼浇筑成型后，应及时进行保温养护。砼养护严格按要求及砼的施工规范规定进行，面层砼用铁搓板压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上一层干棉毡进行保温，确保成型砼的质量。养护期间派专人24小时值班，保证砼表面长期湿润。大体积基础在砼浇筑完35天内达到最高内部温度，从第二天开始其表面应增加覆盖一层干棉毡。砼浇水养护时间不得少于14天。砼养护应安排专人养护并及时做好养护记录。砼取样原则依据国家规范取样。105）大体积砼测温在属于大体积砼的基础设置测温点，每个基础设置合理的测温点，每点一根PVC管，封闭管子的底部，砼浇筑完后在管中注入自来水，所有测温管露出基础砼层表面30MM。管直径为15MM。砼浇筑完12H开始测温。在混凝土温度上升阶段每24小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温孔编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。混凝土内外的温差不应超过规范要求的250C。B监理控制要点1）混凝土拌制时应严格按试验室开具的配合比通知单进行配料，计量准确。混凝土浇灌过程中设专人值班，砼应连续浇灌，不允许出现施工缝，砼初凝后按照规范要求进行砼的养护。施工时加强施工中间过程的检查力度，逐级进行验收签证后方可进行下道工序的施工。2）由于个别的基础位于海滩上，因此施工时特别注意，位于海滩上的风机基础需进行必要的防腐处理，具体施工时会根据设计要求进行施工。3）要求商品砼供应单位严格控制骨料的含泥量，石子控制在1以下，砂控制在2以下。采用混凝土中掺入具有缓凝减水作用的外加剂。4）从施工方面进行控制为降低混凝土的总温升，减少内表面温差，将采取措施尽量降低混凝土的出机温度和浇筑温度（如水中加冰降低水温；水泥采取预先贮存散热的办法降低水泥温度）。混凝土振捣应充分，能有效防止混凝土因11泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。保持混凝土浇灌的连续性，确保混凝土浇灌时不出现施工缝。5）温度监测在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度，顶面温度及底面温度，室外气温进行监测。根据监测结果对养护措施作出相应调整，确保温控指标的要求。一般来说，基础内外温差不得高于25，养护期间降温速率15/D。在施工中，混凝土内部温度采用热电阻测温法。6）大体积混凝土的浇筑混凝土浇筑时，根据结构形式的不同而采取相应的方案，基础施工，由于其浇筑面积较大，浇筑时可从基础一侧开始浇灌，采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，混凝土连续浇灌,不留设施工缝。在浇灌上部混凝土时，控制混凝土的落差不超过2M。对于重点部位如塔筒基础环部位、地脚螺栓下部、钢筋密集区等部位进行重点振捣，保证混凝土的浇筑质量。7）混凝土养护凝土浇筑完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层棉毡，四周钢模外面覆盖一层塑料薄膜、一层棉毡予以保温，养护时间不少于14D。养护完成后要及时进行土方回填，利用土层的恒温作用继续对砼进行养护。8）风机基础沉降观测点设置4个；水准点设置2个。水准点必须设置在持力层上；基础浇筑完成后进行一次观测，风机吊装前观测一次，风机吊装完成后观测一次，风机运行后观测一次，每次观测作好记录，监理旁站并进行仪器检测。7、风机基础内预埋管的留设A施工工艺流程风机基础内一般设计6根预留电缆管道，是连接风机与箱式变压器之间的穿行电缆管道。材质一般选用PVC管或塑料波纹管，管径一般为25CM。管上端露出基础环内砼上表面3080CM不等，下端管口朝箱12变位置与承台基础模板接触，6根管道紧密的捆绑在一起。此管道施工时难度最大的是从基础环底部伸向承台基础平直部分时的煨弯处理。一般采用点燃汽油喷灯烘烤弯折处，待其达到规定弯度时停止烘烤。B监理控制要点1）要求施工单位在购买预留管材料时一定要选购柔度好一点、质量上乘的合格产品。2）6根预留管道敷设时一定要摆放整齐、连接牢固、横平竖直、观感良好。8、风机基础内接地极的留设A施工工艺流程风机基础内接地材料一般选用铜排接地。在进行底部钢筋绑扎时一并敷设铜排接地线。施工时可根据每个工程的地质特点布置铜排接地线的具体数量。其上部留置在基础环内，高出砼表面20100CM不等，其下部穿过承台内钢筋从模板底面引出，在承台内一定要用专门的卡扣和钢筋并在一起，以期达到风机与基础接地的最佳效果。B监理控制要点1）暗敷接地母线要完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。2）焊工须持有效上岗证件进行焊接作业。3）测量每个风机的接地电阻要符合设计及规范要求，出具试验报告。2、箱变基础每一台风机基础侧就对应一个箱变基础，一般两者相距58米左右，同时所有箱变基础要和35KV线路在一条直线上。箱变基础与风机基础相比，无论是体积还是砼方量都要小很多。但施工内容差不多，钢筋工作量不大、砼基础也不做降温、测温措施，只是模板工作量稍显偏多，主要是因为箱变基础比较高，模板如果加固不牢就较容易发生涨、跑模现象。具体每道工序施工及监理控制要点基本同以上风机基础。