电解电容器生产培训工程部,朱文艺.ppt

1、钉 接,正箔钉接： 目的: 使电容器内的铝箔和外电路连接，起滤波等作用。 工艺要求: 1 .钉花串连电阻最低！（要确保开花扣住箔2/3并不烂花瓣佳） 2 .导针钉接位置正确，确保组粒后导针B部焊点和胶粒孔平行 或低0.2mm 3.箔面不能有刮伤、边缘不能刮烂 4.切口、折度正确，确保素子针距合格,良品与不良品对照,钉花合格 钉花不良烂 不合格 不合格 钉花合格 钉花不合格 不合格,花 瓣 不 全,釘 花 未 壓 平,釘 花 偏 下,釘 花 偏 上,偏 孔,鋁 箔 未 切 口,鋁 箔 刮 傷,鋁 箔 釘 裂,導 針 彎 曲,卷 绕,目的 使正负箔相重叠对应确保电荷有效传递,并便于使用和生产。 工

2、艺要求： 1.正负箔必需重叠及中间有电解纸隔离,并且负箔包住正箔。 2.为了保证封口品质,素子要卷绕整齐,铝箔在电解中间 3. 胶水量适当,卷绕松紧合适 4.中高压卷绕时先卷纸两圈后卷箔， 卷芯不能看到铝箔。 5.严禁有正负箔拉伤、拉破、偏芯、抽芯、跑箔现象 6.芯包外径大小以套铝壳能轻松倒出来为准，严禁有大芯包 7.杜绝赤手拿箔、拿电解纸、素子的现象,多 隻 腳,抽 芯,黏 紙 不 牢,高 低 腳,偏 腳,偏 腳,捲 紙 不 齊,單 隻 腳,膠 水 過 多,爛 芯,露 箔,含 浸,目的 让电解液浸透到氧化膜内的扩面内发挥扩面效果,降低损耗角和串连电阻。 工艺要求： 戴乳胶手套, 并用去离子水

3、清洗双手及有关器具，将芯子装干燥箱内升温805， 使芯子在此温度下恒温干燥0.5小时左右，壳号8的素子干燥1.0小时 ，从干燥箱 内取出热素子放入含浸缸中,抽真空（真空度达到-0.06Mpa-0.08Mpa即-0.8 大气压）关闭抽真空开关, 按流传单要求将检验合格的相应工作电解液吸入缸内，检 查液面，液面必须浸没芯子且低于抽真空的开关通道口。 打开抽真空开关，抽真空15分钟（真空度达到-0.06Mpa-0.08 Mpa, 液面必须浸没 芯子且低于抽真空管道口）。关闭含浸缸各放气、进气开关、接缸开关，检查各紧 固螺丝是否拧紧。30分钟后加正压反复操作达到规定含浸时间；8以下60分12 以下12

4、0份钟，大一个壳号加60分钟,160V以上加240分钟 ，打开电解液的管道开 关,将电解液压回电解液保存。取出含浸好的芯子放入甩干机中甩干, 8以下的芯包 甩干时间为3秒左右,甩后要求轻挤芯包有电解液滴出; 10以上芯包甩干时间为10 秒左右,甩后要求用力挤压芯包没有电解液滴出，若用劲挤压芯包有电解液滴出,则适 当延长甩干时间，直至用劲挤压芯子纸边无电解液滴出且能保证DF合格为止，剥开 芯子检查电容器纸的颜色应该一致 (甩干前必须注意芯子的平衡摆放,以免甩干后芯 子损伤、电容器纸起毛)。,组 粒,目的 确保电解液不挥发，保证电容器工作环境卫生要求。 工艺要求： 1.封口各项尺寸合格 2.封口后

5、的电容器应包边光滑, 封口应紧扣橡皮塞无缝隙, 无毛 刺, 橡皮塞表面无铝屑, 橡皮塞不凸起, 外壳无明显夹伤、划伤、变形如喇叭形、多角形等, 封口腰部无断裂现象。封口处无电 容器纸露出。 3.导针不应缠绕, 弯曲和损伤。 4.严禁徒手接触芯子、橡皮塞 5.装配时出现露片、螺旋、单根导针、三根及多根导针等不合 格芯子应及时剔除,发现无橡皮塞产品, 橡皮塞鼓出等不良产品需及时剔除.含浸后的芯子应在6小时内装配完,清 洗,目的 去除在制品油污、杂质等，使电容器符合产品工艺卫生要求 工艺要求： 清洗后在制品表面应无油污, 导针及铝壳外壳光亮无腐蚀现象。在制品的导针无弯曲现象，导针根部不发红，导针光亮

