公路工程施工机械设备安全操作规程.doc

1、公路工程施工机械设备安全操作规程 目 录 第一章 总则4 第二章 通用设备安全操作规程7 第一节 柴油机安全操作规程7 第二节 汽油机安全操作规程9 第三节 电动机安全操作规范 11 第三章 水平运输机械安全操作规程 13 第一节 汽车安全操作规程 13 第二节 油罐车安全操作规程 15 第四章 土、石方机械安全操作规程 16 第一节 推土机安全操作规程 16 第二节 挖掘机安全操作规程 21 第三节 装载机安全操作规程 25 第四节 平地机安全操作规程 29 第五章 路面施工机械安全操作规程 32 第一节 洒水车安全操作规程32 第二节 压路机安全操作规程33 第六章 混凝土机械安全操作规程

2、38 第一节 水泥混凝土混合料拌和设备安全操作规程38 第二节 水泥混凝土输送泵安全操作规程 39 1 第三节 振捣器安全操作规程 43 第四节 混凝土搅拌运输车安全操作规程45 第五节 混凝土湿喷台车安全操作规程47 第六节 水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程49 第七章 起重运输机械安全操作规程51 第一节 轮胎式起重机安全操作规程51 第二节 履带式起重机安全操作规程56 第三节 塔吊安全操作规程58 第四节 门式起重机安全操作规程62 第五节 架桥机安全操作规程 64 第六节 电动吊篮安全操作规程69 第七节 电动葫芦安全操作规程71 第八章 金属、木加工机械安全操作规程72 第一节 钢

3、筋冷拉机安全操作规程 72 第二节 钢筋切断机安全操作规程 73 第三节 拱架冷弯机安全操作规程74 第四节 木工圆锯机安全操作规程 75 第五节 钢筋滚焊机安全操作规程 76 第九章 动力机械安全操作规程 77 第一节 内然式发电机组安全操作规程 77 第二节 空压机安全操作规程 79 2 第三节 LG系列泵油螺杆式空气压缩机安全操作规程81 第十章 养护机械安全操作规程 82 第一节 铣刨机安全操作规程83 第十一章 钻孔机械安全操作规程 85 第一节 C6型全液压多功能钻机安全操作规85 第二节 二臂掘进凿岩台车安全操作规程87 第十二章 其他设备安全操作规程 88 第一节 自动栈桥安全

4、操作规程 89 第二节 隧道通风机安全操作规程91 3 第一章 总 则 1、为加强路桥四公司机械设备的安全使用管理，保证施工作业安全及施工质量，提高机械设备的完好率，同时，也使机械设备操作人员能掌握安全的操作方法，特制定本规程。 2、新机（进口机械设备按原场说明书规定）和大修后的机械设备要注意做好机械设备走合期的使用保养，机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。 3、机械操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证和驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不得操作与操作证不符的机械设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。 4、严禁拆除机械设备上

5、的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。 5、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 7、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露；高空作业时，必须系安全带。 8、对于违反本规定的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何 4 组织或个人不得强迫操作人员违章作业。 9、机械设备人员进入施工现场前，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力及

6、隧道、跨线桥的通行净空，确保机械设备安全通行。 10、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规则。 11、下挖工程施工作业区域内有地下电缆、光缆及其它管线时，应查明位置与走向，用明显记号标示，严禁在离上述管线2m距离以内作业。施工前，应征得有关部门的同意并取得配合，方可施工。施工中，如发现有危险品或其它可疑物品时，应立即停止下挖，报请有关部门处理。 12、配合作业的人员，应在机械设备回转半径之外工作。如需进入机械设备回转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人

7、员密切联系。 13、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如需进入线路近旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。 14、在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员须配备使用的安全防护用具。 15、机械设备应按?公路筑养路机械保修规程?的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。 5 16、操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后检查保养制度。 (1)工作前的检查制度 1)机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。 2)油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完好。 3

