[QC]提高混凝土圆柱线盒预埋合格率 [详细]

1、提高混凝土圆柱线盒预埋合格率中达建设集团股份有限公司宁波图书馆新馆工程项目部QC小组一、工程概况宁波市图书馆新馆工程位于宁波市东部新城，工程总建筑面积31866.67m2，地下一层，地上四层，建筑高度23.8m，钢筋混凝土框架结构。工程地下一层、一层至四层框架结构柱主要为直径为700、800、900、1000mm的现浇混凝土圆形柱，共有612根。圆形柱高度为4.6至10m不等，标准层圆形柱数量为90根左右，其中一层及夹层局部外围高达10m圆形柱为清水混凝土圆柱。电气设计要求在各结构层的所有混凝土圆形柱上均需埋设数个电气接线盒，以安装各类电气、智能化等设备及管线。图1混凝土圆形柱柱网图和结构图二

2、、QC小组简介本QC小组成立于20XX年3月10日，小组成员共8人，由项目负责人担任组长，部分人员参加过公司其他QC小组活动，有一定的工作经验和活动经历。小组人员构成详见QC小组成员情况表。QC小组成员情况表表1小组名称中达建设集团股份有限公司宁波市图书馆新馆工程项目部QC小组课题名称提高混凝土圆柱线盒预埋合格率课题类型现场型小组成员8小组注册号ZDJS20XXQC组01课题注册号ZDJS20XXQC-01成立日期20XX年3月10日活动日期20XX.3.1020XX.8.301活动频次4次/月出勤率100%TQC 教育时间48小时以上序姓 名性别文化程年龄职务岗位职称小组分工号度1林旭亮男本

3、科43组长项目经理工程师QC组织策划2曹晋锋男本科27副组长技术负责人工程师分析实施3陈 驰男本科28组员公司工程部工程师方案实施4胡忠来男大专32组员施工员助理工程师方案实施5陈周叶男大专44组员质量员助理工程师方案实施6蒋帮传男大专28组员测量员助理工程师方案实施7陈 斌男中专37组员泥工班组长助理工程师方案实施8史济仁男中专45组员安装班组长助理工程师方案实施制表人:曹晋锋20XX年3月11日QC小组活动日程安排计划表表2时间3月4月5月6月7月8月项目1、选择课题2、现状调查3、确定目标4、原因分析5、要因确认6、制定对策7、实施对策8、效果检查9、巩固措施10、总结、下步制表人:曹晋

4、锋20XX年3月12日3、选题理由1、 本工程质量目标是争创浙江省“钱江杯”奖优质工程，其结构质量必须达到宁波市优质结构工程奖。要求混凝土结构施工预留洞口应达到位置准确、整齐2美观的效果。这就对电气工程预留接线盒提出较高要求，必须在施工中进行严格控制。2、 本工程的圆形结构柱混凝土单次浇筑量集中，支模架所受侧压力较大，浇筑时预埋件安装固定极易偏位，预埋线盒缺陷在混凝土成型后修补处理较困难，将影响建筑观感质量。3、 通过对地下室混凝土圆柱线盒预埋合格率的内部自检，合格率仅为68.7%，不但不能满足规范要求，而且严重不能满足现场施工要求。综上后所述，我们决定将提高混凝土圆柱线盒预埋合格率作为本次Q

5、C活动的课题。4、现状调查在20XX年3月22日至28日，QC小组成员对已施工完成的地下室混凝土圆形柱的预埋接线盒质量进行现场检测。共检测160点，不合格50点，合格率为68.7%。具体数据详见表3:线盒预埋安装施工质量缺陷统计表表3序影响因素不合格点累计频频率（%）累计频率（%号数）1线盒标高位置偏差252550%50%2线盒清理不干净154030%80%3线盒凹进深度偏差54510%90%4线盒破损3476%96%5其它2504%100%6合计5050100%100%制表人:曹晋锋20XX年3月30日我们根据统计表3的数据，绘制排列图（图2）予以分析，找出影响混凝土圆柱线盒预埋施工质量的主