3、升压站建、构筑物31、定位放线13监理复查及控制要点监理人员进行定位放线复查时采用逆向验收的方法（即采用与施工单位定位放线思路相反的方法），这样容易找出放线的误差，保证放线成果的正确性。控制要点在放线前要确保所用仪器、计量工具经鉴定合格。发现问题时应及时校验。32、模板工程施工A施工工艺流程1）基础支模时，应注意支撑点是否坚实，若有虚土应清除，应控制基础上部支撑倾斜度。地梁基础施工时，支撑点不宜过密，应采取可靠措施防止整体位移。2）柱梁施工时，支撑加固间距大于50CM应有可靠措施，防止中间胀模，宜加对拉螺丝，柱下部应适当加密。3）对整排柱或通长梁宜拉通线验收以保证其顺直度，为后续施工提供条件。加固框架柱、梁木方宜用6CM10CM，对于梁净跨度大于4米时，应按规范要求起拱。4）综合楼在筏板基础施工时，宜采用砖模，可有效的保护防水层。柱模板安装前检查柱筋或预埋件是否按设计要求留置。并在根部设钢筋限位，以保证位置准确。5）模板支设重点应控制其底模刚度、侧模垂直度、表面平整度，特别要注意外围模板、柱模、梁模等处模板轴线位置的正确性。梁板底模板的拆除应符合规程规范的要求。6）模板支设要达到如下要求保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性和牢固性；接缝严密，不易漏浆；节约材料，便于拆模。B监理控制要点1）预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定，反复校核，不得遗漏，避免二次剔凿、钻孔。2）框架柱、梁、板节点处，柱模板到板顶，梁从柱模中割出来，宜控接头、接槎质量。33、钢筋工程施工14A施工工艺流程1）钢筋制作加工时如发现钢筋脆断或力学性能显著异常等现象时，应对其进行化学成分检验或其他专项检验，质量不合格、不经检验的钢材严禁使用，如进行钢筋代换，必须经设计院同意。2）钢筋焊接前应进行可焊性试验，合格后再成批焊接。焊接时应计算接头设置错开位置，符合规范要求。3）钢筋绑扎严格按规范要求施工，绑扎牢固，严禁缺扣、松扣；严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。4）梁柱节点箍筋加密个数必须按图纸设计施工，主次梁交接处附加3个，原来的照设。5）墙板插筋在基础梁内的水平筋至少设置两根；柱插筋在基础梁内的箍筋至少两根。6）梁板保护层的控制，采用的预制块或塑料垫块等的强度应符合要求，防止因强度不足造成保护层过小，出现漏筋现象，特别是在沿海地区或腐蚀性较强的地方。推荐采用塑料垫块。B监理控制要点1）闪光对焊时，注意焊机对焊接钢筋直径的上限要求。2）雨篷、挑梁等悬挑构件施工时应特别注意受力钢筋的位置。3）独立基础施工时，框架柱钢筋主筋必须与基础底部钢筋连接牢固，基础上部有可靠的固定措施，避免振捣时碰撞产生柱主筋位移。34、砼施工A工艺流程1）对施工单位上报的实验室出具的混凝土配合比报告进行审查，在施工中严格控制混凝土的配合比，水灰比和坍落度。2）施工缝应留平留直，剪力最小部位上，特别是楼梯在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。3）柱混凝土应浇至梁底50100MM处或梁端弯筋底，梁板宜一次浇筑完毕，不留施工缝。4）混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层的15100MM，使上下结合密实，下料厚度宜控制在300MM，振捣时振动棒严禁碰触钢筋，防止模板跑模。每一位置上振捣时间以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准，楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用抹子搓平。5）逐步退台的基础浇筑混凝土应把握好时机，并适当调整混凝土的配合比。过早会导致下步基础砼容易溢出，过晚则容易影响整体结构，尤其是筏板基础，应避免两次浇筑。6）大体积混凝土浇筑时，在振捣时最上层宜适当用细石子撒上一层，增强表面强度减少龟裂现象。7）大体积混凝土浇筑时应根据结构尺寸及其他情况制定详细的浇捣方案，采取分层或分块浇筑，合理设置水平及垂直施工缝或在适当位置设置后浇带。施工中也可采取二次投料法和二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，以加强早期养护。在混凝土还应设置必要的温度配筋，在截面转折处，底、顶板与砖转折处、孔洞转角及周边增加斜面构造配筋。B监理控制要点1）混凝土浇筑时宜采用钢架马镫支撑脚手板铺平做行走通道，以保证钢筋不变形。2）混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。3）框架柱浇筑时宜浇筑适量的接头砂浆，否则会出现烂根。振捣时应缓慢上拔，尽量不回棒，否则容易胀模，水灰比不宜过大，否则容易有裂纹。4）常温下混凝土浇筑后必须在12H内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护不少于7天，平均气温低于5时，不应浇水养护。34、砖砌体施工A工艺流程1）砖的品种规格强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，按要求进行复试，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。