化工厂安全生产风险分级管控成果

1、作作业业活活动动清清单单 区域：化产区域 序号 作业任务、活动名称（ 风险点） 作业活动内容或步骤岗位/地点 1冷却塔作业冷却塔点检及检修制冷岗位/保障车间 2制冷机作业 制冷机巡检制冷岗位/保障车间 添加溴化锂生脱岗位/保障车间 3生物脱酚作业 生物脱酚巡检生脱岗位/保障车间 生物脱酚加药生脱岗位/保障车间 4鼓风机作业 鼓风机巡检鼓风岗位/回收车间 鼓风机倒换、维修（动火、有限空间、高空 等特殊作业） 鼓风岗位/回收车间 5初冷器作业 初冷器巡检冷凝岗位/回收车间 初冷器切换、维修（动火、有限空间、高空 等特殊作业） 冷凝岗位/回收车间 6电捕焦油器作业 电捕焦油器巡检冷凝岗位/回收车间

2、电捕焦油器倒换、维修（动火、有限空间、 高空等特殊作业） 冷凝岗位/回收车间 7脱硫塔作业 脱硫塔巡检脱硫岗位/回收车间 脱硫塔点检及维修（动火、有限空间、高空 等特殊作业） 脱硫岗位/回收车间 8再生塔作业 再生塔巡检脱硫岗位/回收车间 再生塔点检及维修（动火、有限空间、高空 等特殊作业） 脱硫岗位/回收车间 9饱和器作业 饱和器巡检硫铵岗位/回收车间 饱和器切换、维修（动火、有限空间、高空 等特殊作业） 硫铵岗位/回收车间 10硫酸高置槽作业硫酸高置槽巡检硫铵岗位/回收车间 11脱苯塔作业 脱苯塔巡检粗苯岗位/回收车间 脱苯塔维修（动火、有限空间、高空等特殊 作业） 粗苯岗位/回收车间 取

3、化验样粗苯岗位/回收车间 12蒸氨作业导热油炉调控蒸氨岗位/回收车间 13管式炉作业 管式炉调节粗苯岗位/回收车间 管式炉点火粗苯岗位/回收车间 14洗苯塔作业洗苯塔巡检终冷洗苯/回收车间 15终冷器作业 终冷巡检终冷洗苯/回收车间 终冷器维修（动火、有限空间、高空等特殊 作业） 终冷洗苯/回收车间 16脱色罐加活性碳作业脱色罐加活性碳提盐岗位/回收车间 17焦油贮槽作业回收、外发焦油 成品岗位/焦油车间 粗苯岗位/回收车间 18粗苯贮槽作业回收、外发粗苯 成品岗位/焦油车间 粗苯岗位/回收车间 19硫酸、液碱储存收硫酸、液碱原料作业生产岗位/焦油车间 20危化品输送危化品生产及装卸 成品岗位

4、/焦油车间 粗苯岗位/回收车间 21叉车作业硫铵出料堆放硫铵岗位/回收车间 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫 、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 活

5、动频率备注 根据检修计划定期开展1 根据情况，8次/天2 根据实际情况不定期添加3 根据情况，8次/天4 根据情况，2次/天5 根据情况，8次/天1 根据检修计划定期开展2 根据情况，8次/天3 根据运行情况不定期开展4 根据情况，8次/天5 根据检修计划定期开展6 根据情况，8次/天7 根据运行情况不定期开展8 根据情况，8次/天9 根据运行情况不定期开展10 根据情况，8次/天11 根据运行情况不定期开展12 根据情况，8次/天13 根据情况，8次/天14 根据运行情况不定期开展15 根据情况，1次/班16 根据情况随时调节17 根据情况随时调节18 根据情况不定期开展19 根据情况，8次

6、/天20 根据情况，8次/天21 根据运行情况不定期开展22 根据实际情况随时添加23 根据储槽液位及时调整1 根据储槽液位及时调整2 根据情况，1-2次/月3 根据实际情况，1次/天4 根据出料情况，2次/天 作作业业活活动动清清单单 区域：化产区域 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫 、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指

7、重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA） 序号风险点作业步骤 主要得到危 险源 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 1冷却塔作业 冷却塔点检 及检修 进入冷却塔 前应停电挂 牌，确保风 机不带电运 行，风机扇 叶不甩断。 物体打击 设置安全护 栏 定期检查风 机扇叶。检 修前确认风 机已停止才 能作业。 强化对检修 人员及岗位 监护人员的 有限

8、空间安 全作业培训 。 工作服、安 全带、安全 帽 2制冷机作业 制冷机巡检 制冷机高温 溶液管道及 蒸汽管道泄 漏。 灼烫 添加溴化锂 溶液时戴好 防护眼镜、 防护手套。 强化对检修 人员及岗位 监护人员防 止烫伤、有 限空间安全 作业培训。 工作服、安 全带、安全 帽、防护手 套、防护眼 镜 制冷机巡检 煤气制冷机 区域煤气管 道、设备腐 蚀、老化， 煤气泄漏造 成中毒 中毒和窒息 区域内安装 固定式一氧 化碳检测报 警器。发现 煤气管道腐 蚀点及时包 焊。安装降 温设施，避 免长时间作 业。 区域内安装 固定式一氧 化碳检测报 警器。发现 煤气管道腐 蚀点及时包 焊。安装降 温设施，避

