变压器检修工技师实操题库

1、贵州电网公司供电企业技能岗位实操考试题库 变压器检修技师主要编审人员主 编： 副主编： 编 辑： 王帅 吴青 徐杰目 录（一）专门技能21、油流继电器解体检修22、110kV油浸式互感器脱氢处理33、变压器分控箱故障排除64、变压器有载分接开关的分解与检修（本体部分）95、变压器有载分接开关电动机构故障排除126、变压器铁芯多点接地排除137、110kV互感器更换148、变压器散热器的检修179、变压器潜油泵检修2010、110kV电容式套管解体检修21二、相关技能221、变压器密封胶垫的制作222、角向磨光机的操作243、灭火器的检查、使用方法264、万用表的检查、使用方法285、电锤钻的操

2、作296、触电急救（人工呼吸及胸外按压）317、防毒面具的检查、使用方法328、摇表的检查、使用方法339、安全带的检查、使用方法3410、电焊机的操作35二、业务技能（一）专门技能核时限90min编号D4BJ02-G30001题分100考核方式实 操考核地点项目名称油流继电器解体检修需要说明的问题和要求1）YJ型油流继电器一只（视为运行的油流继电器） 2）一人单独操作，辅助工人一人 3）检修间或现场工具、材料、设备、场地（1）常用公用组合工具、电工工具一套、绝缘电阻表、万用表；（2） 有关结构图纸。（3）测量导线、清洁布块；（4）空白变电一种工作票、A4纸若干；5）部分操作可用口述考核标准考

3、核标准项目步骤（分值）质量要求扣分标准得分1. 工作前准备1.1检查工器具和相关资料（4分）1.1齐全和完好每漏一项扣 2 分1.2着装(3分)1.2穿工作服、戴安全帽及手套未穿工作服、戴手套、戴安全帽一处扣 2 分，扣完为止1.3填写工作票（4分）1.3能够按照工作票规范填写第一种变电工作票填写不正确扣3分，漏项扣2分，扣完总分为止1.4办理开工手续（4分）1.4正确办理工作票,并针对此项工作进行危险点分析并提出控制措施不办理工作票扣3分,未进行危险点分析及未提出控制措施扣3分。2.工作过程2.1油流继电器的拆除2.1.1油流继电器联管两端阀门的关闭（5）阀门关闭良好，放出部分余油不关闭阀门

4、扣5分，放出余油时不用容器收集扣1分 2.1.2油流继电器二次线的拆除 （5）断开相应的电源，拆下的二次线接头用绝缘胶布包扎；不断开相应的电源扣3分，线头不用绝缘胶布包扎扣2分 2.2油流继电器的解体检修2.2.1拆下油流继电器，检查挡板转动是否灵活，转动方向是否正确，转动方向与油流方向是否一致 （5）转动灵活，转动方向与油流方向一致1、未检查扣3分，有缺陷未处理扣2分 2.2.2检查挡板铆接是否牢固（5）挡板铆接牢固1、未检查扣3分，有缺陷未处理扣2分2.2.3检查返回弹簧安装是否牢固，弹力是否充足（5） 返回弹簧安装牢固，弹力充足1、未检查扣3分，有缺陷未处理扣2分2.2.4 拆下端盖、表

5、盘玻璃及塑料圈，并清洗干净（5）各部件无损坏，洁净 未拆下扣3分，清洗不干净扣2分2.2.5拆下固定指针的滚花螺母，取下指针、平垫及表盘，清扫内部（5）内部清洁，无灰尘未检查扣3分，清洗不干净扣2分2.2.6转动挡板850，观察主、从动磁铁是否同步转动，有无卡滞现象（5）主、从动磁铁同步转动，无卡滞现象未转动观察扣3分，有卡滞现象扣1分2.2.7检查微动开关，转动挡板850时，用万用表测量接线座的接线端子，是否实现常开与常闭触点的转换（5）当挡板转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合1、未检查扣3分，有缺陷未处理扣1分2.2.8复装表盘、指针等零部件（7）各部件连结紧固、指

