手工焊接培训资料.ppt

1、1,杭州鐵三角科技有限公司,手工焊接培训讲义,ATHZ 生产技术课 编制,2,使用焊锡将金属和金属进行接合。 通过将金属和焊锡合金化、使其接合。 为了进行良好的焊接、需要： 足够的热量合适的焊锡助焊剂,什么叫焊接,3,焊接作业所用到的工具,烙铁（含烙铁架） 焊锡 烙铁清洗物（湿海绵、钢丝球） 吸烟机 镊子 静电带 其他辅助工具(吸锡枪,吸锡带,剥线钳,尖嘴钳,斜口钳等) 清洁工具(刷子、抹布、塑料袋等),4,焊锡丝的构成,本公司手工焊接作业使用中空（含有助焊剂）的焊锡丝。,5,焊锡丝的拿法,连续作业型： 可以持续供给焊锡,间隙作业型： 不能持续供给焊锡,6,烙铁的构成（烙铁头镀层）,焊锡,铜芯

2、,铁镀层,铬,镍,7,烙铁的构成（烙铁如何工作）,传递的热能量,8,如何正确选择烙铁头,选择烙铁头的几何形状使其同焊盘的接触面积最佳 确保热能量的有效传递给焊盘 采用焊盘所适合的最大直径的烙铁头 确保有足够的通路使热能量能有效传递给焊盘 采用最短的烙铁头 确保热能量传递路径最短,9,焊接使用的烙铁的拿法,笔架型：适用于通常作业,正握反握型： 适用于焊接大部品等,10,烙铁头的清洗（为什么要清洗）,如果不清洗或清洗不当，焊剂会烧焦，易于产生焊锡渣，热传导变差等不良。 长时间的焊接作业，部分附着在烙铁头上的焊锡会被氧化，导致焊接效果的劣化。 清洗烙铁头，可以除去焦化的焊剂和氧化了的焊锡，能提高烙铁

3、头的热传导率，同时保持烙铁头的清洁度，从而提高焊点的品质和外观，避免拉尖，氧化发暗等不良发生。 使用PbFree焊锡时，特别要增加清洗次数。,11,烙铁头的清洗（如何进行清洗）,注意：必须使其含水方可使用。,事先切割为V字型或圆形等。利用裂缝进行清洗,如清洗不当，焊剂会烧焦，易于产生焊锡渣，热传导变差等不良。 使用PbFree焊锡时，特别要增加清洗次数。,V字型海绵切割口,O型海绵切割口,12,清洗时的注意点：温度的骤然下降,温度下降,温度复原,如果海绵水较多，温度下降幅度比较大，不能很快的复原到焊接温度，势必要影响到焊接的质量,如果海绵水正常温度复原较快，温度相对稳定，可以较好的进行作业,作

4、业可能的温度范围 ,（例）,13,焊接的三要素,焊接作业,清净,加热,焊接,被焊接金属表面的清洁 焊接工具的清洁 其他附属工具的清洁 烙铁头是否合适 加热温度的控制 加热时间的控制 焊锡的插入方向 烙铁头焊接的部位、方向 判断焊接效果,14,焊接的方法,准备,烙铁,焊锡,焊盘预热,焊锡加入,取走焊锡,取走烙铁,焊盘预热、焊锡供给,终了,取走焊锡烙铁头,工程法,工程法,15,焊接方法的选用,3工程法（3步法）：对于热容量小的部品，例如印制板上较细导线上的连接，使用3工程法比较经济。 5工程法（5步法）：对于其他的焊盘面积较大、热容量大的部品，尽量使用5工程法，可以保证焊点的品质。,16,焊接的效