8、)安全机构是否正常可靠。 4)操纵机构是否灵活可靠。 5)指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。 6)油温、水温是否已达到正常使用温度。 (2)工作中观察制度 1)指示仪表、指示灯有无异常。 2)工作机构、操作机构有无异常。 3)工作场地有无异常变化。 4)工作质量是否符合工程技术要求。 (3)工作后的检查保养制度 1)工作机构有无过热、松动或其他故障。 2)按照保修规范或使用说明书的要求进行例保作业。 3)作好次日或下一班的准备工作。 17、操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。交接班时，要交待清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。

9、 6 18、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室）。有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时，要打好掩木或石块。 19、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。禁止在工作机构没有保险装置的情况下，在工作机构下面工作。 20、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。 21、筑养路机械设备的操作使用除执行本规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定。 第二章 通用设备安全操作规程 第一节 柴油机安全操作规程 1、检查润滑油油面是否在油标尺规定范围内，不允许油面过高或过低，以保证机械

10、正常运转和节约燃料、润料。 2、检查燃油是否足够，油箱内有无积水。 3、水冷柴油机要检查冷却水是否足够。 4、使用蓄电池的，要检查电解液是否足够。 5、检查外部机件是否松动损坏；检查三角皮带张紧度是否符合要求。 6、启动时，有离合器的要将离合器分离。 7、水冷柴油机禁止不加冷却水启动。 7 8、不允许长时间启动电动机，每次启动不得超过10s。连续启动电动机时，其间隔时间应超过30s，如连续三次不能启动，应查明原因，排除故障后再启动。 9、用汽油机启动柴油机时，要注意防止摇启动机手柄时，手柄倒转或拉绳卡死。不得将绳的一端缠于手上。 10、柴油机发动后，应怠速运转35min，不可猛轰油门，有涡轮增

11、压装置的柴油机更应注意，以防因润滑不足而损坏增压装置。同时要检查机油压力是否在规定范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常，检查正常后，方可加载作业。 11、禁止柴油机温度在40C以下带负荷工作，柴油机的正常工作温度应保持在规定范围内。 12、作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。 13、作业过程中发现内燃机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或用冷水浇泼内燃机强制降温，需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。 14、停机前，应卸去载荷，中速运转后再关闭油门。装有涡轮增压的柴油机，作业后应怠速运转510min方可停机。 15、排气管口

12、向上的柴油机在露天停放时，熄火后要注意排气管口是否盖好。 16、长期存放的柴油机，应将蓄电池拆下，专门保管。 8 17、柴油机必须使用符合说明书规定的燃油。 18、柴油机的燃油必须保持清洁，在检查与加注柴油时严禁吸烟，应注意安全。 19、柴油机的润滑油必须符合说明书的规定。如使用代用油，其代用油的规格必须符合原机所用润滑油的质量等级。 低温下柴油机启动的注意事项 1、将燃油和机油进行换季保养，改用低凝固点的轻柴油和机油。 2、检查蓄电池的液面高度及电解液相对密度，在不结冰的前提下，尽可能采用相对密度的电液（在电化学反应时流动阻力小）。 3、检查电池极桩，启动机连线柱与电线连接是否牢固，搭铁是否

13、可靠，检查启动机的炭刷的磨损程度，磨损过大时应及时更换。 4、用热水将发动机气缸预热，具体方法：将接近沸点的热水注入冷却系，利用冷却水的热量将气缸预热，改善柴油的雾化和蒸发，以便形成良好的混合气，便于启动。 5、启动时为减小因机油变稠而引起的启动阻力，可用炭火或喷灯烘烤曲轴箱油底壳，以加热润滑油，并且严格注意发生火灾。也可以在收工时，趁热将机油放出，第二天启动时，预先将机油加热到7080C，然后加进油底壳。 第二节 汽油机安全操作规程 1、检查机油油面是否符合规定，不允许油面过高或过低，以节约燃润料，保证机械正常运转。 9 2、检查燃油是否足够，油箱内有无积水。 3、检查冷却水是否足够。 4、