9、免长时间作 业。 加强人员培 训，每年开 展安全职业 化脱产培训 ，提高从业 人员的安全 素养。 工作服、安 全带、安全 帽、防噪耳 罩、空气呼 吸器、便携 式煤气报警 仪 添加溴化锂 溶液溅出， 造成灼烫 灼烫 设置安全通 道 蒸汽阀门应 缓慢开启， 以免蒸汽烫 伤。制冷机 真空泵抽真 空时， 上下 抽气阀动作 时应缓慢， 以免溴化锂 泄漏伤人。 禁止触摸高 温溶液管道 。 强化对检修 人员及岗位 监护人员防 止烫伤、有 限空间安全 作业培训。 工作服、安 全带、安全 帽、防噪耳 罩 3 生物脱酚作 业 生物脱酚巡 检 盖板翻落或 缺失，人踩 踏，掉入水 中造成伤害 高处坠落、 淹溺、中毒

10、和窒息 缺氧、厌氧 池顶部预留 孔设置护栏 及盖板。 执行高空 作业票 有限空间作 业票的要 求。2米以上 高空作业选 好安全点， 挂好安全带 。严禁踩踏 池、井上的 栅栏格子。 巡检时精力 集中，上下 走梯抓好扶 牢。定期年 检、做好日 常检修维护 。 加强人员培 训，每年开 展安全职业 化脱产培训 ，提高从业 人员的安全 素养。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器 生物脱酚加 药 加药时被药 剂灼烫 灼烫 设置紧急清 洗喷淋设备 及防喷溅装 置。 加强对酸、 碱储罐、管 道点检、维 护。 加强人员培 训，每年开 展安全职业 化脱产培训 ，提高从业 人员的安全 素养。 工作服、防 酸碱

11、手套、 防护目镜、 安全帽、防 毒口罩 4鼓风机作业 鼓风机巡检 鼓风机运行 时煤气管网 泄漏。 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 鼓风机冷凝 液下排管的 扫汽管， 应 设两道阀门 。区域内安 装固定式一 氧化碳检测 报警器。风 机电流超标 92A时风机保 护性停止工 作。 区域内严禁 烟火。检查 煤气管网无 泄漏。开停 工前检查确 认各处阀门 开关处于正 常位置。进 入鼓风煤气 区域必须两 人以上同行 ， 佩戴便携 式煤气检测 报警仪。 煤气作业人 员需持证上 岗，熟练掌 握消防器材 使用，强化 对检修人员 及岗位人员 的专业安全 培训。 工作服、安 全带、安全 帽、防噪耳 罩、空气呼 吸器、便携

12、 式煤气报警 仪 鼓风机倒换 、维修 风机倒换导 致压力波动 时上升管冲 盖、煤气泄 漏 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 鼓风机冷凝 液下排管的 扫汽管， 应 设两道阀门 。区域内安 装固定式一 氧化碳检测 报警器。风 机电流超标 92A时风机保 护性停止工 作。 区域内严禁 烟火。检查 煤气管网无 泄漏。开停 工前检查确 认各处阀门 开关处于正 常位置。进 入鼓风煤气 区域必须两 人以上同行 ， 佩戴便携 式煤气检测 报警仪。倒 换风机时周 边区域及焦 炉区域禁止 检修， 区域 内闲杂人员 疏散， 监控 区域内一氧 化碳含量， 作业人员站 在上风侧， 必要时佩戴 空气呼吸器 进入现场。 进入该区

13、域 必须两人以 上， 佩戴便 携式煤气检 测报警仪。 风机房等相 对封闭区域 人员不能撤 离的， 应配 备空气呼吸 器供使用。 煤气作业人 员需持证上 岗，熟练掌 握消防器材 使用，强化 对检修人员 及岗位人员 的专业安全 培训。 工作服、安 全带、安全 帽、防噪耳 罩、空气呼 吸器、便携 式煤气报警 仪 5初冷器作业 初冷器巡检 初冷器煤气 泄漏 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 区域内安装 固定式一氧 化碳检测报 警器、灭火 器、防雷等 设施。 检查初冷器 前后煤气管 网及附件无 泄漏。进入 该区域必须 两人以上， 佩戴便携式 一氧化碳检 测报警 仪，紧急情 况下必须穿 好空气呼吸 器。开停工

14、前检查确认 ， 各处阀门 开关处于正 常位置。检 查各处阀门 开关是否处 于正常状态 。 煤气作业人 员需持证上 岗，熟练掌 握消防器材 使用，强化 对检修人员 及岗位人员 的专业安全 培训。 工作服、安 全带、安全 帽、防噪耳 罩、空气呼 吸器、便携 式煤气报警 仪 初冷器切换 、维修 初冷器切换 、清扫被蒸 汽灼烫 灼烫 严格落实设 备切换操作 票，缓慢开 关蒸汽阀门 ，防止烫伤 。 每年开展安 全职业化脱 产培训，提 高从业人员 安全素养。 工作服、防 护手套、安 全帽、 4鼓风机作业 6 电捕焦油器 作业 电捕焦油器 巡检 容器爆炸 容器爆炸、 中毒和窒息 、灼烫、物 体打击、其 它爆

15、炸 电捕焦油器 电瓷瓶周围 宜用氮气保 护， 绝缘箱 保温应采用 自动控制； 绝缘箱温度 设自动报警 并与电捕焦 油器联锁停 机。电捕焦 油器应设连 续式自动氧 含量分析仪 ， 并与电捕 焦油器电源 联锁。煤气 含氧量超过 1%时报警， 超过2%自动 断电； 电捕 焦油器位于 鼓风机后时 ， 应设泄爆 装置。电捕 焦油器冷凝 液下排管的 扫汽管， 应 设两道阀门 。 日常检查电 捕焦油器无 泄漏。插煤 气盲板、清 扫、通风置 换彻底、检 测内部气体 合格。佩戴 长管式防毒 面具方可进 入检修。严 格落实设备 切换操作票 ，开关蒸汽 或喷洒液防 止烫伤。 煤气作业人 员需持证上 岗，熟练掌 握消

