JCT2278-2014 加工玻璃安全生产规程

中华人民共和国建材行业标准加工玻璃安全生产规程中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。1加工玻璃安全生产规程本标准规定了加工玻璃安全生产的基本要求、生产过程要求以及检验、包装、贮存和运输等。本标准适用于加工玻璃企业的建设及安全生产和管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB8918重要用途钢丝绳GB8978污水综合排放标准GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB16796安全防范报警设备安全要求和实验方法GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50016建筑设计防火规范GB50029压缩空气站设计规范GB/T50033建筑采光设计标准GB50034建筑照明设计标准GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50056电热设备电力装置设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范2GBJ22厂矿道路设计规范GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T194工作场所防止职业中毒卫生AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3.1.2加工玻璃生产过程应按照GB/T12801的规定，严格控制影响生产过程安全卫生的各类因素，采取适宜的安全卫生技术防护措施及安全卫生管理措施。对生产过程中的各项职业危害因素，应按照GBZ/T194的规定，采取消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告等技术防护措施，改善劳动条件，实3.1.4作业人员应接受安全生产工厂、车间、班组三级教育和培训，经考试合格方可上岗作业。特种3.1.5应定期对操作人员进行安全生产法律法规、规章制度和安全防范知识的教育培训，提高安全意3.1.7加工玻璃生产企业应制定生产事故应急救援预案，并3.1.8正确识别危险部位，并设置明显的标志和采取防护措施。安全标志及安全色应符合GB2893和3.1.9生产车间或工作场所的采GBGB33.2.1操作者上岗前应将所需使用的工具准备完好、齐全，按3.2.2操作者应熟悉所使用设备的性能及安全操作规程，使用3.2.5共同操作时应分工明确，相互之间随时保持联系和协调一致。3.2.6正在运行中的各种机械、电气、热工设3.2.9合理安排生产和配片，避免抽片、倒片等3.3.1厂区总平面布置应充分考虑职业安全卫生的要求，结合功能分区，合理布局，将非生产区与生3.3.4人员及货物出入口宜分设，各靠近其3.3.5厂区的各类建筑物、露天装置、贮罐等应设置防雷设施。防雷设施应符合GB50053.3.6厂区内设置的沟、坑、池等应设置盖板或栏杆等安3.3.7厂区上空不宜有高压输电线通过，如无法避免时，应采取必要的安全措施。3.3.9应设置水循环利用系统，污水排放应达到GB8978的规定。43.4.3高处作业点、高处平台等部位应设置符合GB4053.3规定的防护围栏。生产过程产生的噪声，应首先从声源上进行控制，噪声声级应符合GBZ2.2的规定。如采用厂房建筑的消防设计应符合GB50016的规定，灭火器的配置应符合GB50140的规定。定期检测作业场所粉尘或其他有易燃易爆场所电力装置的防火防爆安全措施应符合GB50058的规定。电气设备的接地安全设计应符合GB/T500防静电设计应符合GB12158的规定。b)安全卫生功能应符合GB5083的规定，安全防范报警装置应符合GB16796的规定；5置等。扶梯、平台和栏杆的设置应符合GB4053.1、GBGB原片玻璃吊装到指定位置后才能打开包装；打开包装的玻璃原片在吊运或移动时应打开包装时应使用适宜的工具，现场不应有障碍物；工作面高度超过1m时，应设置符合6可使用设备或手工切裁；人工装卸片时应至少有2人配合操作。超大规格玻璃不宜采用人工装卸片。放置玻璃的架子应与所放置的玻璃尺寸相适宜，移动或运输时应对玻璃进行固定。放置废料的玻璃斗应设置防护网或挡板，防止玻璃屑飞溅。清理碎玻璃、检修维护设备或更换磨轮、抛光轮等操作，应在设备停止运行并采取防护措施检查加热、吹风、传动、水泵、毛刷及传动部位的防护罩等是否正常。使用去离子水时应检查去离子水装置的工作状态是否正常。加工过程中玻璃碎裂，应在设备停止运行并采取防护措施后进行处理。带加热装置的循环水箱，应定期检查加热器绝缘电阻值及加热器完好性。4.2玻璃钢化加工玻璃钢化加工包括装片及卸片、钢化(加热、吹风)等过程。钢化炉应专人操作，操作人员应培训合格。操作人员应穿戴劳保用品，如手套、护腕、防护眼镜、耳塞、防伤鞋等；熟练掌握紧急状态生产前，检查钢化炉的加热系统、传动系统、风机系统及控制系统；检查安全防护装置是否使用模具成型时，应调整模具位置，保证设备顺利运行。装片前检查玻璃的外观质量，玻璃存在裂纹缺陷、破边时不应进行钢化，并在搬运时采取防护措施。卸片前应先检查玻璃是否有裂痕等缺陷，避免玻璃破碎造成伤害。操作工应随时观察设备和玻璃的状态。不宜经常性使用SO:气体；使用后及时关闭气罐阀门，以免泄漏造成危害。风机房宜独立设置，并有消音和通风调节装置；风栅部位应采取降低噪声、灰尘的防护措施。应经常检查应急电源及应急设备状态，出现紧急状态及时处理。清理加热室、更换检修加热元件、清扫碎玻璃、更换调整模具等应由专业人员负责，并在设备停止运行后进行；操作前应在显著位置挂警示牌。7彩釉玻璃加工包括制网、玻璃的印刷、烘玻璃夹层(干法)加工包括合片、玻璃夹层加工所用设备包括清洗干燥合片过程中，清洁玻璃或中间层材料下表搬运玻璃、装卸架子车等操作可使用辅助装8釜内温度加热至120℃~140℃,保温1h,然后打开阀门排空。镀膜设备基础应布置在工程地质良好、沉降小而磁控溅射镀膜设备应有良好的接地，接地电阻应不大于22。镀膜玻璃生产过程所产生的废气应采用专门的换靶、维修作业中各工种的作业人员换靶前应首先确认阴极电源、气体流对镀膜设备腔室内部进行清理时，操作人员应穿戴鞋套等防护用品，不应使用铁磁性工具和9将阴极平稳地放在阴极承托小车上，锁定后翻转阴检漏前应检查真空检漏仪、减压阀等状态是否正常，不应4.6.3上片、除膜人工上片应由2人或多人配合操作；使用电动吸盘吊时应首先检查是否满足使用要求。定期检查安全保护装置是否有效封胶时，玻璃应稳定放置，规格较人工卸片时可使用吸盘吊等辅助装置，5.3.1玻璃产品的贮存宜有专用库房或