水泥必须有合格证并经见证取样。砂宜采用中砂，使用前用5MM孔径的筛子过筛，含泥16量控制在35以内。2）砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，机制实心砖以水浸入砖四边15CM为宜，含水率为1015。3）排砖应全盘考虑，一般外墙第一层砖两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，及“山丁檐跑”。根据门窗位置及构造柱尺寸，认真核对其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时可征得设计院同意后稍调整移动。4）盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小，使水平缝及竖缝均匀一致。大角盘好后复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。5）标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。一般砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处砌成斜槎。临时间断处不能留斜槎时可留直槎，但必须砌成凸槎并加设拉结筋。在构造柱连接处必须砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下、挑檐应采用整砖丁砌，墙体与框架梁之间保留不少于30MM缝隙，采用防水细石混凝土堵缝。B监理控制要点1）常温施工不得使用干砖上墙。雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌筑；温度低于零度时可不浇水，但必须加大砂浆稠度。2）移动门窗口位置时，应注意暖、卫立管及门窗开启时不受影响。3）在门窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。砌筑砂浆要随搅拌随用，水泥砂浆必须在3H内使完，混合砂浆在4H内使完。35、抹灰工程A工艺流程1）基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砖时，应用11水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理并洒水养护。2）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面应提前两天浇水，每天两遍。3）不同材料基体交接处粉刷前应用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于300MM，防止产生裂缝。174）墙面抹灰应分层施工，每层厚度控制在79MM，上层砂浆应待底层达到一定强度并吸水均匀后进行。5）分格条粘贴外墙面底子灰、中层抹灰完成后，墙面弹线、分格，将墙面分格条、滴水线等线条粘贴完成。6）窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应做滴水线（槽），流水坡度应顺直、内高外低，宽和深度均不宜小于10MM。雨篷、楼梯板下的截水槽离墙10CM设1CM宽的缝隙，便于截水。7）大面积外墙抹灰时，柱、垛、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线，找好规矩，应由屋檐自上往下进行，待水分略干时用抹子抹平、压光。用毛刷或排笔拉毛，拉毛时应掌握墙面砂浆水分，外墙面拉毛应无接槎、丝路均匀、无明显凸坑、抹痕等。B监理控制要点1）抹灰时，根据不同墙体材料铺设抗裂网或在砂浆中添加抗裂纤维，宜提前35天甩浆，避免一次成活，宜控制在三遍成活（打底子、结合层、罩面层），根据天气情况做好养护工作。2）还应注意，抹灰必须是河沙（中粗砂），特别是罩面层用的砂的粒径宜控制在3MM，这也是控制裂纹的关键一环，否则最容易开裂、空鼓、渗水；严禁罩面灰刮水泥膏，易龟裂影响观感质量。36、门窗工程A工艺流程1）进场后检查合格证、原材料产品质量证明书；门窗进场成品需做抗风压、水密性、气密性三性试验。2）、检查门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向等应符合要求。3）、门窗框安装采用铁件连接的固定件应进行防腐处理，宜采用不锈钢或铝制连接件。间距不大于500MM。安装门窗并及时将其吊直找平，在安装位置正确后用木楔临时固定。门窗装入洞口应横平竖直，外框与墙面应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030MM，门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，防止漏水。184）、门窗扇安装完成后，应安装锁及拉手等附件，窗还应安装防脱落装置。门拉手安装应里外一致。B监理控制要点要特别注意防火门的开启方向。所有门、窗、百叶窗口的尺寸要统一。施工过程中要加强保护，特别是在交叉作业中，应采用木档或其它物件进行保护，以免碰坏窗框。内外墙抹灰完成后才能撕去保护膜，如留有胶痕，宜用香蕉水清理。