14、检查电池电解液是否足够。 5、检查外部机件是否松动损坏。 6、启动时，有离合器的要将离合器分离。 7、禁止不加冷却水启动。 8、用电动机启动时，每次启动时间不超过5s。连续启动三次， 汽油机仍不能发动时应查找原因，不可长时间启动启动机，以防损坏蓄电池和启动机。 9、用摇手柄发动汽油机时，注意防止摇手柄倒转伤人。 10、汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段 时间，水温升到40C后再带负荷运转。汽油机正常工作温度应保持在规定范围内。 11、作业过程中，应注意察听机械各部件声响，发现异常时， 应查明原因，排除故障。 12、作业过程中发现汽油机温度过高时，严禁用冷水急剧注入 水箱或用冷水

15、浇泼内燃机强制降温，需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。 13、必须按照说明书的规定使用汽油，加油时严禁吸烟，注意安 全。 14、要根据说明书的规定更换润滑油，禁止不同牌号的机油混用。 10 如使用代用油，其代用油的规格必须符合原机所用润滑油的质量等级。 15、冬季气温低于0C，要特别注意放水，以防冻裂机件。加注防冻液的，要经常检查防冻液的情况。 16、长期存放的汽油机，应将蓄电池拆下，专门保管。 17、必须按时清理或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应当缩短。 18、装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停机后，需

16、将粗滤器转动2-3圈。 19、在每班工作结束后，应按照保修规程或说明书的规定，进行检查保养。 第三节 电动机安全操作规范 1、在露天工作的电动机，必须有防雨罩，电动机的停放地点必须保持干燥，禁止在电机旁堆放杂物和易燃品。 2、对新安装或长期停用的电动机，使用前应检查电动机定子，转子绕组各相之间和绕组对地的绝缘电阻。绝缘电阻应大于0.5M。 3、电动机应运转灵活，定子与转子的气隙正常，一般电动机的气隙0.21.0mm，大型电动机为11.5mm。 4、轴承加注润滑剂的质量应符合规定。对滑动轴承，应达到规定的油位；对滚动轴承，应达到规定的油量。绕线型电动机的电刷与转子应接触良好，电刷压力应为0.01

17、50.025MPa。 11 6、配套的电器设备应良好，接线必须准确、牢固。 7、电动机于其他机械连接时，其连接处应加防护罩。 8、电动机接上电源后，如在510s内不转，应立即切断电源后检查处理，否则会烧坏电阻。 9、电动机启动时，若转向相反，应停机把三相电源线中任意两相对换后，重新启动。 10、电动机启动时，应观察电流表和机械运转情况，电流表指针应摆动后处于平稳正常，机械运转不应有异常的声音和振动现象，否则应停机检查。 11、电动机空载连续启动不得超过35次，长期工作后连续启动不得超过23次，负载连续启动不得超过23次。要求尽量减少启动次数和启动时间（降压启动），否则由于启动电流很大，会影响电

18、动机寿命和增加电耗。 12、有多台电动机同时工作时，应先大后小，逐台启动，不能同时启动，否则，因启动电流过大，会引起开关跳闸或发生线路故障。 13、严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝。 14、操作高压油开关，启动高压电动机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。 15、电动机应无漏电现象，温升不能过高。 16、电动机停止工作或发生停电,操作人员离开工作岗位时,应将 12 闸刀断开。 17、电动机停止运行前，应将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关切到停止位置。 18、电动机停止运转前，应先将转速逐步降到最低，然后切断电源。 19、在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。使用停放很

19、久的电动机时，应首先检查电动机绝缘电阻。如绝缘电阻超过规定，应拆开烘干后再用。 第三章 水平运输机械安全操作规程 第一节 汽车安全操作规程 1、驾驶人员必须熟知并严格遵守交通规则，按照通用安全操作规程的要求使用与操作汽油机或柴油机。 2、检查汽车各部件的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。各仪表及灯光是否齐全，示值是否正常。 3、在冻滑、泥泞的道路上行使时，必须配备防滑用具。 4、在陡坡、冰雪、泥泞及交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法启动发动机。 5、用钢丝绳在短距离内拖行汽车时，钢丝绳长度应在46m之间，连接部位要牢固可靠。长距离拖行

