选煤厂主厂房设备安装及非标制作施工组织设计方案(word)

1、 五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装施工组织设计一工程概况:工程名称:五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装工程工程地点:五矿选煤厂工程建设单位:国阳五矿工程设计单位:中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司工程施工单位:山西宏厦第一建设有限责任公司二主要工程内容:五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装工程明细如下:1303G刮板输送机:B=1600 L=32.4m 重量61036kg 标高+30.5m技术特征主要参数槽宽1600mm液力耦合器型号21CKRG运输量1500t/h厂家TRANSFLUID物料原煤牵引链规格26*92*9-C速度0.91m/s刮板间距920

2、XX电动机型号Y2 315L-4破断拉力850KN功率185KW 380V闸门型式电动平板闸门转速1480r/min行程1300mm减速器型号M3RSF70+1F电机1.1KW功率360kw联轴器1170H速比40紧链形式涡轮蜗杆增力紧链2304G 305G振动给煤机:重量1054kg 标高+23.8m+21.8m技术性能生产能力20XX400t/小时振动频率960次/分振动幅值3mm给料粒度8,满足使用要求,故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝绳进行吊装作业4吊装作业前,必须认真核实设备重量,检查吊装使用的索具等是否满足安全使用要求5设备安装吊装图示如下安装过程中起吊单件最重设备为位于1

3、9.00平面的319G320XX煤脱水分级筛约14.5T(三)放线及基础复查:1放线根据土建交底时提供的中心线标高以及轴线,由公司地测大队测放皮带的中心线腰线以及机头机尾驱动拉紧部分的十字线和标高,同时施工小组要做好放线记录以及基准点标记2复查基础根据中心线轴线标高以及设计图纸要求,复查胶带输送机各部位基础的位置几何尺寸以及标高,同时要做好记录清除设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污碎石混凝土泥土和积水等,将需要放置垫铁的位置凿成水平状麻面(四)胶带输送机设备安装1胶带输送机安装施工总方案在土建交底后放线,复查基础,然后进行胶带输送机设备机头溜槽以及胶带的运输吊装,以上工作完成后,进行机头溜槽

4、以及胶带输送机设备的安装,然后进行胶带的敷设以及硫化接头,张紧胶带,接下来进行清扫器逆止器导料槽以及护罩等附属设备的安装2胶带输送机安装安装顺序:安装机架(卸载头架-中间架-尾架)-安装下托辊-安装上托辊-安装拉紧装置传动滚筒驱动装置-胶带敷设及硫化接头-张紧胶带-安装清扫器逆止器导料槽以及护罩等辅助设备3胶带输送机安装技术措施:(1)机头机尾驱动装置等重要部位的垫铁规格应选用“一类” 机头机尾驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳垫实做隐蔽之前用0.2kg手锤敲击检查,并做好隐蔽工程记录类别斜垫铁平垫铁代号Lbc斜度材料代号Lb材料一斜11105031:15普通碳素钢平110060铸铁或普通碳素钢

5、二斜21406541:15平213075三斜31608041:25平315090四斜41909051:25平4180100(2)传动滚筒的安装:其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000(3)逆止装置必须灵活可靠(4)保护装置和制动装置必须灵敏准确可靠(5)胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件及规定(6)胶带输送机安装后,必须进行试运转,固定式胶带机空负荷试运转4h,负荷试运转8h试运转后,各部轴承温度及温升严禁超过:滑动轴承:温度70,温升35;滚动轴承:温度80,温升40(7

6、)拉紧装置安装应工作可靠试运转后调整行程不小于全行程的1/2(8)上下托辊应转动灵活其水平度不应超过2/10004带式输送机的胶带硫化方案由胶带厂家提供后以技术交底的形式向现场施工人员进行贯彻并严格遵照执行(五)分级筛设备安装1施工人员提前将支座安装在基础位置上,筛子从吊装口吊装至标高层,楼板上垫滚杠滑移至筛子安装位置,利用筛子上方起重梁上挂设倒链倒接就位,如起重梁位置不对时,可联系土建施工单位,经监理同意后用水钻在相应位置打孔,楼板上加垫不小于该位置起重梁规格的工字钢,工字钢的两端必须垫在混凝土承重梁上,且工字钢两端加焊底座,防止工字钢受力时倾倒筛子吊装应逐步从吊装洞口滑移至安装位置后,再整