涂刷工程前应防止涂料、油漆对门窗框二次污染。37、屋面工程A工艺流程原材料及基层施工防水卷材、胶粘剂及配套材料应有合格证，并经见证取样，试验合格。施工前应检查设计泛水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完成并通过验收；所有阴阳角、管跟抹成圆角；做好挑檐、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。施工前检查清理基层，验收合格后方可继续施工。屋面找平层施工前基层应清理干净并充分湿润，铺浆前刷素水泥浆一道，随刷随铺。一个分格内砂浆要一次铺完不留施工缝，表面不少于3遍压光，表面不应有漏压、凹坑、死角、砂眼，洒水养护不少于7天，分格缝内采用油膏嵌缝。屋面保温层保温层施工完成后应及时抹水泥砂浆找平层，若含水率过高则应待水分子挥发后再施工。必须设置排气槽，设置在屋面板的端头接缝处，转角处。排气槽宽度设置在5070MM之间，纵横贯通，交接处应设置与大气连通的排气孔，排气槽纵横间距不宜大于6M，排气孔设置不宜大于36平方米。铺贴防水卷材首先做好附加层的施工，一般用胶粘法。檐口位置应将端头卷材裁齐后压入凹槽，密封；如用压条或带垫子的钉子固定，则钉入凹槽，钉帽及卷材端头压条上下口密封。天沟、檐口附加层铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从落水口向分水岭方向铺贴。卷材应平行屋脊从檐沟处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80MM，端头接茬要错开50MM。19屋面卷材胶粘法施工基层应涂刷基层处理剂，干燥后顺卷材摊铺方向弹线，摊开，涂刷胶粘剂，晾干后进行粘贴卷材，铺贴的卷材不宜拉得太紧，排除空气，不得有空鼓及粘贴不牢的现象。刚性防水混凝土屋面浇筑前采用上宽下窄梯形木条分格，分格缝与保温层排气槽重合。防水混凝土先薄铺一层，将钢筋网提至中上部再浇筑上层混凝土。严格计量，控制坍落度，采用平板振动器振实，洒水养护不少于7天。B监理控制要点找平层施工前应检查结构层的质量以及排水坡度、天沟和落水口的标高、管道和预埋件的施工与安装质量，合格后方可施工找平层。屋面突出结构及转角部分、阴阳角等位置提前做好细石混凝土圆弧。天沟、檐口、卷材铺贴前，应对落水口进行密封处理，落水口与竖向落水斗的连接处应密封密实，防止产生倒水现象。防水卷材多层铺贴时，接缝应错开，应从流水坡度的下坡开始，弹出基准线铺贴，使卷材长边与流水坡向垂直。注意防水卷材配制应减少阴阳角处的接头。蓄水试验应蓄水高度高出屋面最高点2CM，静置时间不小于24H，屋面不得有渗漏现象，管跟、风道根不漏为合格。变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位应增加增强附加层，排气孔与伸出屋面的管道阴角处两层附加层。卷材搭接封口处采用专用封口胶封闭，应从最低处往最高处施工，尽量减少搭接接头。38、吊顶工程A工艺流程龙骨轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、面板等检查原材料型号、规格、尺寸、出厂合格证等。吊杆间距不大于1200MM，吊杆距主龙骨端部不大于300MM，吊杆高度大于15M应增加斜向支撑，吊杆按房间短向跨度的13起拱。主龙骨安装时，采用与主龙骨相配套的吊件和吊杆连接。将主龙骨与吊杆连接固定，按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。安装边龙骨设标高线固定角铝的底面与标高线平齐。安装次龙骨，按装饰板的尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应20交错进行。面板铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时注意吊钩先与龙骨连接固定，再勾住板块侧边的小孔。面板安装前要进行选材，型号、规格、厚度、平整度等不合格的要剔除，变形材料要进行校正，安装前要进行排版，安装时按照设定好的板块布置线，从一个方向向另一个方向依次安装。石膏板与轻钢龙骨骨架固定采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收合格的轻钢骨架下安装石膏板。B注意所用的膨胀螺栓，吊筋的直径、龙骨的型号，确保装饰面板安装好后不下垂并要压条顺直、美观。主龙骨接头不允许在一条直线上，应相互错开，靠边龙骨与墙体固定。遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢龙骨墙体时，应附加布设中龙骨或小龙骨。面板安装时应预先考虑灯具、空调及设备检修口，检修口应做成活动盖板，便于检修。39、块材地面施工A施工工艺流程1）板块材料石材、面砖表面应洁净、图案清晰、色泽一致、边缘整齐、厚度均匀、周边顺直。表面清理干净，有油污时用10火碱刷净。墙四周弹好50CM水平线；地面防水层完成，蓄水试验无渗漏；穿楼地面的管洞封堵密实；楼地面垫层完成。2）根据现场实测，绘制出各房间准确尺寸图，综合考虑房间实际尺寸、中心线位置、板材大小尺寸、纹理图案及相连通房间板材拼贴等要求，进行模拟排块设计，绘制设计图确定板块与墙边、柱边、门洞的相对位置及各处板材需切割的尺寸。