16、防器材 使用，强化 对检修人员 及岗位人员 的专业安全 培训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式煤气报警 仪 电捕焦油器 倒换、维修 电捕焦检修 煤气浓度超 标 火灾 容器爆炸 中毒和窒息 检修前电捕 焦进出口用 盲板阀有效 切断。检测 电捕焦内一 氧化碳含量 （24ppm） 、氧含量（ 19.5%-23.5% ）。 检修作业时 执行盲板 抽堵作业票 、有限 空间作业票 、动火 作业票要 求，并有专 人监护。 煤气作业人 员需持证上 岗，熟练掌 握消防器材 使用，强化 对检修人员 及岗位人员 的专业安全 培训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式煤气报警 仪

17、7脱硫塔作业 脱硫塔巡检脱硫液泄漏中毒和窒息 区域内安装 固定式的一 氧化碳、硫 化氢、氨气 检测报警器 。 区域内严禁 烟火。检查 脱硫系统管 网无泄漏。 检查脱硫液 反应槽液位 正常。 加强对岗位 作业人员防 止一氧化碳 、硫化氢、 氨气中毒的 安全培训。 工作服、安 全带、安全 帽、防噪耳 罩、空气呼 吸器、便携 式一氧化碳 、硫化氢、 氨气报警仪 脱硫塔巡检 脱硫系统煤 气管网泄漏 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 区域内安装 固定式一氧 化碳检测报 警器。 检查脱硫区 域煤气管网 无泄漏。开 停工前检查 确认， 各处 阀门开关处 于正常位置 。 加强对岗位 作业人员防 止煤气中毒 、着火、

18、爆 炸的安全培 训。 工作服、安 全带、安全 帽、防噪耳 罩、空气呼 吸器、便携 式一氧化碳 、硫化氢、 氨气报警仪 脱硫塔点检 及维修 脱硫塔内部 检修措施落 实不到位， 有毒、可燃 气体串漏造 成中毒、爆 炸 中毒和窒息 、容器爆炸 、其它爆炸 发现煤气管 道腐蚀点及 时包焊。区 域内配备一 氧化碳、硫 化氢检测报 警器。 执行有限 空间作业票 、盲板 作业票、 动火作业 票相关要 求。插煤气 盲板、清扫 、通风置换 彻底、检测 内部气体合 格佩戴防毒 面具方可进 入检修。每 半年对煤气 管道进行测 厚，防止出 现腐蚀点。 进入该区域 必须两人以 上，佩戴便 携式检测报 警仪。 加强对岗位

19、 作业人员防 止煤气中毒 、着火、爆 炸的安全培 训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气 呼吸器、便 携式一氧化 碳、硫化氢 、氨气报警 仪 8再生塔作业 再生塔巡检 脱硫液泄漏 挥发氨气 中毒和窒息 区域内安装 固定式一氧 化碳检测报 警器。 区域内严禁 烟火。检查 硫泡沫槽和 脱硫液反应 槽液位正常 。 加强对岗位 作业人员防 止煤气中毒 的安全培训 。 工作服、安 全带、安全 帽、防噪耳 罩、空气呼 吸器、便携 式氨气报警 仪 再生塔点检 及维修 内部检修措 施落实不到 位，有毒、 可燃气体串 漏造成中毒 、爆炸 中毒和窒息 、容器爆炸 、其它爆炸 发现煤气管 道腐蚀点及 时包焊。区 域

20、内配备一 氧化碳、硫 化氢检测报 警器。 执行有限 空间作业票 、盲板 作业票、 动火作业 票相关要 求。插煤气 盲板、清扫 、通风置换 彻底、检测 内部气体合 格佩戴防毒 面具方可进 入检修。每 半年对煤气 管道进行测 厚，防止出 现腐蚀点。 进入该区域 必须两人以 上，佩戴便 携式检测报 警仪。 加强对岗位 作业人员防 止煤气中毒 、着火、爆 炸的安全培 训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气 呼吸器、便 携式一氧化 碳、硫化氢 、氨气报警 仪 9饱和器运行 饱和器巡检 饱和器及煤 气管网煤气 泄漏 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 现场设置喷 淋洗眼装置 。定期对法 兰垫圈进行 更换。发现 煤

21、气管道腐 蚀点及时包 焊。区域内 安装固定式 一氧化碳检 测报警器。 检查硫铵区 域煤气管网 无泄漏。严 格控制饱和 器煤气压力 。严格落实 设备切换操 作票，执行 有限空间 作业票、 盲板作业 票、动 火作业票 相关要求。 插煤气盲板 ，清扫、通 风置换彻底 、检测内部 气体合格佩 戴防毒面具 方可进入检 修。巡检时 戴好CO报警 仪，处理时 戴好防毒面 具，站在上 风口。每半 年对煤气管 道进行测厚 ，防止出现 腐蚀点。 加强对岗位 作业人员防 止煤气中毒 的安全培训 。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式一氧化碳 报警仪 8再生塔作业 饱和器切换 、维修 饱和器切换 、清

22、扫被蒸 汽烫伤 烫伤 现场设置喷 淋清洗装置 。 严格控制饱 和器蒸汽压 力。严格落 实设备切换 操作票，执 行有限空 间作业票 、盲板作 业票、 动火作业票 相关要求 。 加强对岗位 作业人员防 止烫伤的安 全培训。 耐酸工作服 、安全带、 安全帽、防 酸手套、面 罩 10 硫酸高置槽 作业 硫酸高置槽 巡检 硫酸高置槽 及硫酸管道 泄漏造成人 员灼伤 灼烫 硫酸高置槽 应设液位的 高位报警、 联锁及满流 管， 满流管 满流能力应 大于进料能 力。 槽下方 应设置防漏 围堰。法兰 处设置防止 喷溅护圈。 检查硫酸高 置槽及硫酸 管网无泄漏 。定期对法 兰垫圈进行 更换。加强 对硫酸高置 槽高