20、汽车时，应用钢性拖杆或三角形拖架，其长度不超过3m。 6、必须按照规定的吨位或尺寸装载货物，不能超载、超限；体 13 积大的泡松货物必须摆放平稳，绑扎牢固；装载超长、超宽、超高的物品时，必须先向交通管理部门办理通行证，挂上明显的标志，按规定路线和时间行驶。 7、发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，各仪表表示值正常时，方可用低档起步。 8、起步时，先察看周围环境及车辆情况，再缓慢用低档起步。 9、行使中应随时查看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作声响，如发现情况异常，应立即停车检查，排除故障。冷却水温度未达到80C时，不得挂高速档。 10、行使中不得将脚踩在离合器踏板上

21、，并尽量减少使用紧急制动。行车中如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转的情况下增补冷却水，并缓缓注入。严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。 11、汽车上坡时，若熄火，应同时使用驻车、行车制动，避免汽车后滑而引起发动机倒转。下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档。重车下坡时，要尽量少用制动，而应选择合适的档位，辅以间断制动，以控制车速。汽车下坡时，禁止空挡滑行。 12、有料斗的汽车，严禁用料斗载人。 13、自卸车在坑壕边缘到料时，必须设置安全挡块，车辆应减速行驶至安全挡块处停车卸料。 14、工作完毕后，按照规定的地点、方向，有秩序地将车辆停放好。 14 15、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油

22、污排放干净。 16、冬季气温低于0C时，每日工作完毕后，未加防冻液的车辆，必须放掉冷却水，再发动12min。放水前应打开水箱盖。 17、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作。 自卸汽车的几点特殊要求 1、卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人。 2、向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。 3、必须在车厢落下就位后方可起步，不允许在车厢停留于倾卸状态下行车。修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车厢。 4、严禁在坡道上横向停置卸料，以防车厢顶起后重心偏移，造成翻车。 5、保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操纵自如，没有卡阻现象。 6、运输水泥混

23、凝土、沥青混合料以及其他粘性物料，工作完毕后，应将车厢清洗干净。 第二节 油罐车安全操作规程 1、出车前，应检查油泵、油管、接头、阀门、油管盖、通气孔、接地导线（链）等，有不正常时，应予以修理或更换，禁止状态不正常时开车出场。 15 2、必须配备专用灭火器，确认挂装牢靠。 3、油灌加油口应密封严密，放油阀门、放油管均应无渗漏，油灌通气孔应畅通；装、放油料时，严格杜绝火种。 4、内燃机的气化器和排气管不得回火，排气管必须装载车辆前方。 5、长途运油时，每行驶500Km左右时，应停车检查车辆各部。 6、不得在油罐车附近吸烟，停放时应远离火源、火种。炎热季节要选择阴凉停放。雷雨时不得停放在大树或高压

24、线下方，不得穿有钉子的鞋上下油罐车。 7、在检查过程中，工作人员如需要进入油罐内时，需打开灌盖通风一段时间后方可进入，不得携带火种，并须采取安全措施。 8、车上所有电器装置，必须绝缘良好，不得有火花产生。车用工作照明均须安装安全灯。 9、装有燃油的油罐车，行驶中途停放时，应有专人看管。 第四章 土、石方机械安全操作规程 第一节 推土机安全操作规程 一、作业前的准备 1、发动机部分按柴油机安全操作规程进行检查和准备。 16 2、了解作业区内的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 3、推土机在坚硬性土壤或多石地带作业时，应先进行爆破或用松土机疏松；如果作业区内有大块石头或大坑穴时，应预

25、先清除或填平。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。 4、启动前应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。 5、检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。 6、履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。履带张紧度需调整时，应将推土机停在平坦处，用黄油枪从张紧液压缸上部的注油嘴处压入油脂到张力合适为止。如需放松时，只需将放油塞拧松一圈，见油脂从下部溢出即可。切不可多松或全松，以免高压油脂喷出伤人。更不准拧开上部注油嘴来放松履带。 7、进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。 8、检查电气系统、操作系统及工作装置，各部

