阀门试压方案

1、目 录1 工程概况12 编制依据13阀门检验14阀门试验25阀门试验准备36质量保证措施47安全、健康、环保（HSE）58危害因素分析、预防应对措施表7附录一 主要施工机具一览表8附录二 手段用料一览表81 工程概况本方案适用于东营中元阀业有限公司蝶阀阀门试压施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。2 编制依据2.1 东营中元阀业有限公司设计图纸 2.2 API Std 609（第7版）双法兰式、凸耳氏和对夹式蝶阀；2.3 API 598-2009阀门的检查和试验3阀门检验3.1用于阀门试压工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。3.2阀门试压程序

2、3.3一般规定：3.3.1阀门必须具有质量证明文件。3.3.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：3.3.2.1制造厂名称及出厂日期。3.3.2.2产品名称、型号及规格。3.3.2.3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。3.3.2.4依据的标准、检验结论及检验日期。3.3.2.5出厂编号。3.3.2.6检验人员及负责检验人员签章。3.3.2.7每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。3.3.2.8阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。3.4外观检查：3.4.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。3.4

3、.2阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污。阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。3.4.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。 3.4.4铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。3.4.2.6阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。4阀门试验准备4.1 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。4.2做好阀门试验机具、设备的

4、准备工作，压力表测量精度不低于1.6级，满刻度值为试验压力的1.52倍，经过校验合格并在有效期内。4.3阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。4.4阀门试验合格后填写阀门试验记录并经相关检验人员签字认可。5阀门试验5.1阀门试压场地设在业主仓库内指定位置，阀门分别按待检区，合格区，不合格区摆放。5.2阀门试验的一般要求：5.2.1阀门的液体压力试验和上密封试验采用洁净水为介质，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。5.2.2需试验的阀门运抵试验现场后，应认真清点阀门的数量，核对阀门的型号、规格，及时作好登记，并由交接双方认可。5.2.3阀门试验前后，应根据同种规格、型号、

5、材质分别摆放，合金钢不锈钢的阀门单独设区，分别摆放。并按待检区、不合格区、合格区作标识摆放整齐。5.2.4阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积水并用空气吹干。5.2.5试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在法兰两侧嵌戴塑料管帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。5.3阀门壳体压力试验：5.3.1阀门壳体压力试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm，试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质还应符合设计文件的规定。5.3.2阀门壳体压力试验的试验压力为阀门在20时

6、最大允许工作压力的1.5倍。5.3.3阀门壳体压力试验停压时间5分钟。壳体填料无泄漏为合格。5.3.4对试验不合格的阀门，应及时退库处理；试压合格后的阀门做出明显标志并做好封闭工作。5.4 阀门密封试验：5.4.1起截断作用的各类阀门应进行密封试验。有上密封结构的阀门应进行上密封试验。5.4.2阀门密封试验压力和上密封试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。5.4.3阀门密封试验停压时间5分钟，以密封面无泄漏为合格。5.4.4对试验不合格的阀门，作及时退库处理；试压合格后的阀门做出明显标志并做好封闭工作。6质量保证措施6.1质量管理目标 6.1.1阀门试压的成品防护，所有的阀门按区域

7、摆放，要求防雨、防尘、防碰撞等。6.1.2对于不合格的阀门，应及时把信息反馈到项目部质量检查员处。6.1.3施工中必须认真执行相关规范，严格按照设计图纸施工方案施工。6.1.4对特殊作业，工种必须经相关的技术培训并持证上岗。6.2质量保证体系董事长：崔文汉项目经理：崔小冬技术负责人：赵燕博质量检查员：史丕岭操作者：赵奎勇6.3施工过程中，主要控制点见下表：序号工序名称控制点级别备注1试验前检查AR2强度试验AR3严密性试验AR7安全、健康、环保（HSE）董事长：崔文汉安全保证体系：项目经理：崔小冬安全经理：孔建平HSE工程人员：王连增施工负责人：赵奎勇技术负责人：赵燕博7.1一般规定7.1.1

8、员工进入施工现场必须严格遵守有关制度和各项安全规定，穿戴好劳动保护用品并佩带出入证，进入施工现场全体员工应消除违章行为。7.1.2施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。阀门试压工作时要注意脚下，防止绊倒摔伤，树立“预防为主、安全第一”的思想。7.1.3阀门试验时要统一指挥，搬运阀门时杜绝野蛮施工，避免砸伤，挤压手脚。阀门运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。阀门卸压后，再松动胎具，避免高压液体喷射伤人。 7.1.4电气设备必须接线良好，使用合格的漏电保护器，并要有防湿措施，试压泵设专人操作，严禁超压，注意要有合格的接零或接地保护。7.1.5 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线

9、路；机电设备等要采取有效防护措施。7.1.6现场的包装袋、包装箱等不得随意丢弃，应进行回收处理。7.2安全保证措施7.2.1进入组装试压现场必须戴安全帽，并系好下颌带并严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育安全检查。7.2.2施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。7.2.3现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。7.2.4施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品，现场用火应在指定的安全地点设置。8危害因素分析、预防应对措施表作业名称危害因素分析预防措施应急措施危害因素事故情况可能性(L)严重性(S)风险水平(R)试压作业法兰

10、盖、临时盲板选用强度不够。法兰盖、临时盲板破裂或飞出，造成人员伤亡。155试水用的临时法兰盖、盲板厚度应该经过验算强度符合试压要求，安装时螺栓要上齐、拧紧，盲板的加入要做好记录，试水完毕逐一拆除，另外试压时法兰附近不能站人。立即停止作业，抢救受伤人员，查明原因，对法兰盖、盲板重新计算、更换，落实现场安全措施，及时上报事故。试压区内配电盘、带电工具、设备未做防水措施。配电盘短路起火、带电工具漏电，造成人员伤亡。2510试水前要对所有密封材料进行检查、紧固，对配电盘、电气设备、设施进行防水保护，必要时采取断电措施。立即切断电源，停止作业，抢救受伤人员，查明原因，对用电设备进行检查、更换，落实现场安全措施，及时上报事故。 附录一 主要施工机具一览表 阀门检验试验机具、计量器具计划如下表：序号名称规格单位数量备注1试压泵0-60Mpa0-40MPa台3电动2台手动1台2试压胎具套13风泵0.9M3台1