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文档简介
1、錾削姿势说课稿 錾削方法说课稿 一、说教材 1、教材的分析 本课题选98新版全国中等职业学校机械类通用教材钳工工艺与技能训练第三章第二节。錾削是粗加工,一般来讲,錾削是钳工加工的第一道工序。作为第一分课题的錾削姿势,是钳工加工的最基本的基本功之一,而且,正确的錾削姿势更是掌握錾削技能的基础。 2、教材处理 教材根据生产实习的一般要求,在相关知识中,依次介绍了錾子的切削部分及几何角度、錾子的构造、錾子的种类、手锤、錾子的刃磨及热处、錾子和手锤的握法、錾削姿势,然后安排实习。这对实习教学具有重要的指导意义。但是,照本宣科不容易引起学生的兴趣。根据学生的心理特点,我调整了教学的程序:先安全教育,然后
2、徒手示范錾削姿势,学生模仿练习几遍后,就会产生实际操作训练的愿望。这时便因势利导地讲解、示范錾子和手锤的握法、实际的錾削姿势。学生练习后产生了要把工件表面錾平的想法,这时候着重讲平面的錾削方法。教师把讲解、示范、练习结合起来、讲与练交叉进行。徒手练习錾削只求身体、手和腿的动作协调,学生容易掌握。实际训练时,由于有了动作基础,学生只要把注意力集中到錾子的角度及手锤的击打方法上就行了。由于相关知识不是满堂灌的,而是在正好需要的时候讲解,这样可充分调动学生的思维积极性,促进正确錾削姿势的形成。 3、教学目标 根据本课题的教学内容及钳工生产实习对学生的要求,确立本课题的教学目标: 1) 能清楚錾削的定
3、义及工作范围 2) 掌握錾子的切削部分及几何角度 3) 掌握錾削平面时起錾和终錾的方法 4、教学重点:錾削平面时的姿势和安全文明生产知识。 5、教学难点:是錾削时两手的协调。錾削时应保持錾子与工件成一定角度,右手手手锤按照一定的频率上下锤打錾子,这样才能錾出平整的平面。这对初学錾錾削的学生来说困难是较大的。 二、说教法 本课题以“边讲边示范边练习”为主线,通过对錾削姿势进行授课与示范指导、巡回指导、总结指导四个步骤,实现对每一个姿势动作的理解和掌握。 1、观察錾削教学录象片,结合讲解示范錾削的基本姿势和安全知识。 2、教师精讲多示范,学生多观察多练,充分体现生产实习教学的直观性和以学生为主体,
4、教师为主导的教学原则,实现师生之间的双向交流。 3、采用学生之间互相对比,互相指导的方法,使学生感到互相帮助获得成功的喜悦感。 4、通过在理论指导下的反复练习,及时的信息反馈,突破教学难点。 三、说学法 在教学法中我感到有的学生之所以技能掌握的比较慢,其主要原因之一是和没有掌有效的学习方法有关。所以,进行学法渗透相当重要。本课题通过把錾削的姿势分解成一个个简单的姿势动作,边讲解边练习,使学生逐步掌握学习钳工技能的基本方法科学理论指导下的实践法。另一方面,根据教学的重点和难点,安排学生进行适当的錾削的练习。引导学生通过检验工件的平面度,自我分析练习的结果,调节控制錾削姿势,保持最佳的训练状态,同
5、时也安排学生互帮互学,让学生互相关察,相互纠正错误的操作姿势,增强学生的协作精神,达到事半功倍的效果。 四、说程序(教学过程) 根据本课题的特点,主要掌握授课指导、示范指导、巡回指导、总结指导四个基本环节。 总的教学时数为6 小时,其中:授课指导(示范指导)40分钟;巡回指导310分钟;总结指导10分钟。 (一) 授课指导 1、衔接导入。上课伊始,老师提出问题: 大家在平时日常生活中所见所闻很多,请问木工用錾子和斧子在木头上面加工出槽或孔时,木工叫这种操作什么呢?( 学生答:錾削) 从今天起我们将学习介绍一种钳工的技能操作錾削。 创设情境,激发学习的欲望,让学生学生带着强烈的兴趣参加下面的教学
6、活动。 2、讲授新课。播放一段錾削姿势练习的录像。根据教学的重点对照录像的内容进行重点讲解,使学生对錾削的相关的知识、安全操作规程有一个整体的认识。 1)錾子的握法: (1)、左手的中指,无名指和小指握持,大拇指与食指自然合拢。 (2)、錾子的头部伸出约20mm。 (3)、小臂自然平放。 (4)、使錾子保持正确的后角。 2)手锤的握法: (1)、紧握法:右手五个手指紧握锤柄,大拇指在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出15mm30mm敲击过程中五指始终紧握。 (2)、松握法:使用时,大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击时中指、无名指、小指在运锤的过程中依次握紧锤柄,挥锤时,按照相反的顺序放松手指。
7、 3)挥锤的方法: (1)、手挥:只依靠手腕的运动来挥锤。 (2)、肘挥:利用手腕和肘一起运动来挥锤。 (3)、臂挥:利用手腕、肘和臂一起挥锤。 4)錾削姿势: (1)、左脚跨前半步,右脚稍微朝后。 (2)、身体自然站直,重心偏于右脚。 (3)、右脚要站稳,右腿伸直,左腿自然弯曲。 (4)、眼睛注视錾削处。 (5)、左手握錾,使其在工件上保持正确的角度。 (6)、右手挥锤,使锤头沿着弧线运动,进行敲击。 5)平面的錾削方法 錾削平面用扁錾。每次錾削的余量约0.52mm錾削时要掌握好起錾的方法。 起錾时从工件的边缘的尖角处入手,用锤子轻敲錾子,錾子便容易切入材料。因为尖角处与切削刃接触面小,阻力
8、小,易切入,能较好的控制加工余量,而不致产生滑移及弹跳现象。起錾后把錾子逐近移向中间,使切削刃的全宽参与切削。当錾削快到尽头,与尽头相距10mm时,应调头錾削,否则尽头的材料会崩裂。 錾削较宽平面时: 应在平面上先用窄錾在工件上錾上若干条平行槽,再用扁錾 将剩余的部分除去,这样能避免錾子的切削部分两侧受工件的卡阻。 錾削较窄平面时: 应选用扁錾,并使切削刃与錾削的方向倾斜一定角度。其作 用是易稳住錾子,防止錾子左右晃动而使錾出的表面不平。 6)注意事项: 錾削余量一般为每次0.5mm2mm。余量太小,錾子容易滑出,而余量太大 又使錾削太费力,且不易将工件表面錾平。 (二)巡回指导 主要着重以下几个方面的巡查
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