5、果（焊锡浸润）,不浸润 未上锡,浸润 已上锡,浸润效果的判定：从焊锡和焊盘的交叉角度进行判断,17,焊剂的作用,除去氧化膜 去除金属表面的氧化膜，使焊锡浸润。 。,防止再氧化 将去除了氧化膜的位置覆盖，并通过加热防止再氧化,降低表面张力 降低焊锡的表面张力，使焊锡扩展,焊锡表面的完成状态 整修焊锡的表面，防止短络等。,焊剂,酸化膜,焊锡,18,焊接原理：合金层的形成,合金通过扩散和溶解形成,良好的合金层,危险的状态,金属间化合物扩大扩散,由于浸食导致线变形,过热,薄且均一的合金层,扩散,溶解,合金层,19,加热要点,适当的焊接温度是？ 焊盘温度焊锡合金的熔点 Sn60%Solder(190）4

6、050230240 PbFree焊锡时，熔点+3040也可 Sn-3.0Ag-0.5Cu（217220）240250 由于焊盘材料有种以上，尽量同时提高温度。 熟练运用烙铁头的形状进行加热。 尽快提升到适当的温度。 温度不是越高越好。（冷却快） 如过于加热，会过热，导致焊锡、焊盘材料氧化等不良。,20,加热不好时产生的不良,产生不浸润的现象,烙铁的位置、焊锡供给的位置都与焊接效果有密切的联系,21,焊接后固定期间注意事项,注意：焊接后到焊锡凝固阶段，不能振动，移动焊点及部品，否则会产生焊盘浮等不良。,在凝固的瞬间振动而产生,在凝固的瞬间移动而产生,ATTENTION:焊锡冷却并固定到凝固为止这

7、个阶段，不能振动、移动基板及部品。,22,焊锡的冷却,焊锡越快冷却，焊接质量越高。,焊锡冷却快：焊锡成分细而密集，焊点强度高、质量好。,焊锡冷却慢：焊锡成分粗且分布不均匀，焊点强度低、质量差。,从这点可以体会到，焊接温度不要太高，这样焊点冷却的温度起点就比较低，冷却时间较短，焊点质量相应的提高。,23,烙铁的移开,由于烙铁头的移开方法而造成的不良,产生焊锡角（拉尖） 移开烙铁的速度慢,产生焊锡球 移开时手腕移动（抖动）,24,焊接完成后自检,焊接状态是否良好？自己负责进行检查。,自检项目： 正确的位置 正确的形状 浸润（底部、导线） 焊锡量 光泽（焊点表面）,25,检查正确位置,如果位置不正确

8、将会导致：,位置偏,应力,注意接线柱的浮起,裂缝,26,检查正确形状,引脚的形状有特殊的意义,弯脚,开裂,如果没有弯脚，进行反复振动等动作后，由于没有了受力点，相连的焊盘就会有如图所示的开裂状况。,27,检查浸润度（上锡程度）,是否有良好的浸润，试着目视进行判断,如果浸润不好能看见焊锡和焊盘（部品引脚）的交错处,28,检查正确焊锡量,根据部品不同焊锡的量也不同,焊锡量多，导致胖焊、虚焊,焊锡量少，容易导致焊锡开裂,焊锡量过多，过少都NG,过多,过少,29,检查焊点的表面,过热 （表面不平）,凝固时移动造成的褶皱,焊盘的加热不足,30,检查（其他不良）,短路,不上锡,焊点开裂,原因为过热,原因为焊锡量太多,原因为镀金不良,原因为焊接后受到了外力的作用（如振动等）,31,有铅焊接和无铅焊接的区别,温度：焊盘温度焊锡合金的熔点 锡铅合金（190）4050230240 无铅焊锡时，熔点同样+3040 例如：Sn-3.0Ag-0.5Cu（217220）焊接时，焊盘温度达到240250即可。 焊点光泽度：无铅焊接的焊点光泽度明显低于有铅焊接。 浸润性（焊盘上焊锡的扩展性）：由于无铅焊锡的流动性不如有铅焊锡，无铅焊接的焊盘浸润度远低于有铅焊接。 无铅焊接的烙铁头损坏速度远高于有铅焊接，因为无铅焊锡的腐蚀性较强。,32,有铅焊锡和无铅焊锡腐蚀烙铁头对比,使用有铅