压力容器操作人员应会考试题示例

1、1、叙述你操作的压力容器工艺参数：压力容器的工艺参数是由生产工艺确定，是设计和操作的依据，主要包括压力、温度、介质、充装量（必要时）7、叙述你操作的压力容器结构特点：壳体（筒体和封头）（形状、加工工艺、材质）连接件（工艺需要，安装检修需要，一般是法兰螺栓形式）密封元件（连接结构中起密封作用的元件）接管、开孔及其补强（接管：螺纹、法兰、凸缘；开孔：人孔、手孔、观察孔；补强：开孔就是削弱，需要补强，整体和局部，一般采用局部等面积补强，补强圈、厚壁短管、整体锻造）支座（分类：立式、卧式、球罐支座，介绍：立式支承、裙座、悬挂耳座；卧式鞍座、抱箍）8、叙述你操作的压力容器中介质的主要性质按介质状态分：气

2、体、液体（高于标准沸点）、液化气体按 HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类，GBZ230-2010职业性接触毒物危害程度分级分成 2 组，第一组是毒性危害程度为极度、高度的化学介质，易爆介质，液化气体；第二组是除第一组以外的。常见的介质：压缩空气、氮气、氧气、蒸汽（饱和、过热） 、天然气和煤气、二氧化碳和干冰、氯气和液氯、氨和液氨、氟利昂等等。介绍介质要从物理化学性质、毒性、爆炸极限、温度、环境危害等方面展开。9、发生哪些情况需要采取紧急措施？设备本体：受压元件发生破裂（裂缝） 、鼓包、异常变形、衬里失效危及安全的；安全附件失灵、损坏不能起到安全保护的；垫片和紧

3、固件损坏难以保证安全运行的；真空绝热设备外表面异常的结霜和结冰，压力明显上升的；操作环节：超温、超压（超过安全操作规程的极限值）且采取有效措施后仍无法控制（失控） ；液位异常且失控；严重（异常）振动危及安全；外部因素：突然的停水、停电、停汽迫使压力容器不能正常运行的；发生火灾或者其他自然灾害威胁到正常运行的；出现以上情况应采取紧急措施（应急专项措施） ，这些措施应写入公司操作规程（章）且应经常演练并被熟练掌握。10、压力容器的检验周期是如何规定的？定期自行检查：月度检查和年度检查定期检验：有效期届满前 1 个月以前申请检验，且做好准备工作以金属压力容器为例：投用后 3 年内首次定期检验，以后的

4、周期按照检验机构给定的安全状况等级确定： 12 级的，一般每 6 年检验一次； 3 级的，一般每 36 年检验一次； 4 级的，监控使用，周期由检验机构确定， 累计不超过 3 年；5 级的，在缺陷处理前不得使用。周期不是一成不变的，有延长或缩短的条件11、压力容器的安全附件有哪些？检验周期如何规定？安全附件：安全阀（校验） 、爆破片装置（更换） 、安全联锁装置（验证）仪表：压力表（检定）、液位计（检修）、测温仪表（校验）安全阀：每年至少校验一次爆破片：不超过使用期限（按制造商或使用者的作业指导书）压力表：要求检定（非校准） ，周期从国家计量部门规定，一般是半年液位计：检修周期从制造商或使用者的

5、作业指导书测温仪表：校验周期从制造商或使用者的作业指导书12、水压试验的压力是如何规定的？使用单位或者检验机构对安全状况有怀疑时进行，试验压力按照定期检验报告确定的允许（监控）使用参数为基础，计算并取值。以钢和有色金属制压力容器为例：液（水）压试验时：试验压力 =1.25允许使用压力温度系数气压、气液组合试验：试验压力 =1.10允许使用压力温度系数温度系数通常在使用温度 -20150时等于 1 耐压试验由使用单位实施，检验机构负责检验。13、操作过程中发生紧固法兰密封有泄漏，该如何处理？容器内部有压力时，不得进行任何修理，不得拆卸螺栓或拆卸压盖更换垫片和加压填料。发现密封泄漏应采取紧急停车措

