班组长胜任能力培训

1、班组长胜任能力培训领导者的要求领导者首先是领导者一定是领导者必须是领导者只能是领导者应当是班组长胜任能力培训课程安排班组长角色认知班组长应有的改善与创新观念班组日常作业管理生产现场6S管理现场目视管理与看板管理现场红牌作战与定置管理现场3M管理与均衡生产管理生产现场计划与目标管理模块一班组长角色认知基本的工作认识正确的理念正确的认识态度决定一切班组长必备的五个条件 专业的知识 教导的技能职责的知识 改善的技能领导的技能两种知识三种技能班组长的能力组织能力 交流、交际能力 倾听的能力幽默的能力 激励的能力控制情绪的能力 自我约束的能力 经营理念管理理念人生信条一定具备的长期存在的目标管理能力 问

2、题解决能力 指导员工的能力 培养能力必须要有的模块二改善与创新观念改善的误区 6s改善、IE改善 现场基础改善改善的承诺 ！1、改善的认识 改善的影响现场改善的三化原则特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。 专业化 简单化 (3)标准化减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额2、浪费的认识创造价值和消除浪费工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3

3、、检查上的浪费现场的七大浪费: 1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）3、效率的认识1、假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品例：市场需求100件/天21. 要动则动,要停则停3. 个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖 金效 率达成率能 力项 目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%80件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例通过降库存暴露

4、问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫4、库存的认识环境变了观念也应该更新模块三班组日常作业管理认识管理 彼德德鲁克未来的管理管理要与时俱进制造业发展的趋势 现场管理的特点影响因素多人员频繁流动业务涉及面广 物料大量流动寻找规律建立管理看板现场的信息管理的技巧建立资料库活用工作笔记1现场的物料管理仓库合适的量(不发生短缺)合适的质(不发生问题)相似货物实物写真21-2次资金流转情况40-45天货物库存时间 国 外 国 内美国人在上海关于中国库存的调查货物包装变形安全库存目视化先入先出 越少越好14天8-10次（仓储警示）案例仓库货物与物料管理仓库三分管理法仓库货物ABC分类

5、管理法异常和跌落品的处理 工具的使用堆放高度的限制防护用具的使用搬运器具的管理搬运3生产现场的管理有效的行为方针:三现三直4班组工作重点关键管理异常管理 善于发现异常影响后序工作的事务有牵连影响的跨部门工作影响指标指数的事务上司特别强调的方面员工、下属关注的工作关键管理来源于二八法则 -现场中的“关键少数” 模块四 现场6S管理6S是什么?对于干部是 的检验!对于员工是 的检验!1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全对于领导是 的检验!我们今天缺什么？ “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中

6、国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。海尔总裁 张瑞敏 摘自海尔 中国造差别之一：民族性差别之二：定位差别之三：方法中日推行6S的差别6S推行的原则效率化 （便于工作）人性化 （持久性、容易遵守）柔性化 (美观、适应变化）三要素和三定（四定）定点：定类：定量：定位定点：定型：定向：场所：方法：标识：画线秘笈定层次（主、辅、次道）定颜色（简单、明确、统一）定方法（配油漆、涂布技巧）办公室整理整顿要项共独明确公私区分柜架管理（有名有家）资料归位桌面状态抽屉定位张贴管理 公告、文件管理 素养的10个侧重点会议休息上下班卫生安全基本要求：晨会问候着装电话

7、礼仪晨会、晚会着装、礼仪设备维护品质作业方法推行6S的技巧破冰行动寻宝活动透明化样板观摩红牌作战集体晨会创意改善命名活动目视管理看板管理吉尼斯记录6S月（专项活动）领导亮点、暗点观摩6S图片巡展（定点摄影）报告、表彰制度学习、培训、观摩考核评比（评分+信号）创意改善改善前改善后随着6S活动深入，职工的心态逐渐发生变化：从“环境不好不关我事” “自己的环境自己维护”从“只看硬件、只比条件” “不比硬件、只比管理”从“习惯工作在脏乱的环境” “动手改善身边的环境” 从不理解到理解，从要我做到我要做 模块五现场目视管理 与看板管理目视化控制 前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转全面可视化管理目