26、分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪表是否正常。 9、调整液压系统压力，可转动溢流阀的调整螺母，顺时针方向旋转时压力升高，逆时针方向旋转则压力降低。 10、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和碾碎石块的工作。 11、启动后应检查各仪表值，液压系统应工作有效；当运转正常、 17 水温达到55C、机油温度达到45C时，方可全载荷作业。 二、 作业与行驶的要求 1、除驾驶室以外，机上其它地方禁止载人；行驶中任何人不得上下推土机。 2、行驶时，铲刀应离地面4050cm。越过障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开单方向转向离合器越过。 3、牵引其他机械设备时，必须有专人指挥。钢丝绳的

27、连接必须牢固可靠；在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。 4、在石子和粘土路上高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转或急转弯时，必须用低速行驶。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶，使块石排除。 5、推土机在运行中变速时，应停机进行，若齿轮啮合不顺时，不得强行接合齿轮。 6、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶片不接触水面为限。下水前，应对行走装置各部注满润滑脂。 7、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。下坡时可将铲刀放下接触地面，并倒车行驶。下坡时，当推土机下行速度大于发动机传动速度时，转向动作的操纵应和平地行走时操纵的方向相反，此时不可

28、使用制动器。横向行驶坡度不得超过10，如需在陡坡上进行推土作业时，应先进行挖填，使机身保持平衡方可作业。 18 8、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空挡位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。 9、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。 10、无液力变矩器的推土机在作业中有超载时，应稍微提升铲刀或变换低速档。后退时应先换档后再提升铲刀进行倒车。 11、推房屋的围墙或旧房墙面时，其

29、高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础联结的混凝土桩等建筑物。 12、填沟作业驶近边坡时，铲刀不能超出边缘。在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m；小型推土机沟槽深度不得超过1.5m。若沟槽深度超过上述规定时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。 13、在电杆附近推土时，应保持一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。电压超过380V的高压线，其保留土堆的大小应征得电力部门或专业人员的同意。用推土机推倒树杆时，应注意树杆倒向和高空架设物。 14、在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必须了

30、解现场有无瞎炮等情况，确认安全后， 19 方可将推土机开入现场，发现有不安全之处，必须待处理后再继续施工。 15、若必须要在推土机铲下进行维修等 ，则首先应将推土机升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。 16、履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必须用平板车装运。装运时，变速杆应处于空挡位置，制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。 17、履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必须从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，直行通过，禁止转向。通过交叉路口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。 18、两台以

31、上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。 19、倒车时，应特别注意石块或其它障碍物，防止破坏油底壳。 三、 作业后的要求 1、推土机应停放在安全平坦、坚实且不防碍交通的地方。冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。 2、熄火前应将发动机怠速运转5min，待水温降到75以下、油温降到90以下时，方可熄火。熄火后把变速杆置于空挡位置， 20 把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。 3、推土机长途转移工地时，应采用平板车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10Km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。 4、按规定

32、对推土机进行例行保养。 第二节 挖掘机安全操作规程 一、作业前的准备 1、内燃机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。 2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。 3、检查挖掘机停放处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。 4、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置防碍操作的任何物品。 5、挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。 6、使用前重点检查发动机、工作装置、行走机构、各部件安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好后方可启动。 7、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟

33、槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。 8、作业前先空载提升、回转铲斗、观察转盘及液压马达有否不正常响声或拌动，制动是否灵敏有效，确认正常后方可启动。 21 二、作业与行驶的要求 1、发动机启动或操作开始前应发出信号。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转。顺序操纵各工作结构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 2、机械运转后，禁止任何人员站在铲斗中或铲臂上，在回转半径范围内不得有行人或障碍物。 3、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料；卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的

34、情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。在汽车未停稳或铲斗需越过而驾驶员未离开前,不得装车. 4、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。作业时，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，防止冲撞极限块。作业中不得打开压力表开关，也不得将工况选择阀的操作手柄放在高速档位置。 5、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统。同时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。同时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，要避免碰撞车架和履带。 6、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将 22 履带或轮胎楔牢；如作业

