试验室质检员作业指导书

1、试验室质检员作业指导书 xxxxxxxxxxx有限责任公司 试 验 室 质 检 员 作业指导书 编写： 审核： 批准： 分发号：ht-sy- 所属部门：试验室 受控状态： xxxx年01月1日发布 xxxx年01月10日执行 试验室质检员作业指导书 试验室质检员在试验室主任的领导下，l （4）负责向材料供应部门书面报告各项原材料检验结果. （5）负责对不合格原材料提出处理意见，监督实施并以书面形式通知各有关人员和部门； （6）负责样品的管理及处置； （7）负责试验室仪器设备的维护保养工作，并做好使用记录； （8）做好环境卫生工作，使试验室各仪器、设备保持清洁； （9）负责按月将各原材料检验结果

2、报试验室主任； （10）参与砼配合比的试验工作； （11）每次抽样后，应立即作好登记工作并及时封存妥善保管，水泥样品保管期为三个月。 具体操作如下： 一每天应到料场检查各种原材料的进货情况。如有不合格情况要立即通知生产部门停止使用并通知材料供应部门进行处理，合格后方能使用。对水泥、粉煤灰、外加剂的储存和使用情况予以登记。 二每周按检验标准的要求开展原材料检验工作： 1 （1）原材料的取样： 原材料取样时部位应均匀分布。砂石取样前先将表面铲除，在料堆的顶部、中部、底部分别取得大致相等的砂、石组成一组样品。砂子8份组成一组，取样量应不少于30kg；石子15份组成一组，取样量应不少于40kg；水泥应

3、从运输工具的20个以上不同部位取等量样品然后拌匀，总量至少为12kg；膨胀剂从20 个不同部位取样，每份1kg；粉煤灰从15个不同部位取样，每份13 kg。 若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理。 每组样品应妥善包装，以免细料散失，并注明样品名称、编号、取样时间、产地、规格、样品代表数量等。 （2）样品制备： 将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成锥体然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的试样量略多于进行试验的用量为止。 将湿料样品放入1055的烘箱内烘干至

4、恒重备用。 （3）具体试验工作如下： （一）砂、石原材料的全分析（含水率、筛分析、表观密度、堆积密 度、含泥量、泥块含量）： （1）砂石含水率试验： 采用湿试样进行缩分，称取试样，分成两份备用，在1055下 2 烘干至恒重，冷却至室温后准确称量。 用湿试样量减去烘干后的试样量即为试样含水量，再除以湿试样量即为相对含水率。 重复以上操作，再做一个含水率的平行试验。结果以两次的平均数为准。 （2）砂石筛分析： 将烘干的试样进行缩分。准确称取试样后置于套筛上，将套筛装入摇筛机内固定紧。筛10min后取出，再按大小顺序在清洁的盘上手筛，直至每分钟通过量不超过总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一个下一

5、个筛中一起过筛，按这样的顺序进行直至每个筛全部筛完。 称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），每一个筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。 计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%。 计算累计筛余百分率（该筛上分计筛余的百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至1%。 根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒分布情况。 重复以上操作，再做一个平行试验。结果以两次的平均数为准。若两细度模数之差大于0.2时，则重新进行试验。 （3）砂石的紧密密度试验： 取烘干的试样3l(石子80 kg)分成两份备用。 取试样一份分

6、两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根 3 25mm的钢筋，将筒按住，左右交替各颠25下；然后装第二层，装满后用同样的方法颠实后再次加料至超出筒口位置，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反的方向刮平，称重。 用总重减去筒重后除以筒体积乘以1000即为紧密密度（kg/m3）。 重复以上操作，再做一个紧密密度的平行试验。结果以两次的平均数为准,精确至10 kg/m3。 (4) 砂石的含泥量试验： 将烘干的试验样品缩分至略多于1100g(石子40 kg)并分成两份备用。 准确称取试样500g(石子10kg)置于容器中，注入饮用水，使水面高出砂面150mm。拌匀后浸泡2h用手淘洗，然后倒入1.18mm及0.075mm的套筛上冲洗，直至洗出的水清澈为止； 然后将两只筛上剩余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入盘中，在1055下烘干至恒重并冷却至室温后准确称量。 用试验前的烘干试样重量减去试验后烘干的试样重量再除以试验前的烘干试样重量即为样品的含泥量。 重复以上操作，再做一个含泥量的平行试验，结果以两次的平均数为准。若两次结果之差