调速秤说明书

1、调速秤说明书 第一章 软件操作说明 一概述 本系统可同时控制8路调速秤，具有实物校验、历史数据查询、运行与停机、接口测试、数据编辑等功能。操作简单明了（注意屏幕提示即可完成全部操作）。 1. 开机 首先接通信号放大器电源和接通变频器柜电源，然后接通主机电源，系统经过各种自检显示信息后，直接进入配料软件。注意：变频器在上电时若启动信号接通，变频器可能不工作，必须按reset键复位。 2. 关机 系统需要关机操作时，请首先按停机键并关闭主机，然后关闭变频器柜、信号放大器电源。 二运行画面操作说明 主机打开后系统直接进入配料软件的运行画面（如图1）。 1. 退出 esc 图一 1 系统退出前应先停止

2、配料，在运行画面按 esc 键系统显示如图2画面，此时按 y 键退出配料软件返回dos，按 n 键返回运行画面。为避免操作者错误退出配料软件，系统暂未开放此功能。 若操作者想退出配料软件，可在自检时按 f8 或 shift 键进入dos系统，注意此时系统未加载扩展内存不能直接运行配料软件，系统重启后可自动进入配料软件。 autoexec.bat批处理程序内容 echo off :ss cd ntsc ntsc goto ss 图 2 2. 运行系统 r ：在运行画面按 r 键，系统开始进行配料。 3. 停止系统 s：在运行画面按 s 键，系统停止进行配料。 4. 参数设定 alt+e ：在运行

3、画面按 alt+e 键，系统进入参数设定画面。 5. 硬件测试 alt+t ：在运行画面按 alt+t 键，系统进入硬件测试画面。 6. 秤体标定 f3 ：在运行画面按 f3 键，系统进入秤体标定画面。 7. 数据查询 alt+l ：在运行画面按 alt+l 键，系统进入数据查询画面。 8. 物料名称列：每路对应的物料名称，由参数设定画面输入。 9. 配比设定列：设定每路物料的配比，用光标键 或 键将光标移到所修改路，用 enter + 数字键 + enter 等键输入配比，输入配比时须保证总配比为100%，在特殊情况下，总配比可以不等于100%，系统亦可正常运行。当某一路配比为0时，该路不参

4、与配料。 10. 下限da：调速秤da输出最小值即调速秤最低转速，调速秤最低转速应大于等于15hz。 11. 设定流量（t/h）：调速秤设定流量=台时产量该路配比。 12. 实际流量（t/h）：每路调速秤实际物料流量（无速度时为零）。 13. 输出da（0255）：当前该路调速秤da输出值。 14. 累计产量（t）：每路调速秤累计产量。 15. 运行状态：有误差报警、失速报警、ad值报警、料层报警、跑偏报警等。 工作状态：红色为停机、绿色为运行 注意：报警时可按 c 键清除报警。 16. 台时产量：在系统运行画面可用 或 + enter + 数字键 + enter 等键输入台时 产量（每小时配

5、料吨数）。 17. 运行画面还可显示总配比、本班累计产量、上班累计产量、本月累计产量、本年累计产量等数据。 三参数设定画面操作说明 系统在初次运行前必须将系统所需的各种参数输入到计算机，本系统在出厂前将各种参数设置成默认值，此默认值须要求用户根据自己实际情况重新输入或修改。 在系统运行画面按 alt+e 键进入参数设定画面（如图3），注意系统参数不要随意改动，否则 2 影响系统的正常运行。 图3 进入参数设定画面，用光标键“”“”“”“”选择所要修改的参数，按 enter + 数字键 + enter 等键输入新的参数值，。当所有的参数修改完毕后，按 esc 键返回到系统运行画面。 1. 设定物

6、料名称（015） 参数设定画面的下方，提示有可供参考的物料名称代号，操作人员只需在相应的位置输入其代号即可（115）。物料名称及其代号如下： 1: 石料 2: 粘土 3: 铁粉 4: 煤粉 5: 萤石 6: 熟料 7: 矿渣 8: 石膏 9: 矿化剂 10: 硫酸渣 11: 炉底渣 12: 粉煤灰 13: 混合材 14: 煤矸石 15: 其它 注意：不使用的路可输入 0 ，不显示物料名称。 2. 流量系数：此系数值必须由调速秤标定时系统自动计算。本系统提供此功能的目的是为了防止系统 出现故障而丢失数据时，可重新输入该参数，而不用重新标定系统。 3. 比例（1100）：调速秤比例系数，该参数决定