23、位报警 、联锁及满 流管等安全 联锁装置的 点检和维护 。严格落实 设备切换操 作票，开关 蒸汽防止烫 伤。每半年 对硫酸管道 进行测厚， 防止出现腐 蚀点。穿戴 防酸个体防 护用品。 加强对岗位 作业人员防 止灼烫的安 全培训。 耐酸工作服 、安全带、 安全帽、防 酸手套、面 罩 11脱苯塔作业 脱苯塔巡检 粗苯气体挥 发 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 设置固定式 苯检测报警 仪。控制脱 苯塔底部压 力。控制好 苯冷却器出 口苯温度。 现场设置粗 苯储槽高位 报警、联锁 等安全联锁 装置。现场 设置防静电 设施。法兰 处设置喷溅 防护罩及静 电跨接线。 区域内严禁 烟火。检查 脱苯塔及管 网无

24、泄漏。 开停工前检 查确认各处 阀门开关处 于正常位置 。进脱苯塔 蒸汽慢开慢 关。严禁铁 器敲打设备 及管道。执 行有限空 间作业票 、盲板作 业票、 动火作业票 相关要求 。 加强对岗位 作业人员防 止苯气中毒 的安全培训 。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式苯报警仪 9饱和器运行 脱苯塔巡检 洗油、粗苯 泄漏 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 槽下方设置 防漏围堰。 现场设置喷 淋洗眼装置 。现场设置 粗苯储槽高 位报警、联 锁等安全联 锁装置。现 场设置防静 电设施。法 兰处设置喷 溅防护罩及 静电跨接线 。 区域内严禁 烟火。检查 脱苯塔及管 网无泄漏。 开停工前检 查确

25、认各处 阀门开关处 于正常位置 。进脱苯塔 蒸汽慢开慢 关。严禁铁 器敲打设备 及管道。加 强对静电跨 接线点检、 维护并保持 完好。执行 有限空间 作业票、 盲板作业 票、动 火作业票 相关要求。 加强对岗位 作业人员防 止洗油、粗 苯泄漏及火 灾、爆炸等 的安全、消 防培训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式苯报警仪 脱苯塔维修 塔内清扫不 干净、不彻 底进行动火 等特殊作业 。用铁质工 具检修易燃 易爆设备产 生火花。设 备拆卸时处 置不当，零 部件掉落砸 伤人员或设 备。因设备 、管道内有 异物、或工 艺振动等造 成设备、管 道异响。苯 类设备管线 静电跨接线 未装好

26、造成 静电集聚。 中毒和窒息 、火灾、 物体打击、 机械伤害、 、灼烫、容 器爆炸、其 他爆炸 塔下方设置 防漏围堰。 现场设置喷 淋洗眼装置 。现场设置 防静电设施 。法兰处设 置喷溅防护 罩及静电跨 接线。 区域内严禁 烟火。检查 脱苯塔及管 网无泄漏。 开停工前检 查确认各处 阀门开关处 于正常位置 。进脱苯塔 蒸汽慢开慢 关。严禁铁 器敲打设备 及管道。加 强对静电跨 接线点检、 维护并保持 完好。执行 有限空间 作业票、 盲板作业 票、动 火作业票 相关要求。 加强对岗位 作业人员防 止洗油、粗 苯泄漏及火 灾、爆炸等 的安全、消 防培训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、

27、便携 式苯报警仪 取化验样 取样时站位 不当，吸入 有毒气体 中毒和窒息 设置苯报警 仪 必须穿戴好 劳保护品， 正确使用防 毒口罩。站 在上风口。 不得使用铁 质工具。 加强对岗位 作业人员防 止中毒和窒 息的安全、 消防培训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式苯报警仪 11脱苯塔作业 12蒸氨作业 导热油炉调 控 导热油阀门 开关不当或 管道法兰垫 片老华导致 热油喷溅 灼烫 设置紧急清 洗喷淋设备 及防喷溅装 置。 及时对导热 油阀门法兰 垫片点检、 更换，法兰 必须加装喷 溅防护罩。 开关阀门加 强确认，缓 慢开关阀门 ，防止油喷 出伤人。 加强对岗位 作业人员防 止

28、洗油、粗 苯泄漏及火 灾、爆炸等 的安全、消 防培训。 工作服、安 全帽、防护 手套、防护 目镜 13管式炉作业 管式炉点火 点火时先开 煤气后点火 ，形成爆炸 气体 火灾 其它爆炸 设置强制通 风设施，煤 气监测装置 。 管式炉点火 作业时， 应 双人配合作 业， 先用蒸 汽吹扫， 然 后遵循“先 送富油后点 火， 先点引 火后送煤气 ”的原则。 管式炉点火 前， 应确保 炉内无爆炸 性气体。 强化岗位人 员对管式炉 点火作业的 要求，双人 配合作业， 先用蒸汽吹 扫，遵循“ 先送富油后 点火， 先点 引火后送煤 气”的原则 。加强对岗 位作业人员 防止煤气泄 漏及火灾、 爆炸等的安 全、消

