反应器r0301列管反应器校核书

1、 过程设备强度计算书SW6-201 1全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站固定管板换热器设计计算 计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所 设 计 计 算 条 件 壳程 管程 设计压力ps4.18 MPa 设计压力pt1.1 MPa 设计温度ts270 C设计温度tt340 C壳程圆筒内径Di 1700 mm 管箱圆筒内径 Di 1700 mm 材料名称 Q345R 材料名称 S30408 简图 计 算 内 容 壳程圆筒校核计算 前端管箱圆筒校核计算 前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算 后端管箱封头(平盖)校核计算管板校核计算 过程设备强度计算书SW6-201 2

2、全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站壳程圆筒计算 计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所 计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件 筒体简图 计算压力 Pc 4.18 MPa 设计温度 t 270.00 C 内径 Di 1700.00 mm 材料 Q345R ( 板 材 ) 试验温度许用应力 s185.00 MPa 设计温度许用应力 st 151.40 MPa 试验温度下屈服点 ss 325.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀裕量 C2 2.00 mm 焊接接头系数 f1.00 厚度及重量计算 计算厚度 PcDid = 2st f- Pc =

3、23.80 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 25.70 mm 名义厚度 dn = 28.00 mm 重量 3579.56 Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 sP = 1.25P st =6.5049 (或由用户输入) T MPa 压力试验允许通过的应力水平 sT sT 0.90 ss = 292.50 MPa 试验压力下圆筒的应力 pT .( Di + de )o =2de.f= 218.40 T MPa 校核条件 sT sT 校核结果 合格 压力及应力计算 最大允许工作压力 2de st fP= ( Di +de ) = 4.50945 w MP

4、a 设计温度下计算应力 Pc ( Di +de )st =2de= 140.34 MPa stf151.40 MPa 校核条件 stf st 结论 筒体名义厚度大于或等于 GB151 中规定的最小厚度 13.00mm,合格 过程设备强度计算书SW6-201 3全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站前端管箱筒体计算 计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所 计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件 筒体简图 计算压力 Pc 1.10 MPa 设计温度 t 340.00 C 内径 Di 1700.00 mm 材料 S30408 ( 板 材 ) 试验温度许用应力 s137

5、.00 MPa 设计温度许用应力 st 111.60 MPa 试验温度下屈服点 ss 205.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀裕量 C2 2.00 mm 焊接接头系数 f1.00 厚度及重量计算 计算厚度 PcDid = 2st f-Pc= 8.42 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 11.70 mm 名义厚度 dn = 14.00 mm 重量 1775.28 Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 sP = 1.25P st =1.3750 (或由用户输入) T MPa 压力试验允许通过的应力水平 sT sT 0.90 ss = 18

6、4.50 MPa 试验压力下圆筒的应力 pT .( Di + de )o =2de.f= 100.58 T MPa 校核条件 sT sT 校核结果 合格 压力及应力计算 最大允许工作压力 2de st fP= ( Di +de ) = 1.52564 w MPa 设计温度下计算应力 Pc ( Di +de )st =2de= 80.46 MPa stf111.60 MPa 校核条件 stf st 结论 筒体名义厚度大于或等于 GB151 中规定的最小厚度 12.00mm,合格 过程设备强度计算书SW6-201 4全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站前端管箱封头计算 计算单位 中航

7、一集团航空动力控制系统研究所 计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件 椭圆封头简图 计算压力 Pc 1.10 MPa 设计温度 t 340.00 C 内径 Di 1700.00 mm 曲面深度 hi 425.00 mm 材料 S30408 (板材) 设计温度许用应力 st 111.60 MPa 试验温度许用应力 s137.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀裕量 C2 2.00 mm 焊接接头系数 f1.00 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 sP = 1.25P st= 1.3750 (或由用户输入) Tc MPa 压力试验允许通过的应力

8、st sT 0.90 ss = 184.50 MPa 试验压力下封头的应力 pT .(KDi + 0.5de )s = 2de .f= 100.24 T MPa 校核条件 sT sT 校核结果 合格 厚度及重量计算 形状系数 1 D 2 6 2 + i 2hK =i = 1.0000 计算厚度 KPcDid = 2st f-0.5 Pc = 8.40 h mm 有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 11.70 mm 最小厚度 dmin = 2.55 mm 名义厚度 dnh = 14.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量 354.28 Kg 压 力 计 算 最大允许工作压力 2st