7、体吊起,落于支座上最后安装电机支架和电机2机体中心线的位置偏差小于3mm机体标高偏差5mm3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1mm4振动器安装架(梁)的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm5空负荷试运转4h,负荷试运转4h,其各轴承最高温度及温升,严禁超过:滚动轴承温度80,温升406支承弹簧安装,与上下支座应充分接触,弹簧应等高,入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm,各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000各弹簧的压缩长度偏差不大于10/10007使用普通螺栓(合格后更换成自锁定螺栓),将弹簧底板

8、安装在支座结构上并用垫铁找平,保证底板上表面处于同一平面,该平面误差必须控制在5mm范围内8激振器安装,齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位正确;通气孔应畅通不得堵塞主轴轴向游动量(窜动量)应在12mm之间密封处不漏油,传动皮带松紧一致,传动装置运转灵活无卡阻9各紧固件安装,各部连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母24个螺距,露出螺母长度一致减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓连接表面,严禁有氧化铁皮毛刺焊疤油漆和油污10安装允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置(mm)3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高(mm)5水准仪检查3支承座(架)安装水平度2/1000水平仪检查对角

9、线1/1000尺量检查相对标高(mm)2水准仪检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上,用水平仪检查(六)刮板输送机安装:1本次施工的刮板输送机主要有303G340G,重量分别为61.036t39.022t两台设备均为拆除旧设备后安装新设备340G刮板机位于旧主厂房24.0平面,将旧刮板机分解拆除,利用100T吊车将设备吊装至地面新设备利用100T吊车在新主厂房前将设备起吊至24.0平面,因厂房内无起吊梁需现场利用水钻打眼挂设倒链将设备运至刮板机安装位置303G刮板机位于旧主厂房30.50平面,将旧设备分解后利用100T吊车吊至地面新设备解体后利用100T吊车从新主

10、厂房前起吊至30.50平面,移至刮板机安装位置起吊设备时利用设备上方起重梁需提前核实起重梁的强度是否满足要求,要提前准备好加固方案及加固材料2技术要求:(1)基础螺栓二次灌浆减速器及联轴器的安装必须符合技术规定(2)组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定:1)链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度部超过2mm;2)两链轮轴线应平行,对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000;3)轴的水平度部超过0.5/1000 检验方法 用拉线尺量及水平仪检查(3)固定式刮板输送机安装后必须进行试运转,空负荷负荷试运转各4h,其轴承温度及温升严禁超过: 滑动轴承 温度70,温升35 滚动轴承

11、 温度80,温升40(4)平板闸门安装应符合设计要求,开闭灵活,闸门关闭后,与机体侧面结合处无漏煤(5)刮板托轮安装应符合下列规定:运转无卡阻现象运转平稳无异常振动(6)固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表: 项次项 目允许偏差(mm)检验方法1机体纵横向轴线的位置3尺量检查2滑道 两滑道相对高低差5间 距+3-2接头上下左右错动1（7） 斗式提升机安装:1、 从机尾开始安装,先安装尾部支架尾部节段,找中找平后固定焊接牢固然后用5T手拉葫芦逐段由下至上安装找正焊接牢固;在吊装中间节段时,起吊点位置不合适要联系土建施工单位,经监理同意后用水钻在相应位置打孔,楼板上加垫25#工字钢,

12、工字钢的两端必须放在混凝土承重梁上,且工字钢两端加焊底座,防止工字钢受力时倾倒根据图纸要求安装封闭节段敞开节段,并按出厂编号组对安装安装过程中要保证导轨平面和中心线的一致当箱体节段穿越各楼层面时要及时找正固定焊接中间支架头部组件传动装置在永安起重梁上挂设2个5T手拉葫芦吊平吊稳进行组对,找正后及时焊接牢固头部支架和传动支架斗式提升机箱体组对完后,要检查箱体内两侧导轨中心线平行度和接触面要高低一致2技术要求:(1)安装斗提机各段机壳的联接螺栓应紧固均匀,接口严密,无漏水现象(2)机体纵横向中心线的位置偏差不应超过3 mm;(3)机尾轴标高偏差不应超过2 mm;(4)主动轴尾轮轴的不水平度不应超过