29、防培 训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式煤气报警 仪 管式炉调节 管式炉泄漏 煤气或煤气 压力波动 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 煤气调节阀 前应设煤气 紧急切断阀 ， 应与物料 流量、炉膛 温度、煤气 压力报警联 锁。 管式炉点火 作业时， 应 双人配合作 业， 先用蒸 汽吹扫， 然 后遵循“先 送富油后点 火， 先点引 火后送煤气 ”的原则。 管式炉点火 前， 应确保 炉内无爆炸 性气体。 强化岗位人 员对管式炉 点火作业的 要求，双人 配合作业， 先用蒸汽吹 扫，遵循“ 先送富油后 点火， 先点 引火后送煤 气”的原则 。加强对岗 位作业人员 防止煤气泄 漏及火灾、

30、爆炸等的安 全、消防培 训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式煤气报警 仪 14洗苯塔作业洗苯塔巡检 洗苯塔运行 时洗油、粗 苯泄漏 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 按规程控制 洗苯塔阻力 和洗苯塔液 位。槽下方 设置防漏围 堰。现场设 置喷淋洗眼 装置。现场 设置防静电 设施。法兰 处设置喷溅 防护罩。现 场设置停电 报警等安全 装置。区域 内严禁烟火 ， 设置固定 式一氧化碳 检测报警器 。进入该区 域必须两人 以上， 佩戴 便携式煤气 检测报警仪 。 检查洗苯塔 及管网无泄 漏。开停工 前检查确认 ， 各处阀门 开关处于正 常位置。操 作洗苯塔煤 气进出口电 动闸阀时， 一

31、人观察煤 气系统阻力 ， 一人开关 阀门。区域 内严禁烟火 。进脱苯塔 蒸汽慢开慢 关。严禁铁 器敲打设备 及管道。加 强对静电跨 接线点检、 维护并保持 完好。执行 有限空间 作业票、 盲板作业 票、动 火作业票 相关要求。 加强对岗位 作业人员防 止洗油、粗 苯泄漏及火 灾、爆炸等 的安全、消 防培训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式苯报警仪 15终冷器作业 终冷巡检 终冷器煤气 泄漏 中毒和窒息 、火灾、 容器爆炸 控制终冷器 阻力。区域 内严禁烟火 ， 设置固定 式一氧化碳 检测报警器 。进入该区 域必须两人 以上， 佩戴 便携式煤气 检测报警仪 。 检查终冷器 及

32、管网无泄 漏。开停工 前检查确认 ， 各处阀门 开关处于正 常位置。 加强对岗位 作业人员防 止煤气中毒 及火灾、爆 炸的安全培 训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式煤气报警 仪 终冷器切换 、维修 终冷器切换 、清扫被蒸 汽灼烫 灼烫 严格落实设 备切换操作 票，缓慢开 关蒸汽阀门 ，防止烫伤 。 每年开展安 全职业化脱 产培训，提 高从业人员 安全素养。 工作服、防 护手套、安 全帽、 16脱色罐作业 脱色罐加活 性碳 脱硫液挥发 出的氨气着 火 火灾 中毒和窒息 区域内安装 固定式氨气 检测报警器 。 区域内严禁 烟火。执行 有限空间 作业票、 盲板作业 票、动 火作

33、业票 相关要求。 加强对岗位 作业人员防 止氨气中毒 及火灾的安 全培训。 作业人员携 带便携式氨 气检测仪。 17 焦油贮槽作 业 焦油储存、 外发 焦油储槽泄 漏 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 设置泡沫灭 火系统并定 期检测。夏 季温度达到 34以上时 ， 需开启冷 凝水喷淋冷 却。设置明 显的警告标 志。焦油储 槽应设液位 计， 并宜设 高位报警及 连锁装置， 防止溢流。 人孔盖和脚 踏孔应有防 冲击火花的 措施。防雷 防静电装置 定期检测， 储槽壁厚定 期检测。现 场配备消防 、苯气体检 测、空气呼 吸器等设施 。 严禁无关人 员出入罐区 ， 区域严禁 烟火。严禁 铁器敲打罐 体及管道。

34、 区域范围内 任何动火作 业，必须严 格执行化 学品生产单 位动火管理 办法，防 护措施落实 到位后方可 进行动火作 业。区域内 禁止使用铁 质工具。在 槽顶部作业 时严格执行 高空作业 票要求， 标准规范使 用安全带。 进入本区域 要使用静电 释放器释放 静电。加强 槽内液位监 控，发现异 常及时切断 。 加强对岗位 作业人员防 止焦油泄漏 及中毒、火 灾、爆炸等 的安全、消 防培训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式苯报警仪 18 粗苯贮槽作 业 粗苯储存、 外发 粗苯储槽泄 漏 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 设置泡沫灭 火系统并定 期检测。夏 季温度达到 34以上时 ，

35、需开启冷 凝水喷淋冷 却。设置明 显的警告标 志。粗苯储 槽应设液位 计， 并宜设 高位报警及 连锁装置， 防止溢流。 粗苯贮槽应 密封， 并装 设呼吸阀和 阻火器， 或 采用其他排 气控制措施 。人孔盖和 脚踏孔应有 防冲击火花 的措施。粗 苯贮槽阻火 器、呼吸阀 、人孔、放 散管等金属 附件必须保 持等电位连 接。防雷防 静电装置定 期检测， 储 槽壁厚定期 检测。现场 配备消防、 苯气体检测 、空气呼吸 器等设施。 严禁无关人 员出入罐区 ， 区域严禁 烟火。严禁 铁器敲打罐 体及管道。 区域范围内 任何动火作 业，必须严 格执行化 学品生产单 位动火管理 办法，防 护措施落实 到位后方