9、fdeP= KDi +0.5de = 1.53087 w MPa 结论 合格 过程设备强度计算书SW6-201 5全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站后端管箱筒体计算 计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所 计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件 筒体简图 计算压力 Pc 1.10 MPa 设计温度 t 340.00 C 内径 Di 1700.00 mm 材料 S30408 ( 板 材 ) 试验温度许用应力 s137.00 MPa 设计温度许用应力 st 111.60 MPa 试验温度下屈服点 ss 205.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀

10、裕量 C2 2.00 mm 焊接接头系数 f1.00 厚度及重量计算 计算厚度 PcDid = 2st f-Pc= 8.42 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 11.70 mm 名义厚度 dn = 14.00 mm 重量 1775.28 Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 sP = 1.25P st =1.3750 (或由用户输入) T MPa 压力试验允许通过的应力水平 sT sT 0.90 ss = 184.50 MPa 试验压力下圆筒的应力 pT .( Di + de )o =2de.f= 100.58 T MPa 校核条件 sT sT 校核结果

11、 合格 压力及应力计算 最大允许工作压力 2de st fP= ( Di +de ) = 1.52564 w MPa 设计温度下计算应力 Pc ( Di +de )st =2de= 80.46 MPa stf111.60 MPa 校核条件 stf st 结论 筒体名义厚度大于或等于 GB151 中规定的最小厚度 12.00mm,合格 过程设备强度计算书SW6-201 6全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站后端管箱封头计算 计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所 计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件 椭圆封头简图 计算压力 Pc 1.10 MPa 设计温度 t

12、 340.00 C 内径 Di 1700.00 mm 曲面深度 hi 425.00 mm 材料 S30408 (板材) 设计温度许用应力 st 111.60 MPa 试验温度许用应力 s137.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀裕量 C2 2.00 mm 焊接接头系数 f1.00 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 sP = 1.25P st= 1.3750 (或由用户输入) Tc MPa 压力试验允许通过的应力st sT 0.90 ss = 184.50 MPa 试验压力下封头的应力 pT .(KDi + 0.5de )s = 2de .f= 100.2

13、4 T MPa 校核条件 sT sT 校核结果 合格 厚度及重量计算 形状系数 1 D 2 6 2 + i 2hK =i = 1.0000 计算厚度 KPcDid = 2st f-0.5 Pc = 8.40 h mm 有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 11.70 mm 最小厚度 dmin = 2.55 mm 名义厚度 dnh = 14.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量 354.28 Kg 压 力 计 算 最大允许工作压力 2stfdeP= KDi +0.5de = 1.53087 w MPa 结论 合格 过程设备强度计算书SW6-201 7全 国 化 工 设 备 设 计

14、技 术 中 心 站换热管内压计算 计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所 计算条件 换热管简图 计算压力 Pc 1.10 MPa 设计温度 t 340.00 C 内径 Di 25.00 mm 材料 0Cr18Ni9 ( 管 材 ) 试验温度许用应力 s137.00 MPa 设计温度许用应力 st 111.60 MPa mm 钢板负偏差 C1 0.00 腐蚀裕量 C2 0.00 mm 焊接接头系数 f1.00 厚度及重量计算 计算厚度 PcDid = 2st f-Pc= 0.12 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.50 mm 名义厚度 dn = 2.50 mm 重量 5.

15、09 Kg 压力及应力计算 最大允许工作压力 2de st fP= ( Di +de ) = 20.29091 w MPa 设计温度下计算应力 Pc ( Di +de )st =2de= 6.05 MPa stf111.60 MPa 校核条件 stf st 结论 换热管内压计算合格 过程设备强度计算书SW6-201 8全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站换热管外压计算 计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所 计算条件 换热管简图 计算压力 Pc -4.18 MPa 设计温度 t 340.00 C 内径 Di 25.00 mm 材料名称 0Cr18Ni9 (管材) 试验温度许用应力 s137.00 MPa 设计温度许用应力 st 111.60 MPa 钢板负偏差 C1 0.00 mm 腐蚀裕量 C2 0.00 mm 焊接接头系数 f