13、0.5/1000;(5)滑道不平度不应超过3/1000滑道间距偏差不应超过(-2-+5)mm(八)跳汰机安装:1箱体各分室上下部位焊接处或螺栓连接处,凡与水气相接触的部位,严禁有渗水漏气漏水现场;各分室间严禁串风串水,且风水分布均匀2安全防护设施和消音装置的安装,必须严格按照设计要求及设备出厂技术文件的规定执行3箱体和箱板的安装,应符合下列规定:(1)各分室之导流板位置必须一致,相邻分室导流板之间距离相互偏差,不得大于10mm;(2)筛板铺设平整牢固,接头缝隙不得大于筛孔直径的1/2.;(3)箱体焊接必须严格按照标准规范执行;4风阀和变速传动装置安装应符合下列规定:(1)各风阀及传动装置严格按

14、照出厂标记装配,必须保证同一段中(矸石段或中煤段)各风阀转子的进排气孔位置一致;不同时段间风阀排气孔的错开角度,应符合设备出厂技术文件规定;各风阀应密封良好不漏风,转动无异声(2)给排料系统安装应给料均匀连续可靠,手动排料阀门灵活轻便;定位销定位正确;轴封不漏水5各密封处应不漏油,润滑油及油脂应符合设备出厂技术文件的规定6跳汰机安装允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1机体纵横向中心线位置3经纬仪或拉线尺量检查2箱体标高5水准仪检查3箱体纵横向水平度0.5/1000框式水平仪检查(九)鼓风机安装:鼓风机安装前应对其进行检查,有无机体损坏,是否有杂物落入风机流道内,然后盘车,是否转动灵活,有无碰擦

15、声,否则应先排除故障确认无杂物后要及时将进出风口用钢板封堵牢固,等管道安装完后再拆除鼓风机安装应严格按照厂家技术文件要求安装(十)离心机风包旋流器组等其他设备安装:设备安装前要先核查设备基础,清理地脚螺栓孔内的杂物设备安装要严格按照图纸及厂家技术文件要求安装7、 安全注意事项:1参与施工人员必须树立“安全第一”的思想有高度的为人为己高度负责的责任感熟悉施工内容施工工序施工方法及施工中的安全注意事项2进入施工现场施工时必须配备齐全完好的劳动防护用品必须戴好安全帽,登高作业时必须系好安全带,必须持证上岗,严禁无证操作,严禁存在侥幸心理3起重作业前,必须明确设备及制品重量和吊点承载能力并认真检查索具

16、起吊环的完好性及强度4布设的起重锚点,受力点必须在车间混凝土梁上,并且现场由专业技术员和起重人员核算承载能力,方可实施锚点要牢固可靠5使用起吊索具手拉葫芦检修完好,不合格的机具严禁使用6正式起吊设备前,应将设备吊离地面100mm停止起吊,进行局部旋转检查各处受力情况确认无问题后,才可进行正式吊装7不准超负荷使用起吊设备,不准斜拉,歪吊,吊装物料时,吊点适中,重心适宜捆绑牢固8车间提升孔提升物料时,必须事先检查物料是否能通过提升孔,以防起吊过程卡碰,吊完后及时恢复防护栏杆9起重作业用的索具的安全系数,捆绑绳大于8倍,机械牵引绳大于5倍,钢丝绳与吊物接触处必须垫以胶板或木板等物,严防尖锐物切断钢丝

17、绳10起重作业时,起吊物下严禁站人,不准在受力索具附近停留或通过,并设专人监护11车间起吊使用的电葫芦及起吊设施使用前要检查其确认无质量问题后才可使用,严禁超载使用,并由专人操作12起吊大中型设备时,必须有项目部工程负责人安检人员在现场监督指挥13起吊前严格检查各起吊设备设施,必须完好,保证满足安全系数要求14车间楼板上拖拉设备机件时,楼板上应铺设道木及型钢,并布设在混凝土梁上,以防压损楼板15施工时搭设的脚手架要牢固可靠,架板要用8#铅丝固定,防止撬头板事故16斗提机组对时施工人员在斗箱内工作,其上部各层箱口上设专人看管,严防坠落物体伤人在箱体内布设焊接的上下人梯,吊运物件时斗箱内不准有人,不准上下同时作业箱体内作业时用的行灯照明要用36V安全电压17在车间内施工时要随时注意作业点周围的临边洞口是否封堵牢固,施工需拆除封堵设施时,施工完毕后必须按原样恢复18利用土建工程构筑物做锚点时,必须对构筑物进行有效保护,防止钢丝绳损坏构筑物的棱角19牵引拖拉设备时,设备前方牵引区域设备两侧严禁站人登高作业必须系安全带,严禁身体接触吊装中的设备和在起重物下行走20X