36、可 进行动火作 业。苯区域 内禁止使用 铁质工具。 苯槽顶部作 业时严格执 行高空作 业票要求 ，标准规范 使用安全带 。进入苯区 域要使用静 电释放器释 放静电。加 强槽内液位 监控，发现 异常及时切 断。 加强对岗位 作业人员防 止粗苯泄漏 及中毒、火 灾、爆炸等 的安全、消 防培训。 工作服、安 全带、安全 帽、空气呼 吸器、便携 式苯报警仪 19 硫酸、液碱 储存 收硫酸、液 碱原料作业 硫酸、液碱 泄漏 灼烫 设置冲淋装 置。槽体及 管道法兰应 设置防喷溅 装置。控制 好储存液位 不超过槽体 上限位。硫 酸高置槽应 设液位的高 位报警、联 锁及满流管 ， 满流管满 流能力应大 于进料

37、能力 。 槽下方应 设置防漏围 堰。 检查输送泵 、储存槽体 及管道无泄 漏。定期对 法兰垫圈进 行更换。加 强对硫酸高 置槽高位报 警、联锁及 满流管等安 全联锁装置 的点检和维 护。严格落 实设备切换 操作票，开 关蒸汽防止 烫伤。每半 年对酸、碱 管道进行测 厚，防止出 现腐蚀点。 穿戴防酸个 体防护用品 。 加强对岗位 作业人员防 止灼烫的安 全培训。 耐酸、耐碱 工作服、安 全带、安全 帽、防酸手 套、面罩 20危化品输送 危化品生产 及装卸 危化品泄漏 ， 或静电聚 集达到一定 能量 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 进入区域的 车辆应安装 阻火器， 并 进行消除静 电处理。进 入区域的

38、人 员应作人体 静电消除， 并携带相应 的气体检测 报警仪。控 制危化品输 送流速， 避 免静电聚焦 超标。发运 现场设置冲 淋装置。 严禁人员携 带手机， 不 得穿带铁钉 鞋进入现场 。区域内车 辆行驶速度 进行严格控 制， 不得超 速行驶。 检查危化品 运输及押送 人员持证作 业， 向其发 放危化品安 全技术说明 书和安全标 签， 并作安 全告知。 发货区域严 禁烟火， 安 装固定式相 应的气体检 测报警仪。 21叉车叉车作业 车辆正常行 使时制定组 滞、车轮抱 死现象，制 动时制动踏 板动作不正 常，响应不 及时，方向 盘抖动、跑 偏现象，机 动车配备的 防抱死制动 装置自检功 能异常。

39、 车辆伤害 年检符合特 种设备使用 要求 定期维护， 检查更换刹 车片、刹车 油；限位车 速，定期检 测，叉车司 机持证上岗 。 叉车安全驾 驶培训。 按要求规范 穿戴好劳保 护品，并佩 戴好3M防护 口罩。 风险评价 风险分级管控分层新增措施 应急处置措 施 MESR评价分级 现场设置应 急人员进行 监护，拨打 急救电话。 36472三黄厂级 溴化锂溶液 溅入眼睛， 应立即用清 水冲洗。现 场设置紧急 喷淋清洗装 置，专人监 护，发生灼 烫需喷淋清 洗至少15分 钟，拨打急 救电话。 310260三黄厂级 报警仪报警 时按照岗位 应急处置方 案处置。巡 检时戴好便 携式co报警 仪，发现泄

40、漏立即撤离 汇报。 310260三黄厂级 现场设置紧 急喷淋清洗 装置，专人 监护，发生 灼烫需喷淋 清洗至少15 分钟，拨打 急救电话。 310260三黄厂级 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA） 现有控制措施 人员发生高 处坠落或淹 溺时及时采 取人工呼吸 等急救措施 。 131030四蓝车间级 发生灼烫， 用流动的清 水至少清洗 15分钟，及 时拨打急救 电话。 1326四蓝车间级 现场设置固 定式煤气报 警器，专人 监护，发生 煤气中毒或 着火、爆炸 等情况，及 时拨打急救 、消防报警 电话。 310260三黄厂级 现场设置固 定式煤气报 警器，专人 监护，发生 煤气中

41、毒或 着火、爆炸 等情况，及 时拨打急救 、消防报警 电话。 310260三黄厂级 现场设置固 定式煤气报 警器，专人 监护，发生 煤气中毒或 着火、爆炸 等情况，及 时拨打急救 、消防报警 电话。 310260三黄厂级 发生灼烫， 用流动的清 水至少清洗 15分钟，及 时拨打急救 电话。 310260三黄厂级 当电捕焦油 器遇到下列 情况之一， 自动断电装 置失灵时， 应立即手动 断电：煤 气含氧量大 于2%；绝 缘箱温度低 于70（无 氮气保护为 90）； 煤气系统发 生事故时。 现场设置固 定式煤气报 警器，专人 监护，发生 煤气中毒或 着火、爆炸 等情况，及 时拨打急救 、消防报警 电

42、话。 310260三黄厂级 当电捕焦油 器遇到下列 情况之一， 自动断电装 置失灵时， 应立即手动 断电：煤 气含氧量大 于2%；绝 缘箱温度低 于70（无 氮气保护为 90）； 煤气系统发 生事故时。 现场设置固 定式煤气报 警器，专人 监护，发生 煤气中毒或 着火、爆炸 等情况，及 时拨打急救 、消防报警 电话。 310260三黄厂级 现场设置紧 急喷淋清洗 装置，发生 泄漏需及时 清洗至少15 分钟，拨打 急救电话。 发生硫化氢 中毒或着火 、爆炸等情 况，及时拨 打急救、消 防报警电话 。 310260三黄厂级 发生煤气中 毒或着火、 爆炸等情况 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 3