6、施，只有在内部压力降至 0 时，才能修复泄漏点。螺栓紧固应在停车状态进行，严禁带压紧固螺栓。14、压力容器是否都有充装系数，你操作的压力容器充装系数是多少？不是所有压力容器都需要考虑充装数，只有当盛装液化气体的压力容器时应该严格规定充装量，控制充装系数。液化气体的介质温度决定其压力，气体温度随环境温度升高而升高，比容也随之增加，设计时应当考虑在使用过程中可能达到的最高温度，以此温度来确定设计压力，并应预留必要的气相空间，来容纳因温度上升导致的液体气化所占据的空间。有没有充装系数按照你的操作设备回答。15、叙述你操作的压力容器开机停机规程工艺不同，设备差异，无法用统一的模式回答这个问题，可以参照

7、你的设备操作说明书或者公司的作业规程来介绍。但是应该把共性的一些问题介绍一些：开机：开机前的检查内容、交接手续、阀门启闭顺序、升压（温）加（进）料顺序和数量等操作规定是需要表述的重点。停机：停止运行的作业程序文件（操作程序和步骤） 、残留介质的处理（清理、清洗和置换）降压和降温的速度控制（易凝固的介质要考虑加热）阀门启闭的动作细节（速度、顺序）紧急停车的一般规定举例：反应容器（加热操作）：停止进料打开出料阀关闭加热进口阀（停止加热）待出料结束后停止搅拌关闭加热出口阀。反应容器（冷却操作）：停止反应打开出料阀待出料结束后停止搅拌关闭冷却进口和出口阀。16、按使用情况分，压力容器分哪几种？依据压力

8、容器的危险程度（压力、介质） ，TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程把压力容器分成 :、三类；按照压力容器在生产工艺过程中的作用原理（用途） ，分成：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。17、叙述你操作的压力容器巡回检查巡回检查是保证安全运行的重要手段，目的是防止事故隐患，便于及时调整操作工艺，防止异常情况的扩展和延续，检查内容包括工艺条件（压力、温度、液位、投料数量和顺序等） 、设备状况（密封、泄漏、变形、振动）、安全装置和仪表（完整性、 可靠性、有效期）。回答的时候按照上面三个方面展开回答。在此基础上，还可以对着装、安全防护、随身工具、巡检记录等介绍一二。

9、18、操作记录有何规定？应按照企业的规章，如实完整、及时准确填写操作过程中的原始记录，记录没有统一的格式，但是一般而言应包含这些内容：生产调度指令、进出料的参数（温度、压力、时间、数量、操作周期）、容器的操作条件（压力、温度及其波动范围）、当班操作的内容及异常情况记载、交接班记录等。19、反应容器操作特点和注意事项反应容器主要用来完成介质的物理、化学反应。在完成反应的同时往往伴随着放热或吸热过程。 注意事项有：避免超温和超压（所有压力容器的要求）、阀门启闭顺序和开角、加料的数量和顺序、控制杂质含量、控制反应的时间和温度、安全泄放装置的管控、过程中的巡检。20、储存容器操作特点和注意事项储存容器

10、主要用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质，以保持介质的稳定，保证生产的持续。气瓶和罐车是特殊的储存容器，有特殊的规程。储存容器要防止过量充装或意外受热（温升）发生超压，必须控制充装量和有效的降温措施。21、换热容器操作特点和注意事项换热容器主要用于介质的热量交换，以达到生产工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。传热方式有三种：蓄热式、直接式、间接式。需要落实措施防止因冷热不均产生较大的温差应力，造成压力容器变形发生泄漏和损坏。措施有：先进冷后进热，控制流速，缓慢加热。22、分离容器操作特点和注意事项分离容器主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离。通过降低流速、改变流向或者被气体物

11、料吸收、溶解的方法达到分离目的，其主要介质不参加化学反应。23、饱和蒸汽的温度与压力有何关系？液体的饱和蒸汽温度与压力是一一对应关系，以水为例当水蒸汽的压力表指示为 0 MPa 时，此时的水蒸汽温度是 99.07，0.1MPa时，温度为 119.91；0.5MPa时，为 168.71；1.0MPa时，为 183.97液化气体是气液两相共存并在一定温度下达到动态平衡，液化气体的饱和蒸汽压是温度的函数，压力随温度升降而增减；当温度上升到某个数值后，由于空间限制，气液两相的平衡被打破，介质的压力和温度不再符合克劳修斯 -克莱普朗方程，压力随温度升高将带来诸多不确定性。例如，液化气体充满容器后，温度每升高 1，压力将可能增加十几个大气压。 （原因在于液化气体的体积膨胀系数远远大于液化气体的压缩系数）24、压