6、，橡皮塞不发白、无混规现象，已上套的产品无露白现象，在制品封口后必须在3小时内清洗完成，产品烘干过程中应随时检查烘干情况，烘干后应及时收入干净周转箱中 。,套 管,目的 外壳绝缘、标识规格、系列、电性参数、极性等； 工艺要求： 对于有极性电容器的负极导针必须对齐套管负极标记不偏出 套管热缩后应平整、光滑、清晰、不打皱、不翘起.引线应理直, 不应有夹伤、扭曲等. 热缩后不允许套管有破裂和气泡.套管切 口要齐, 不应有严重缺口和毛边.热缩后套管上部应完全包住铝 壳封口边部即垂直从上往下看, 看不到铝壳封口棱边, 但不宜碰 到引线套好的产品不能有划伤, 裂口、露白等不良现象.整理器 或移动夹在整理引

7、脚时不应有夹伤引线或铝壳等;,插 排,目的 修复受损氧化膜，降低漏电流，稳定各项电性参数。 工艺要求： 按正负极将产品正确插入老化板, 并夹紧, 保持良好的接触.产品极性不可插反, 产品排列竖立、紧密, 不得超过边缘界线.板内不得夹有电容器，检查将要用的老化板,将断线、缺线、散线、隔板烧毁、老化板变形严重、无垫圈、无螺帽、破损严重、无正、负极接触片的剔除、送去修理. 确认老化板完好无损才可开始插架，插满后螺帽旋紧, 产品与老化板保持接触良好, 无松动现象.插后板要摆放整齐, 不得有压弯导针的现象.被卡住的产品必须检查套管和导针是否有划伤夹偏等现象！ 确认合格才可插入板内，生产中要检查反脚、偏脚

8、严重外观不良并及时剔除。,充 电,目的 通过老化, 修补氧化膜缺陷以及制造过程氧化膜的损伤, 稳定产品电性能参数 工艺要求： 上架前夹板必须扭紧，剔除夹扁之产品，将排过短路的产品, 一架一架按极性放入老化架上排列，按规定调整升压电流值, 待电压升到预置的室温老化电压,当电压上升到设定值时总电流要小于20%再转 高温老化，待温度升至流传单上指定的高温再计时。对于不在烘箱内室温老化的产品，当室温老化结束后，应先将产品放电完全，在老化电源关闭的情况下将其逐架按极性放入烘箱内排列起来，上满后再打开老化电源，将电源调至流传单的高温老化电压，然后将放电开关拨至充电状态，最后按流传单预置高温老化温度，待升到

9、了所预置的高温，再开始计时。高温老化结束后，按流传单的要求再转室温老化 。（AV电压和温度必须正确）,产 品 测 试,目的 全检每只产品的电性参数，确保符合产品各项标准 工艺要求： 产品是否与流传单一致，同机台不能连续生产下列产品： 同容量不同工作电压且套管颜色相同，壳号相同的产品 同规格不同型号、同颜色的产品。 机台是否清理彻底（换规格时） 产品不允许有夹伤及破套等不良品。 参数设定要符合客户或产品标准要求要反复核对正确。 测试当中要把爆炸、烧伤、严重外观不良挑出。,包 装,目的 把产品按标准或客户要求进行包装，便于仓库出入货计数和客户生产使用。 工艺要求： 规格、型号、壳号，防爆装置、标志、颜色、电性能等要求不一的产品, 不允许装在同一袋中，胶袋封口焊缝应整齐、牢固，不允许胶袋有破损现象，每袋电容器内必须要有标签，并要按标签上的要求盖章QC、ROHS标识，包装后所剩零头产品必须装入塑料袋，并附上盖有型号、规格、壳号、批号的标签，密封入库。对贮存期不满三个月的零头产品可用于凑数，贮存期超过三个月的零头产品，必须交分选段重新分选