7、物料的调整速度，系数越大调整速度越快。通常不宜 将此参数选的过大，否则易引起调节过量而引起系统不稳定。 4. 积分（1100）：调速秤积分系数，该参数的作用是调节累计误差，该参数取值越大调节速度越快， 但取值过大时易引起系统不稳定。 5. 积分分离（1100）：该参数规定积分调节作用的范围，当误差超过此参数规定的范围时，积分调节 失效。 3 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 初始da（20255）：调速秤开始运行时的da输出值。 da幅度（15）：调速秤运行时，da值调整幅度范围。 跑偏报警（

8、09999s）：必须为0，此功能未开放。 跑偏停机（09999s）：必须为0，此功能未开放。 皮带长度(1.015m)：皮带长度一般为4.6米，此功能未开放。 调整周期（s）：调速秤运行时da调整的时间间隔。 启动延时（s）：调速秤开始运行时，以初始da值运转启动延时所规定的时间后，da值开始调整。 失速报警（s）：当调速秤pi读数=0的时间失速报警时间后，报警。 失速停机（s）：当调速秤pi读数=0的时间失速停机时间后，停机报警。 ad超限报警（s）：当调速秤ad值超过3800的时间ad超限报警时间后，报警。 ad超限停机（s）：当调速秤ad值超过3800的时间ad超限停机时间后，停机报警。

9、 料层报警（s）：当调速秤da值调整到255的时间料层报警时间后，在运行状态料层处报警；当调速秤da值调整到下限da的时间料层报警时间后，在运行状态料层处报警。 料层停机（s）：当调速秤da值调整到255的时间料层停机时间后，报警停机；当调速秤da值调整到下限da的时间料层停机时间后，停机报警。 误差报警限（%）：调速秤误差报警范围。 报警时限（s）：当调速秤误差超过误差报警限的时间报警时限时间后报警。 停机时限（s）：当调速秤误差超过误差报警限的时间停机时限时间后停机。 交接班时间 包括交班时间1、交班时间2、交班时间3，为用户每天三班的交接班时间，系统在到达交接班时间后，自动将当班的各种累

10、计存入上班累计，并将当班累计清零。当交班时间0点时，应输入23：59 。 截止日期（天） 该参数是指用户每月清除月累计产量的日期。参数范围0-25 四硬件测试画面操作说明 硬件测试可对输入及输出设备进行简单的测试，以帮助维修人员快速查找系统故障原因。在系统运行画面下按 alt+t 键，系统进入硬件测试画面（如图4）。在测试工作结束后，按 esc键返回运行画面。 1. ad读数测试 正常ad值范围1004000，且被测试路的ad值随秤上物料的多少而变化，当秤体稳定时，ad值应稳定。 当测试某路ad值为0或4095，说明输入通道出现故障，涉及的设备有传感器、信号放大器、ad板以及相关连线等。如ad

11、值正常则说明上述设备工作正常。 2. do信号测试（未用） 3. da输出测试 da输出测试用于测试调速秤电机，da值参数范围0255，对应da板输出电压0-5v(变频器0-50hz) ，当输入da值越大，电机转速越快，反之越小。 4. pi读数 调速秤的速度输入信号，电机转速越慢pi数值越大，反之越小。 5. di信号（未用） 4 图4 五秤体标定画面操作说明 系统在首次使用前、传感器放大器ad板检修后、系统误差较大时，应进行秤体标定。在运行画面按 f3 键进入秤体标定画面（如图5）。按 esc 键返回运行画面，按 a 键进行实物标定，按 b 键进行砝码标定（此功能未开放）。 1. 实物标定：在此画面按 a键进行实物标定 1) 输入标定路号18。 2) 输入da幅值（调速秤转速）0255。 3) 输入下料标定时间（单位秒），下料标定时间为皮带正常工作运转整圈时间的整数倍。 4) 输入测零点时间（单位秒）