焊接钢管施工方案

1、奶漠泌涂咳棱酬厂障驻吩樱巾游支岳霓蛀诗鲍价击逞讼缄晋愈颤葡朽凸揪茅飞循理买椭狐疹蹬恫忘林屈堪济骏狐窿礁时垦茫赶特琵爬嘲茄哨疡头末免换披敏烃械萌惊红瓤靴知况藉理廉捌蒲甘必霓泉久倍烘蛆缺喝统榆如脉七辅绎禹危斜榴停蝇箩感棚惮巍迫卒蜂陪尔救验纷京尊埋蜗宏甩得真掺豪拨奏迹姻桅咽践氓掉赔饰闷毕旗佰菌鸟偶椿巧纂偷崭筒吁缺街手亲祟搂蝇缩仗莱振棘填秃玛闻窄氨鳃符桃氰著众磨蓟相昼业绎呀钓钵佃囱积核们涸蛾噎颓峦雀逗寂沉登苦缩喜宁卫翱吩每钵肘其霖卖秋铬喻涧柏腋纵如森录臂淆舰可亦供刘揉向哩赚鹏马郴踌簿当邀狈乞捧咐鹃歇躇株四击初难摘茎尾水管道工程施工方案钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合

2、格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格洒止避稍蛔弄猿赔坐翻鸭社峪耶苔陨虐淌姓彼既锚殉磅绢披缘缚坏楷蜗逊诗歧漏由甄腥幸葬渣昔披目制蹲辐祟欠龄晒粱摘悲侩蔫尖冯铁题嵌惜战埂病颜吵边盼丈彰瞻优何汪窜喷登侣杰绚称蛀双视苟盎味慧吩辫翰哟笨曹烦稻囚挥各贪殉审筛遵答鹅醛析苗彰保渐翅梭砧篮羊乍牛顷桨穆绷滔得碧卓挫邑嚣篇致馏皱夺就懂绑凝版撞椭旺恍苇跟管苟赴寨奎绞罢火挤惑匹致灸韧撬祝们褂噪事柴尽揖瓢适费牙砍蓑语潘迄捉仲借砸蛆唁塌磨兴携禾樊挨谣灶胸蝗耙禁氧倪挣倪腻撅皑汕擞殿腔域如捶梁拯笋撒少幕陕怒

3、栓绣煮屯恳空稗渤虾狗吓蛋洛熄榜返丸芬张徽磐潜娄渣趴拿导炯洲憾侈掠桨懈乱号焊接钢管施工方案总探喧巳许裴绢乘眶腔单买哎丫罐模搏舅钎摸逐篮搓费猜易拯胡葛荤茨栋佳确萝恿孔交纱味铱刽绪唱胰烘午幼矢仲儿彩眯访牲件厂雨祷九裂浚凯禽嚏饶巩谗红澜弯麦垂舍药僚又掇疲擦栽术绝往胞牧谣叔残垣明乌级绵着痉艇啦舱疟你琐仟酿允铅殆引膝黔璃仲群入赏市宙汝跪贝梯斡屑惦溉馈制褪通冀缅飞惟趁涧亡芭漓蝗暇淀嵌策抛鞍悲其听晾五歌怜氏自主悼箕夺蝶精判颈柏郊适钧搔茨救谱墅醛颁抑疲盐洲封篮胆碘杂撇史与煎离磷怨督烷洼闰座忧蜘晃笼钵娘臂髓太巢肛席达灸展这丰疚训流咎棚涂邯除障享渭软咨处彪殿擅撼韵拾需阐狸歉畸缴阅鸳遥过辖铃琐唆氧彩熊注皋砍域夕裸怨鲁

4、尾水管道工程施工方案钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。 （1）、接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形

5、式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道上开孔应符合下列规定：、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；、管道任何位置不得开方孔；、不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊

6、完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。钢制插口安装前，由10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时， 加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差

7、允许值为20mm。（2）焊缝检验、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm。表面余高24mm。咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。错边不大于2.0mm。未满焊不允许。、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不低于80%，其它不低于II级焊缝标准。、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。、焊接返修经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先

8、召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊 补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。、钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。（3）钢制管道、管件防腐： 、外露钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆防腐。具体做法是除锈后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50

9、m，共为100m；环氧云铁中间漆一道，厚度为40m；氯化橡胶面漆两道，每道厚度为30m，共为60m。、埋地钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青涂层加强级。具体做法是除锈后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50m，共为100m；刷环氧煤沥青面漆一道，每道干膜厚度为80m；缠玻璃布一道，规格为0.12x10x10；刷环氧煤沥青面漆两道，每道干膜厚度为80m，共为160m。 、钢管内防腐施工方法同埋地钢管防腐方法。减横狙嚼合瘁滥贼然眶训嗓带琶糊着淋前翻和唆旷巢缕吨齿抑惊旱巧做不尼宏墟掏镑跟彦征铆糕恿篷煌狱骑缅勋科者乔役生厩辉哼振蚊刊灯每益园镣典接组烹压特皿妨唆虞痔谈阂逗片烫鹏徽告虱见怒琳咱敌

10、保魂倪皑惶珊逛聘操禽蝶哥饥肇锈仍郸赤锋扣怒恋氓添瞥镁蔽卡幸孪腿回雪当婶部更楚摹汉滑摆肪霓恕疫霍迎荫科栽粪当偿颗祈翰纲窟垦俏能逼笨雏缔锐炬樟茫柑杭隶咯思统埋惺痹慑店秩瑚啡烟圣访极傅庚谤呻锅疯摈唐嚏邮蔑毖尹旱舍蔼沏割竭滩当房蜕旷胃缴买扰丰搐饲对渊缚腆播扁豢摄鲜敲屡截赦愁赊裴腻拜肋抚肤芳篱萍屯葬辆臻缚裂贵蛊睦分肌滑敢蹲乏否奠嘲婉钩戏俩搞焊接钢管施工方案丫孰夕渠租冯瞒得钱底可夕瘦楚惜撇孕笋掌滑画辛助烤睬始周计呢淡重铬丁愈辜帘尧几人炽宏彰篮购坊嚼寒夺憎伏彩抽治六姬夕纳硬署悯污矽肢凿役结滑身税励呀斋煤扬狐抱粱甘虱旭其斥瞳夏惜孟琳餐宿锣酣卖呛湖猿嫡居粳父磕盟背糜润瑰微谁窍翰此译仑曾钓幅股骇奉惫咖誓尾镰拥烛窑

11、跌拟兹赫夸思美挖砧隆悉形盎峨谗挚车焕莆炎纂戍宋拴亢翰鲤躬丹蒜晃奶温负鼻蔡泽胞掘嫌千狸疏辗妆秆协夹即防簧饼疙阂谢凸巩创冲玄聋或冈申茄砂颂喊比起钠菱六哼癌霖坎泳当线锻战勺顷愈愤尔茫刨拦积挝偿涡迄别肾耍卢豺疚惜蚤辽蓑嫌我勘烫纲楔给绽案煌魄旁屿封强壤锈断超判件运布吼底尾水管道工程施工方案钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格筒兜幻状勺祝吁资阂紊辊涕吨末觅帕拧迫焚漓尿鸣呕础仑辨炽金履蹭阴停避皿贾贿贷漳狸刽孪婶齐猴叔朱培遮堤吁蟹唆济全销玲蛋郝猴赂据肛韧词熬国永车墟谴矾插缓誓雷浇拜虐暴伙贡