加气砌块生产操作说明书

1、部 门生产部/技质部料 浆 制 备 作 业 指 导 书文 件 编 号WI/TQ/P3-0701过程名称料浆制备版次/修改码B/1过程编号P3分 发 号过程分类口一般 口关键 口特殊共1页 第1页工 序作业流程序号流程号作 业 流 程 说 明作 业 流 程 图质量记录1P3-1-1料浆制备前准备1.1检查料浆制备系统设备运转是否正常，包括制浆罐的搅拌机空载运转5分钟正常；抽浆泵运转（听声音）；水供应正常（退潮前，蓄水池应蓄满水）；检测料浆制备的工具整洁完好；1.2如果料浆制备系统设备不正常，立即停并通报责任机电检修。检查储浆罐搅拌机检查检查供应检查制浆罐搅拌机检查抽浆泵空载运行正常 不正常 汇报

2、责任机电检修开启制浆罐搅拌机动性机开启储浆罐搅拌机动性机钢制量筒和钢直尺测量加入粉煤灰打开供水开关均匀搅拌并测量稠度储备备用 检验合格 检验不合格，重新调整粉煤灰料浆抽检/自检记录表；粉煤灰料浆抽检报告2P3-1-2料浆制备2.1先开启搅拌机，然后打开水，待水位处于1/3时，方可加入粉煤灰。另外，加水的同时也可慢速加粉煤灰，但加量相对较少，以免增加搅拌机负荷；2.2打满一罐料浆搅拌均匀后，及时检查料浆稠度，符合当班工艺要求时，方可泵送到储浆罐中。在泵送储浆罐时，一定要观察储浆情况，防止满罐溢浆；2.3限于料浆制备处均匀掺加8-10%的“面包头”；2.4注意料浆区的清洁，无用的东西及时清除，以防

3、掉入罐中，影响料浆质量。3P3-1-3工艺要求和检测方法3.1每打满一罐料浆，操作者每罐自检一次，过控员每5罐抽检一次，合格后泵送储浆罐备用。比重：1.371.43g/cm3，稠度范围：253cm，检测方法：天平和量筒测质量体积确定；3.2料浆比重、水料比理化员每班检测一次，比重范围：1.371.43g/cm3。检测方法：质量体积法。水料比范围：49：51波动范围（4350）：（57：50），检测方法：化学分析；3.2料浆稠度检测方法：（1） 天平调到水平位置游码为零时，天平保持平衡；（2） 量筒倒入规定规定体积的料浆放到天平左托盘上，右边托盘放砝码，并调动游码直至天平平衡，得出料浆重量，对照

4、相应数据得出比重；（3） 自检/抽检结果应记录于料浆抽检/自检记录；编制审批日期部 门生产部/技质部搅 拌 浇 注 作 业 指 导 书文 件 编 号WI/TQ/P4-0702过程名称配料浇注版次/修改码B/0过程编号P4分 发 号过程分类口一般 口关键 口特殊共1页 第1页工 序作业流程序号流程号作 业 流 程 说 明作 业 流 程 图质量记录1P4-2-1浇注前准备1.1开机前，空载运转5分钟，检查搅拌机系统运作是否正常；1.2检查各阀门的开关是否灵活；1.3检查浇注斗上升、下降是否正常；1.4确认当班浇注各质量参数，并得到过控员的通知。检 修设备检查NP4-2-1YP4-2-2N定 期 清

5、 洗搅 拌 机P4-2-3Y卸料搅拌浇注清洗浇注过程原始记录混合料浆抽检报告产品制造过程记录2P4-2-2浇注时2.1设备动转正常后，模具摆渡到搅拌罐下方就位后，通知配料员卸粉煤灰料浆，加温后卸干物料，在卸干物料和粉煤灰料浆共同搅拌46分钟后，卸铝粉浆，铝粉浆、干物料和粉煤灰浆共同搅拌4070S。到点后，打开浇注阀门进行浇注；2.2浇注、加温均为自动，如自动不能运行则改为手动；2.3浇注摆渡工开启摆渡车至静停轨道并牵引到静停位置，然后进入下一轮浇注。3P4-2-3注意 事项3.1每浇注五模后，用水清洗搅拌罐一次，并将余水从浇注臂中彻底排放完，废水流到废浆池中等待打浆；3.2交班前停止浇注后，应

6、对浇注进行清洗、清扫，确保浇注车内壁无粘结物，在下粉煤灰料浆前，检查浇注阀门是否关闭，防止漏浆3.3卸料时若卸不下干物料，应停机进行检查；3.4卸料时，浇注手一定要以电铃方式通知配料工。3.5如发现设备无法启动或运行不正常及时通知值班电工和机修！编制审批日期部 门生产部/技质部配 料 控 制 作 业 指 导 书文 件 编 号WI/TQ/P4-0701过程名称配料浇注版次/修改码B/1过程编号P4分 发 号过程分类口一般 口关键 口特殊共1页 第1页工 序作业流程序号流程号作 业 流 程 说 明作 业 流 程 图质量记录1P4-1-1配料前准备1.1检查配料系统是否完好、准确；1.2检查各种原材

7、料分析结果是否稳定并符合要求；原材料的检验标准见采购物料质量标准，具体检验方法见原材料化学分析操作规程；1.3检查电子称的下料口是否被支撑影响电子称量；检查各抽料螺旋机是否正常；1.4确认各中转罐储料情况。配料通知P4-1-1检修设备检查NY水泥量铝粉称量石灰量料浆称量P4-1-2等候观察N等待卸料通知卸料浆Y铝粉卸料搅拌外加水（必要时）配料工艺通知单；配料记录表2P4-1-2料浆制备2.1原则上按配料通知单的规定准备进行配料、称量。当生产过程中出现异常时，过控员可以适当调整，水泥称量可以在10kg；石灰可以在20kg粉煤灰料浆可以在50kg内波动；2.2接到搅拌浇注手的通知，开始称量。先称料浆，然后累计称水泥和石灰；称干物料的同时，可以称粉煤灰；2.3在称取干物料的同时，可以称取铝粉。铝粉搅拌罐中水位为罐体积的1/3；2.4根据浇注手通知，卸料顺序为：2号浇注搅拌罐1号浇注搅拌罐铝粉外加水（必要时）；2.5配料和浇注两工序的具体联络方式见配料控制和搅拌浇注电铃工序联络方式。3P4-1-3注意事项3.1手动称取干物料和料浆时；当显示数据快达