6、要因素。频数（点）N=50累计频率（%5010090%96%459080%4080703550%3025602550201540153031053220510线盒预埋盒内清理线盒凹进线盒破损其它位置偏差不干净深度偏差图2 预埋套管安装质量缺陷排列图制图人:曹晋锋20XX年3月30日从以上排列图中可以看出，产生混凝土圆柱线盒预埋施工质量缺陷的主要因素为:线盒标高位置偏差和盒内清理不干净，这两项累计频率达到80%，是本次活动要解决的主要对象。5、确定目标经讨论分析，如果将线盒标高位置偏差和盒内清理不干净这2个主要问题解决掉90%，那么合格率为:68.7%+（1-68.7%）80%90%=91.2%

7、。本小组活动的目标是:混凝土圆柱线盒预埋合格率达到90%及以上。同时根据建筑工程施工质量评价标准(GBT50375-20XX)和质量创优方案的要求，线盒预埋位置偏差实测值（安装标高、垂直度）应控制在5mm以内。1009080706050904068.7302010现状值目标值图3:活动目标柱状图制图人:曹晋锋20XX年4月5日6、原因分析根据指定的目标和目前的现状，小组决定召开头脑风暴会议。20XX年4月6日至12日期间，QC小组针对排列图中得出的主要问题进行了多次讨论，并到施工现场进行调研、分析讨论，找出末端因素，绘成关系图（图4）如下:线盒质量不合格岗前培训不到位成品保护不到位安装仪器配置

8、不能满足施工4安装机具不到工人技术水平低位线盒尺寸偏差技术交底不到位图4:预埋问题关联图制图人:曹晋锋20XX年4月13日通过因果图分析，共有末端因素11个:、技术交底不到位；、岗前培训不到位；、放线定位不科学；、安装仪器配置不能满足要求；、线盒质量不合格；、线盒放置空间狭小；、工人操作平台狭小； 、固定方式不科学；、成品保护不到位； 、清理方式不科学；11、线盒堵塞方式不科学。7、要因确认根据末端因素，进行要因确认，具体情况如下:1、末端因素:技术交底不到位确认方法:内业检查标 准:完全按照工艺进行三级技术交底，且交底率达100%。确认时间:20XX年4月14日确认人:林旭亮、蒋帮传5实测:

9、调查发现，项目部对现场工人进行了详细的三级技术交底，不仅对工人进行书面技术交底，而且进行现场技术交底，交底率达100%。图5:技术交底记录和现场交底结 论:非要因2、末端因素:岗前培训不到位确认方法:内业检查标 准:工人须取得上岗操作证，且岗前须进行培训和考试%。确认时间:20XX年3月30日4月25日确认人:曹晋锋、陈驰实测:调查发现本工程安装作业人员都有上岗证和丰富的施工经验，且项目部也进行了岗前培训和考试，通过查看施工人员的培训记录，培训平均课时达18课时，6名安装作业工人听课率达到100%。组织作业人员进行测试，合格率达100%。培训课时和考试统计表表4日期培训课时到勤率考试人数合格人

10、数20XX年3月31日6100%6620XX年4月6日6100%6620XX年4月12日6100%66合 计18课时100%66制表人:曹晋锋制表日期:20XX年4月15日6结论:非要因3、末端因素:放线定位不科学确认方法:现场验证标 准:预埋线盒的水平标高和垂直度控制在5mm以内确认时间:20XX年4月24日确认人:胡忠来、陈周叶实测:现场圆柱钢筋绑扎完成后，将控制线引至柱子主筋以确定线盒预埋标高，再拉通线以确定线盒的水平轴线定位，在结构钢筋上用激光水平仪打出水平线，防止底盒倾斜，同一水平线上的底盒标高不能超过3mm。预埋线盒的放线定位是科学的，能够满足精度要求。图6:现场控制线引至钢筋和激