43、10260三黄厂级 发生煤气中 毒或着火、 爆炸等情况 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 310260三黄厂级 发生氨气中 毒情况，进 行人工急救 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 310260三黄厂级 发生煤气中 毒或着火、 爆炸等情况 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 310260三黄厂级 发生煤气中 毒或着火、 爆炸等情况 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 310260三黄厂级 发生烫伤， 用流动的清 水清洗，及 时拨打急救 电话。 310260三黄厂级 发生硫酸灼 烫，用流动 的清水至少 清洗15分钟 ，及时拨打 急救电话。 310260三黄厂级 发生苯气中 毒或着火、 爆炸等

44、情况 ，进行人工 急救，及时 拨打急救、 消防报警电 话。 33872三黄厂级 发生中毒或 着火、爆炸 等情况，紧 急切断相关 管线、设备 ，用灭火器 进行灭火。 对受伤者进 行人工急救 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 33872三黄厂级 发生中毒或 着火、爆炸 等情况，紧 急切断相关 管线、设备 ，用灭火器 进行灭火。 对受伤者进 行人工急救 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 33872三黄厂级 发生中毒或 窒息等情况 ，紧急切断 相关管线、 设备，用灭 火器进行灭 火。对受伤 者进行人工 急救，及时 拨打急救、 消防报警电 话。 36236四蓝车间级 发生灼烫， 立即用流动 的清水清

45、洗 ，及时拨打 急救电话。 33872三黄厂级 发生着火、 爆炸等情况 ，紧急切断 煤气，用蒸 汽或灭火器 火。如有人 员受伤，进 行人工急救 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 33872三黄厂级 发生着火、 爆炸等情况 ，紧急切断 煤气，用蒸 汽或灭火器 火。如有人 员受伤，进 行人工急救 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 33872三黄厂级 发生中毒或 着火、爆炸 等情况，进 行人工急救 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 33872三黄厂级 发生煤气中 毒或着火、 爆炸等情况 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 33872三黄厂级 发生灼烫， 用流动的清 水至少清洗 15分钟，及 时

46、拨打急救 电话。 310260三黄厂级 发生氨气中 毒或着火等 情况，及时 拨打急救、 消防报警电 话。 33872三黄厂级 发生中毒或 着火、爆炸 等情况，进 行人工急救 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 33872三黄厂级 发生中毒或 着火、爆炸 等情况，进 行人工急救 ，及时拨打 急救、消防 报警电话。 368144二橙公司级氮封设施 发生酸、碱 灼烫，用流 动的清水至 少清洗15分 钟，及时拨 打急救电话 。 310260三黄厂级 制定专项应 急预案，并 定期开展演 习，提高事 故防控能力 。如发生溢 油按照岗位 应急处置措 施进行处置 ：立即停泵 ，关闭进出 口阀门，用 铜质工具进

47、 行围挡和处 理。与上级 相关部门密 切联系。发 生中毒、火 灾、爆炸等 事故要对人 员进行紧急 抢救。 33872三黄厂级 设置减速带 ，现场施救 ，拨打急救 电话。 16848三黄厂级 备注 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA） 设备设施清单 化产区域 序号区域、场所、设备、设施名称类别型号位号/所在部位是否特种设备 1冷却塔风扇通用设备LF89E保障车间制冷岗位否 2制冷机通用设备JMSXZ4保障车间制冷泵房否 3鼓风机通用设备SL7.1a Q56000m3/h回收车间鼓风机室否 4初冷器通用设备F=4800m2回收车间初冷岗位否 5电捕焦油器通用设备4600 H=127

48、00回收车间电捕岗位否 6脱硫塔通用设备DN600032400回收车间脱硫岗位否 7再生塔通用设备DN4000 H=40870回收车间脱硫岗位否 8饱和器通用设备DN5000/3800 H=11250回收车间硫铵岗位否 9硫酸高置槽通用设备DN2600 L=6000 V=30m3回收车间硫铵岗位否 10脱苯塔通用设备1400/2400 H=45541回收车间粗苯岗位否 11管式炉通用设备140/152回收车间粗苯岗位否 12导热油炉通用设备YQL-14000QL回收车间粗苯岗位是 13洗苯塔通用设备DN5000 H=41600回收车间粗苯岗位否 14终冷器通用设备F=4070m2回收车间终冷岗

49、位否 15脱色罐通用设备V103回收车间提盐岗位否 16焦油贮槽和粗苯贮槽通用设备 焦油储槽V18503； 粗苯 储槽V=1000m3 焦油车间成品岗位否 17硫酸、液碱储槽通用设备 浓碱储槽V453；浓硫酸储槽 V453 焦油车间否 18危化品输送管道通用设备DN50-200厂内各车间否 19叉车通用设备防爆式电瓶叉车，Q=2T回收车间硫铵岗位是 20空气储气罐通用设备DN1800回收车间是 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测 量仪器、计量标准器具及量具、衡器等判定为通用设备；木材采集和加工设备、食品加工专用设备、饮料加工设

50、备、烟草加工设备、粮油作物和饲料加工设备、纺织设备、缝纫、服饰、制革和毛皮加工设备、造纸和印刷设备 、电工、电子专用生产设备等设备判定为专用设备；其他类。 2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 备注 设备设施清单 化产区域 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测 量仪器、计量标准器具及量具、衡器等判定为通用设备；木材采集和加工设备、食品加工专用设备、饮料加工设 备、烟草加工设备、粮油作物和饲料加工设备、纺织设备、缝

51、纫、服饰、制革和毛皮加工设备、造纸和印刷设备 、电工、电子专用生产设备等设备判定为专用设备；其他类。 2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 设设备备设设施施安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表 序号风险点设备名称检查项目检查标准 不符合标准情况 及后果 现有控制措施 工程技术措施 1冷却塔冷却塔风扇 冷却塔运转部位 对减速机齿轮进行检 查，定期更换机油。 风扇叶轮坚固情况。 进入冷却塔前应停电 挂牌，确保风机不带 电运行。 物体打击 设置安全护栏,防止