35、场地地面松软，应垫以道木或垫板。作业时，必须待机身停稳后方可挖土，在铲斗未全部抬离工作面时，不得做回转行走等动作。 7、挖掘悬崖时要采取安全防护措施，作业面不得有摆动的大石块；如发现塌方险情，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。 8、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。 9、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。 10、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上

36、岩石。 11、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。 12、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。 13、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。 14、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应 23 立即停机，及时检修。 15、正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45C）时，不得在停机面以下作业。 16、用正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘

37、机履带到工作面边缘的距离至少保持11.5m。 17、挖掘机上下坡不得超过允许的最大爬坡度，下坡时应慢速行驶，禁止中途变速或空挡滑行，转弯时角度不得过大，应分次转弯。 18、履带机构不宜长距离行走，转移工地时应用平板挂车运输。特殊情况下需要自行转移时，要卸去配重，主动轮应在后面，回转机构应处于制动，铲斗离地面1m以上，低速行走，并要有专人观察四周障碍物和上空线路，每行走5001000m时，应检查和润滑行走机构。 19、挖掘机在坡道上行驶时，禁止柴油机熄火，以免行走马达失去补油而造成溜坡等事故。 20、作业中，当需要制动时，应将变速阀置于低速位置；当发现挖掘力突然变化，应停机检查，不允许在未查明原

38、因前擅自调整分配阀压力。工作中不得打开压力表开关，也不得将工况选择阀的操作手柄放在高速档位置。 21、机械运转后，禁止任何人站在铲斗中或铲臂上，在回转半径范围内，不得有行人或障碍物。保养或检修挖掘机时，除检查发动机 24 运行状态外，必须将发动机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。 三、作业后的要求 1、作业完毕后，挖掘机应离开作业面，不得停放在高边坡附近和填土区，应停放在平坦、坚实安全的场地上，将机身转正，铲斗落地，所有操纵杆放到空挡位置，制动各部制动器，及时进行清洁工作，关好机械门窗后，操作人员方可离开。 2、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，切应在履

39、带或轮胎后部垫置楔块。 3、按保修规程的规定，进行例保作业。 第三节 装载机安全操作规程 一、作业前的准备 1、发动机部分，按柴油机安全操作规程进行检查和准备。 2、作业前，应检查作业场地周围应无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车行驶。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 3、机械在发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。 4、变矩器、变速器使用的液力传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求，并保持清洁。 5、发动机启动后，应先无负荷运转35min，检查各部件是否完好，待水温达到55，气压

40、表达到.45MPa，确认一切正常后， 25 再开始装载作业。 6、作业前，重点检查项目应符合下列要求： (1） 照明、音响装置齐全有效； (2） 燃油、润滑油、液压油符合规定； (3） 各连接件无松动； (4） 液压及液力传动系统无泄漏现象； (5） 转向、制动系统灵敏有效； (6） 轮胎气压符合规定。 7、装载机工作距离不宜过大，超出合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。 二、作业与行驶的要求 1、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地面0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开障碍及高压线等。除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。 2、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料

41、，不使铲斗单边受力。装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力；装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过后再铲装。装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。 3、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动 26 后，再用装载机装料。铲斗装载距离以10m内效率最高，应避免超越10m作运输机使用。在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不可过于伸出。在大于3的坡面上，不可前倾卸料。 4、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。 5、操纵手柄换向时，不可过急、过猛。满载操作时，动臂不可快速下降。动臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵手柄回到空挡位置。 6、不可将铲斗提升到最高位置运送物料。运载物料时，宜保持动臂下铰点离地面0.5m,并保持平稳行驶。铲装或挖掘物料时，应避免铲斗偏载，不可在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0。5m时，再后退、转向、卸料。 7、在装载作业中，在检查各指示仪表情况，发动机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110。当重载作业温度超过规定值时，应停机降温后再重新作业。 8、高速行驶时，