11、光水平仪打水平线结论:非要因4、末端因素:安装仪器配置不能满足要求确认方法:现场验证、内业检查标 准:安装测量所需要的仪器须配置充足，且满足精度要求确认时间:20XX年4月15日确认人:曹晋锋、胡忠来实测:经现场查看，安装班组有充足的安装测量仪器，且测量仪器均满足使用年限和精度要求，完全满足接线盒埋设施工要求7结 论:非要因5、末端因素:线盒质量不合格确认方法:内业检查标 准:接线盒质量须符合国家标准并具有相应合格证明资料确认时间:20XX年4月15日确认人:史济仁、蒋帮传实测:调查发现，圆形柱进行线盒预埋安装施工比较困难，为保证拆模后的整体效果，必须使用加厚型接线盒，进场的86型镀锌接线盒均

12、具有相应的材料合格证和厂家检测报告，质量符合国家标准。图7:接线盒质量证明书结 论:非要因6、末端因素:线盒放置空间狭小确认方法:现场验证标 准:须保证预埋线盒具有足够的安装放置空间确认时间:20XX年4月1622日确认人:陈驰、曹晋锋实测:调查发现，施工现场混凝土结构圆柱内结构复杂，圆形柱等特点使线盒预埋固定比较困难；但其主筋和箍筋间距大于100mm，有足够的安装放置空间线盒。结 论:非要因87、末端因素:工人操作平台狭小确认方法:现场验证标 准:须保证作业工人具有足够的操作平台。确认时间:20XX年4月23日确认人:林旭亮、史济仁实测:经现场查看，线盒预埋安装时，作业工人具有足够的操作平台

13、，不影响预埋线盒的埋设安装施工。结 论:非要因8、末端因素:固定方式不科学确认方法:现场检查、分析讨论。标 准:预埋线盒须与结构铁筋固定牢靠，保证不出现移位现象确认时间:20XX年4月23日确认人:胡忠来、陈驰实测:经现场查看，线盒预埋安装与结构钢筋仅通过绑扎固定，不能形成有效牢靠的固定，预埋线盒容易出现偏位现象。图8:接线盒绑扎固定结 论:要因9、末端因素:成品保护不到位确认方法:现场检查。9标 准:须进行有效的成品保护，保证预埋线盒埋设后不被破坏。确认时间:20XX年4月12日20XX确认人:陈斌、陈周叶实测:小组成员经现场调查，预埋线盒在圆柱结构钢筋安装埋设后，因其后续施工工序较多。各个

14、施工工种在施工过程中交叉作业很多，预埋线盒未能得到有效的成品保护，导致原本预埋良好的线盒在后续施工中很容易碰撞的，遭受破坏而偏位。结 论:要因10、末端因素:清理方式不科学确认方法:现场验证标 准:将预埋线盒内部的填充物清理干净，保证盒内无异物残留确认时间:20XX年4月1824日确认人:胡忠来、史济仁实测:根据现场调查分析，在拆模后由施工作业人员手工将盒内填充物掏出，再用吹风机清理干净，清理方式科学合理。结 论:非要因11、末端因素:线盒堵塞方式不科学确认方法:现场验证标 准:待浇筑混凝土后能够取出预埋线盒内的填充物，保证线盒可用。确认时间:20XX年4月24日确认人:林旭亮、曹晋锋实测:调

15、查发现，因柱子外表为圆形的特点，接线盒内填充物使用锯末进行填充，与模板表面压紧，以达到成型效果。但本工程中线盒封堵质量差，易造成线盒内时入杂物，对线管堵塞，影响后期穿线。结 论:要因10通过对以上11条末端因素的逐条确认，我QC小组共找出了3条要因，汇总要因有:1、固定方式不科学；2、成品保护不到位3、线盒堵塞方式不科学。8、制定对策20XX年4月28日，根据以上要因分析，小组成员召开了专题会议，制定了相应的改进对策，对策表如下:对 策 措施 表表5序要因对策目标措 施完成责任人号时间预埋线盒固固定方式不改进预埋定率达到100预埋盒与圆柱结构钢筋20XX年曹晋锋1线盒安装%。线盒固定绑扎固定改