所有板材加工完成后，按排块设计图将不同花纹、不同拼花样式的板材预先编号，镶贴时按顺序施工。3）块材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为05的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外，从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。板材宜先试贴，先将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木请敲击，使砂浆密实，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，正式铺贴。4）大理石、花岗岩缝隙宽度不应大于1MM。每铺好一块，使用水平尺、21直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。施工时应将板材四角切开，中间圆弧与地漏相吻合，集中向地漏排水。5）板材铺贴前，在墙体四周弹射标高控制线，由外往里铺设，应规方，并预留洞口与设备位置。先将各部分组装好，以基准线为准，固定支架的底座，连接支架和框架。所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，使之连接牢固。6）板块铺贴完2天后，使用11水泥色浆勾缝。板块铺完24H后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于7D，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。镶贴踢脚板，与地面缝形成通缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，并以此砖上边为标准挂线。踢脚板在背面抹12水泥砂浆810MM厚，然后拉通长控制线粘贴，用木槌轻击密实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。7）蹲式大便器周围应套割准确，并根据便器切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面层铺贴完成后撒锯末保护。有泄水要求的地面、楼面，地面无泛水、积水，与地漏、管道根部结合处严密牢固，无渗漏。8）楼梯踏步和台阶缝隙宽度一致，相邻两步高度差不超过5MM，防滑条顺直，边角整齐、光滑。B大理石不得受雨淋、水泡、暴晒。房间每边不宜有两列非整砖，且非整砖宽度不小于整砖的1/3。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。静电活动地板面层，在施工中应注意以下要求活动地板面层以特制的平压刨花板板为基材，表面配以三聚氰胺或氯化聚乙烯材料装饰板和底层用镀锌钢板经粘贴胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属架组成的架空活动地板面层。活动地板完成后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。铺贴砂浆抗压强度达到12MPA时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。卫生间地漏宜预留在一块面板的中间；地面砖和墙砖拼缝应重缝；窗口两边与窗口上墙砖应相重，竖缝重窗角；22砖面积不得小于整砖面积的一半。310、内外墙面砖镶贴1）根据设计要求，挑选品牌较好、规格一致、表面平整、方正、颜色均匀、无缺棱掉角、开裂、脱釉、翘曲的砖块和各种配件。安排专人按1MM的差距选出3种规格。墙面有防水要求的房间应做好防水处理。在同一墙面的砖块横竖对缝排列，并于地面砖缝配合，预排时应注意非整砖宽度不宜小于整砖的高度或宽度的1/3。2）镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34H湿润，瓷砖要在施工前浸水，不小于2H，然后凉至手按砖背无水渍方可贴砖。3）阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿磨成45斜角，保证接缝平直、密实。4）阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。5）室外面砖一般自上往下镶贴，在找平层上从上往下弹出水平及垂直控制线。根据墙面弹线及灰饼厚度，设置控制线。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，表面清理干净。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂。6）内墙瓷砖贴完34H后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可用3MM不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝12MM，但必须一致。7）楼梯踏步踢脚线不得出现三角形，踢脚线与地面砖要对缝；抹灰时应注意踢脚线的外出一致，出墙厚度5MM或10MM；大理石踢脚线应打坡脚。