52、人 员靠近 2 制冷机 制冷机蒸汽 、溴化锂设 施 制冷机蒸汽管道、 溴化锂管道及相关 泵 对蒸汽管道及溴化锂 管道是否泄漏进行检 查，对泵的运转进行 检查，对连锁装置的 可靠运行进行检查， 确保上述设施的安全 可靠运行 灼烫 设置安全通道,防止人 员靠近管道 制冷机 制冷机煤气 设施 煤气制冷机区域煤 气管道、设备 本体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整，煤气管道、设 备无腐蚀、无老化。 中毒和窒息 区域内安装固定式一氧 化碳检测报警器。发现 煤气管道腐蚀点及时包 焊。安装降温设施，避 免长时间作业。 3鼓风机鼓风机 机体、轴瓦、油站 、泄油管、

53、电机 机体无破损，地脚螺 栓无松动，轴瓦振动 值、温度在合理范围 以内，油压、油温稳 定，泄油管畅通，电 机温度正常。 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 鼓风机冷凝液下排管的 扫汽管， 应设两道阀 门。区域内安装固定式 一氧化碳检测报警器。 风机电流超标92A时风 机保护性停止工作。 4初冷器初冷器 本体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 本体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 区域内安装固定式一氧 化碳检测报警器、灭火 器、防雷等设施。 5电捕焦油器 电捕焦油器 本体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 本

54、体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整 火灾、容器爆炸 、中毒和窒息、 灼烫、物体打击 、其它爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围 宜用氮气保护， 绝缘 箱保温应采用自动控制 ； 绝缘箱温度设自动 报警并与电捕焦油器联 锁停机。电捕焦油器应 设连续式自动氧含量分 析仪， 并与电捕焦油 器电源联锁。煤气含氧 量超过1%时报警， 超 过2%自动断电； 电捕 焦油器位于鼓风机后时 ， 应设泄爆装置。电 捕焦油器冷凝液下排管 的扫汽管， 应设两道 阀门。 6脱硫塔脱硫塔 本体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 本体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附

55、属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 区域内安装固定式的一 氧化碳、硫化氢、氨气 检测报警器。 7再生塔再生塔 本体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 本体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整 中毒和窒息 区域内安装固定式一氧 化碳检测报警器。 8饱和器饱和器 本体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 本体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 现场设置喷淋洗眼装置 。定期对法兰垫圈进行 更换。发现煤气管道腐 蚀点及时包焊。区域内 安装

56、固定式一氧化碳检 测报警器。 9硫酸高置槽 硫酸高置槽 槽体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 槽体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整。槽及管道壁厚 大于原设计壁厚的2/3 灼烫 硫酸高置槽应设液位的 高位报警、联锁及满流 管， 满流管满流能力 应大于进料能力。 槽 下方应设置防漏围堰。 法兰处设置防止喷溅护 圈。 10脱苯塔脱苯塔 塔体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 塔体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 设置固定式苯检测报警 仪。控制脱苯塔底部压

57、力。控制好苯冷却器出 口苯温度。现场设置粗 苯储槽高位报警、联锁 等安全联锁装置。现场 设置防静电设施。法兰 处设置喷溅防护罩及静 电跨接线。 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 控制好脱苯塔底部储槽 液位。及时调节蒸汽用 量， 严格按照技术规 程控制。槽下方设置防 漏围堰。现场设置喷淋 洗眼装置。现场设置粗 苯储槽高位报警、联锁 等安全联锁装置。现场 设置防静电设施。法兰 处设置喷溅防护罩及静 电跨接线。 11管式炉管式炉 本体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 本体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 煤气调节阀前应

58、设煤气 紧急切断阀， 应与物 料流量、炉膛温度、煤 气压力报警联锁。 12导热油炉导热油炉 本体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 本体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 煤气调节阀前应设煤气 紧急切断阀， 应与物 料流量、炉膛温度、煤 气压力报警联锁。 13洗苯塔洗苯塔 塔体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 塔体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 按规程控制洗苯塔阻力 和洗苯塔液位。槽下方 设置防漏围堰。现场设 置喷淋洗眼装

59、置。现场 设置防静电设施。法兰 处设置喷溅防护罩。现 场设置停电报警等安全 装置。区域内严禁烟火 ， 设置固定式一氧化 碳检测报警器。进入该 区域必须两人以上， 佩戴便携式煤气检测报 警仪。 14终冷器终冷器 本体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 本体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整 中毒和窒息、火 灾、 容器爆炸 控制终冷器阻力。区域 内严禁烟火， 设置固 定式一氧化碳检测报警 器。进入该区域必须两 人以上， 佩戴便携式 煤气检测报警仪。 15脱色罐脱色罐 本体、平台、走梯 、栏杆及附属管道 、阀门、仪表 本体无泄漏，平台、 栏杆、走梯完好、无 破损，附属管道、阀 门无泄漏，仪表功能 完整 火灾 中毒和窒息 区域内安装固定式氨气 检测报警器。 16 焦油贮槽和 粗苯贮槽 焦油贮槽和 粗苯贮槽 壁厚测量 液位计检查；壁厚大 于原设计壁厚的2/2 中毒和窒息 火灾 容器爆炸 设置泡沫灭火系统并定 期检测。夏季温度达到 34以上时， 需开启 冷凝水喷淋冷却。设置 明显的警告标志。粗苯 、焦油储槽应设液位计 ， 并宜设高位报警及 连锁装置， 防止溢流 。粗苯贮槽应密封， 并装设呼吸阀和阻火器 ， 或采用其他排气控