16、进这点焊固胡忠来科学固定方式可靠，不发生定。7月30日陈驰位移。保证所安装的在模板封闭前，混凝土陈斌成品保护不加大成品预埋线盒不偏20XX年2浇筑过程中增加定位陈周叶到位保护力度位，偏差值不8月20日校正工序史济仁超3MM。确保线盒在拆线盒用白盖板进行封堵林旭亮线盒堵塞方改进线盒模后可以使用20XX年曹晋锋3式不科学堵塞方式，完整性达到9，再用胶带把缝隙缠好7月30日5%及以上。，最后现场安装蒋帮传制表人:曹晋锋20XX年4月28日9、组织实施实施对策一:改进预埋线盒安装固定方式1、由小组成员曹晋锋针对原预埋线盒固定方式进行改进。改进的固定方式为在接电盒上下各焊一根直径8mm的定位钢筋，将预埋

17、线盒与圆柱结构钢筋原本通过绑扎固定改进为限位钢筋点焊固定，具体见下图。2、由小组成员胡忠来、陈驰负责对安装作业人员进行技术交底并督促具体实施到位。11图9:接线盒固定示意图实施结果:由小组成员胡忠来、陈驰对二层结构南区62根混凝土圆柱上的186只预埋线盒进行全数检查。预埋线盒与圆柱结构点焊固定牢固可靠，186只线盒均未发现有位移情况，其固定率达到100%。实施对策二:加强成品保护1、在每层每个圆柱施工中，待下方的预埋线盒安装完成后，由安装班组指定专人在模板上和地面上用黄漆进行标识，标识后由小组成员陈周叶检查验收，做到不遗漏；2、由小组成员陈斌负责督促在混凝土振捣时，在线盒两侧20XXm处下棒振

18、捣，避免振动线盒。浇筑混凝土时由小组成员史济仁派专人负责查看振捣情况，加强预埋线盒的成品保护，如遇到不符合要求的情况及时纠正图10:接线盒黄漆进行标识示意图实施结果:在模板封闭前，对二层结构南区62根混凝土圆柱共186只预埋线盒固定情况进行检查，所安装的预埋线盒偏位偏差值均未超过超3MM。实施对策三:改进线盒堵塞方式1、由小组组长林旭亮负责改进线盒堵塞方式。线盒堵塞方式改进为在预埋线盒内不放置任何填充物，而是用白盖板进行封堵。具体实施方法首先对预制好方盒喷上防锈漆，然后把喷好漆的方盒用白盖板进行封堵，再用胶带把缝隙缠好，最后现场安装。122、由小组成员曹晋锋、蒋帮传负责对安装作业人员进行技术交

19、底，并督促各安装作业人员具体实施到位。图11:接线盒线盒堵塞方式示意图实施结果:20XX年8月30日，小组成员在项目经理林旭亮的带领下，对二层结构南区62根混凝土圆柱拆模后的186只预埋线盒质量进行现场调查，各预埋线盒在拆模后完整无变形，均可以使用，完整性达到100%。十、效果检查小组制定对策于20XX年5月1日开始实施，20XX年7月15日本工程结构混凝土圆柱线盒预埋对策实施完毕。小组成员对一至四层全数进行效果检查，共计980处，其中合格共计935处，不合格45处，合格率为95.4%，达到活动要求。活动效果详见下表:线盒预埋安装施工质量缺陷统计表表6序影响因素不合格点不合格率（%）累计合格率（%）号1线盒标高位置偏差111.12%98.88%2线盒清理不干净90.90%97.98%3线盒凹进深度偏差1