8、视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.?高级水准：管理方法（异常处置等）都列明 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能 容易理解的形式中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）3种水准目视管理的常用工具红牌（红牌作战）看板（看板管理）信号灯作业流程图：反面教材AB8CDE（反面教材架）（过程、要点明确化）提醒板无异常 要注意发生异常警示线（仓储警示）区域线：生产管理表时间目标实绩差异原因备注看板管理目视化管理的工具之一自己动手做看板主题鲜明整体横平竖直，局部造型可奇上下浇花，注意留白 模块六 现场红牌作战 与定置管理红牌作战要点频率对事不

9、对人(改善的活动)理直气壮象魔鬼一样严厉注意方法(高度、移动、准确）及时跟近、确认、回收红牌的形式 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 定置管理进行工艺研究对人、物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核1对现场进行调查，详细记录现行方法2分析记录的事实，寻找存在的问题3拟定改进方案人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。 将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。 定置实施必须做到：有图

10、必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。定置管理及定置实施 模块七现场3M管理 与均衡生产现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化1 标准作业与非标准作业 为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件 确认 清晰明了 (3)异常管理作业方法作业指导书建立并应用生产工序标准化One Point Lesson所用地方：1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点2、以前经常发现问题的点3、改善的重点 它是一个很好的标准

11、化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能多工序操作能发挥团队效应操作者易失去积极性生产及人员容易调整生产及人员难调整人员作业适应性强人员作业适应性差一人多岗、多技能操作一人一岗、专业操作特点多品种小批量生产大批量生产适合能达到少人化目的有时能达到省人化目的多工序操作单工序操作如何实现多工序操作1、U型布局 2、消除离岛式布局3、专用小型设备 4、设备离人化5、走动作业 6、多能工培养对客户消耗效率的认识3 多技能员工2 少人化 用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。一人多机可动率设备可以有效运转（有效产出）的时间运转率(利用率)设备必要的有效运转（有效产出）时间可动率越

12、高越好，理想为100%1 设备的有效运转率管理设备的管理2 设备综合效率负荷时间运转时间纯运转时间价值运转时间（1）故障（2）准备、调整（3）空转、间歇（4）速度低（5）工序不良（6）启动利用率停止损失性能损失不良损失设备的6大损失作业时间计划歇停、管理损失自己的设备自己守护（自主保全）成为优秀的设备操作人员具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油遵守设备使用条件：日常保全处理恢复能力维护管理能力发现异常能力调节设备能力习惯化人机实现事故为零、不良为零、故障为零、损失为零Total Productive Maintenance 3 全面生产维护产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法

13、4、操作员 5、环境 6、管理因素防止品质变异的关键要素： 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度品质的安定员工质量意识的再造六个三： 1、三全 2、三自一控 3、三检 4、三按 5、三不 6、三不放过 作业分离内外变 作业为 作业内外缩短外作业缩短内作业1 快速切换改善着眼点优化各个操作现场工作方法的应用2 快速切换的实施法则两人平行作业手可动脚勿动使用道具不用工具尽量不用螺栓不要取下螺栓基准不要变动事前充分准备快速切换7法则SMED(1). 减少生产活动的万恶之源-库存(2). 冲洗在制品 (3)

14、. 制程时间缩短(4). 生产力提升1流线化生产流线化生产的目的未开发的河流开发的河流均衡生产管理12341234空手浪费InputOutputInputOutput2345InputOutput16生产线U形化实现一笔画的生产布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。1 由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC1413121110 712348569材料成品2 采用U字型生产线将长屋型 改为 大通铺式大通铺式 布置整体上呈 一笔画布置一笔画布置2平衡生产线模块八生产现场计划与目标管理 生产计划安排原则交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前客户分类原则，重点客户订单应优先安排产能平衡的原则工艺流程的原则注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度必要时需采用科学计算方法实际300090003000600030003000计画N03 210059002000380018001800实际200060002000400020002000计画B119备注周六周五周四周三周二周一 日期 项目品名货号客户2201210210990210780200570190370180180实际2001600200140020012002001000200800200600200400200200计画A03*16:3