B监理控制要点外墙饰面粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝可设置在洞口两侧或与幕墙、柱对应的部位；水平向伸缩缝设在洞口山下或与楼层对应处。外墙面砖一般使用特制的钢筋钩勾缝，缝隙宽度控制在8MM左右，且不小于5MM。内外墙面砖镶贴时均应注意开关盒、管道等处应用整砖套割，套割应准确边角圆顺。面砖镶贴应坚实、平整、洁净，格缝顺直，不应23有空鼓，松动，脱落和裂缝、污染现象。内墙卫生瓷镶贴时应注意嵌缝密实，易出现渗水现象。311、墙面涂饰工程控制A工艺流程1）必须待墙面干燥后，进行墙面空洞及线槽修补，墙面裂缝采用封闭防水材料进行修补，墙面空鼓部分应将砂浆清除，再进行修补，对高低不平的砂浆面层应进行打磨，确保墙面平整。混凝土墙面不平整的部位，应使用聚合物水泥砂浆进行修补，石膏板连接处做成V形连接，在V形缝中嵌填专用的掺合成树脂乳液石膏腻子，并贴接缝带抹压平整。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨平整光滑。2）墙面脚手架搭设完成后，进行局部样板施工，大面积涂刷应在样板验收合格后进行。在封底涂料滚涂前，涂刷部位门窗框应进行薄膜遮盖，以免污染门窗框，墙面滚涂应均匀，且不应漏涂。细部涂刷应采用美纹带粘贴，以防止污染，确保线条顺直。3）涂刷主层涂料时应在封底涂料完成干燥后进行，分滚涂、拉毛两步进行。主层涂料施工前应充分搅拌，由于主层涂料较厚，采用专用滚涂工具进行施工，涂料从上往下，分段分层进行滚料，可以从左往右或从上往下沿同一方向进行滚涂和拉毛，门窗及墙体拐角，涂刷不到的部位，采用漆把粘涂点缀施工，拉毛宜在墙面涂料稍干后进行。滚压后应做到涂料成形厚薄均匀，纹路、花点、大小均匀一致，阴阳角部位涂料附着力强，隆起均匀，无名显疙瘩。门窗侧面拉毛应均匀到位无漏刷。B监理控制要点罩面涂料待主层涂料完成并干燥后进行，涂料应进行稀释，从上往下，分层分段进行涂刷。窗户、灯具、箱盒及其他易受污染的部位应事先采用美纹带覆盖。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。施涂前应清理周围环境，再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后，及时做好成品保护，防止二次污染。涂料工程质量验收以观感为主，涂料的纹路应清晰，颜色均匀一致，应泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均24匀。装饰线条分色直线度允许偏差1MM。312、平台、楼梯栏杆工程A工艺流程1）不锈钢栏杆壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于15MM,一钢管为立杆时壁厚不小于2MM；木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。木材本身应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷。含水率不得大于12。弯头材料一般采用扶手料，以45断面相接。进场的不锈钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面埙坏或变形。玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构墙或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12MM的钢化、夹胶玻璃，钢化玻璃应有出厂复试报告。一般用聚醋乙烯（乳胶）等化学粘结剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。2）按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。3）地面为石材地面且栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜用水泥砂浆。固定石材，可加强栏杆立杆的稳定性。4）采用不锈钢扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400MM内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。5）玻璃栏杆应根据设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。256）安装焊接须牢固不锈钢管焊接时，表面抛光时应先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。7）木扶手安装宜由下往上进行，首先预装起弯头，即先连接第一段扶手的折弯弯头，在配置中间段扶手，进行分段预装粘贴，操作温度不得低于5。分段预装检查无误，进行扶手与栏杆手的固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400MM以内。操作时应在固定点将扶手料钻孔，在将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉螺帽。利用扶手料粘拼的折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。最后用木砂纸打光。扶手安装的高度应符合规范要求，楼梯平直段扶手高度不低于1050MM。栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应作好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及不锈钢扶手应用木材加以保护，防止损坏。B监理控制要点1）栏杆、栏板在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其焊接，栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。2）木扶手料进场，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。3）螺帽施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂直。4）扶手底部开槽深度应一致，栏杆扁铁或固定件应平整，不得影响扶手接槎的平顺质量。5）玻璃加工时四周应留3MM的倒边，阳角宜加装不锈钢方角。313、室内给水工程控制A工艺流程261）给水管及管件质量标准应符合设计要求，镀锌管内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。消火栓系统管材无弯曲、锈蚀、凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格与型号应符合设计图纸，箱体表面平整、光洁、无锈蚀划伤、箱体开关灵活，箱体方正，配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。水表规格符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好无渗漏，手轮完好无损坏。阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个；对于安装于主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。乙烯给水管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层光滑无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致，直管度不大于1。管件造型规矩、光滑无毛刺，承口应有锥度，并与插口配套。堆放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。乙烯给水管件在堆放时，冬季防止冻坏，夏季防止暴晒。2）、室内给水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工，预留孔洞主要为管道墙和楼板孔洞及墙、楼板套管的安装。预埋防水套管有刚性防水套管和柔性防水套管两种，应严格按设计执行。根据图纸要求，在土建绑扎钢筋时，将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，经检查后，交土建进行模板施工，管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时，有专人看护，防止浇筑砼过程中移位，给安装施工造成麻烦。3）、给水管道支架制作、安装给水管道的支架形式分为吊架、托架和卡架三种。吊架和托架为水平管道上安装，而立管装设卡架。管道安装时应根据设计要求定出采用支架形式，支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点之间拉直线，按照支架之间的间距，在墙上柱子上画出每个支架的位置。砖墙安装支架前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞用M5水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端27头处应采用30倒角，尾部燕尾长050MM，到角2030。端头边缘处应才用砂轮机进行处理。要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150MM200MM。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20MM，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100MM，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集。角铁的选用根据不同用途的管道保温民不保温按设计要求或采用国家标准图集中规定的型钢规格。4）、给水管的安装以总管入口开始，入户管至水表井应有260坡度，坡向水表井，管道按编号依次排开，清扫管膛。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依闪上紧，丝扣外露23扣。安装后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕扣，出去预拉伸的支撑物，调整好坡度。埋地干管在回填土前进行