6、示正确，密封良好复装方法不正确扣5分2.2.9用500V绝缘电阻表测量绝缘电阻（8）绝缘电阻应大于或等于0.5M未测量扣5分，有绝缘缺陷未处理扣3分2.3油流继电器的安装2.3.1检查油流继电器挡板的方向（5）安装方向正确安装放向不正确扣5分2.3.2二次接线恢复（5）常开、常闭接点恢复正确恢复不正确扣5分2.3.3打开两端阀门检查有无渗漏（5）无渗漏现象有轻微渗油扣1分，严重渗油扣3分3. 工作终结验收清理现场（3）工器具归位，现场清理干净。不清理不得分，清理不干净扣2分，工具摆放凌乱扣1分。结束工作票（3）按要求办理工作票结束手续不办理工作票结束手续扣 3分填写检修记录（4）填写记录完整、

7、字迹工整内容不全扣 2分，字迹潦草扣1 分考评员签字： 日期：考核时限90min编码D4BJ02-G30002题分100考核方式实操考核地点项目名称110kV油浸式互感器脱氢处理需要说明的问题和要求1）110kV油浸式互感器一只（视为运行） 2）一人单独操作，辅助工人一人 3）检修间或现场工具、材料、设备、场地（1）99.99%的高纯氮气一瓶，8L真空泵一台，连接管、连接头等，（2）常用公用组合工具一套；（3）盛油容器、清洁布块、部分合格补充油。（4）空白变电一种工作票、A4纸若干。 5）部分操作可用口述。考核标准根据现场情况决定是否口述项目步骤 （分值）质量要求评分标准得分1. 工作前准备1

8、.1检查工器具和相关资料（5分）检查工器具和相关资料每漏一项扣 2 分1.2着装（5分）穿工作服、戴安全帽及手套未穿工作服、戴手套、戴安全帽一处扣 2 分，扣完为止1.3填写工作票（5分）能够按照工作票规范填写第一种变电工作票填写不正确扣5分，漏项扣2分，扣完总分为止1.4办理开工手续（5分）正确办理工作票,并针对此项工作进行危险点分析并提出控制措施不办理工作票扣3分,未进行危险点分析及未提出控制措施扣3分。2.工作过程互感器脱氢处理（65分）1、 打开互感器膨胀器的外罩，放出膨胀器的油至瓷套上端面以下；2、 进行气瓶、真空泵、管路与互感器的连接3、 打开真空泵抽真空4、 慢慢地打开氮气减压阀

9、，使氮气在油中充分搅拌（在打开氮气减压阀时，应缓慢打开并注意观察互感器膨胀器的伸展情况，以防冲坏膨胀器）5、 保持此状态1530min，然后关闭氮气阀门，抽真空时间为0.5h左右6、 对互感器补充油至合适的位置1、 未打开互感器膨胀器的外罩，放出膨胀器的油至瓷套上端面以下扣5分2、 在互感器构架上工作不系安全带扣10分3、 不检查氮气为高纯氮扣5分，不会连接扣10分4、 不先开启真空泵扣5分5、 氮气开启不缓慢扣5分，将膨胀器冲开扣10分，膨胀器冲开损坏取消考试资格6、 不知道充氮及抽真空时间各扣5分7、 关闭氮气后不抽真空扣5分8、 不对互感器进行补油扣5分 9、 不会该项工作不得分3. 工

10、作终结验收清理现场、文明施工（5分）做到工完料净场地清不清理现场扣3分，遗留一样工器具或材料扣1分填写检修报告（5分）齐全、正确未填写检修报告扣3分，填写项目不清楚、漏项扣2分办理工作终结手续（5分）正确口头办理工作终结手续不办理工作终结手续扣5分，未向监考人员交待检修情况扣2分考评员签字： 日期：考核时限90min编码D4BJ02-G30003题分100考核方式实操考核地点项目名称变压器分控箱故障排除（根据现场情况决定是否口述）需要说明的问题和要求1）以变压器分控箱常见故障为例 2）一人单独操作，辅助工人一人 3）检修间或现场工具、材料、设备、场地（1）变压器主控制箱、分控箱并连接好，（2）

11、常用电工工具一套；（3） 有关结构图纸。（4）、万用表一块。（5）变电一种或二种工作票、A4纸若干。考核标准根据现场情况决定是否口述项目步骤 （分值）质量要求评分标准得分1. 工作前准备1.1检查工器具和相关资料（5分）检查工器具和相关资料每漏一项扣 2 分1.2着装（5分）穿工作服、戴安全帽未穿工作服戴安全帽一处扣 2 分，扣完为止1.3填写工作票（5分）根据所提供的条件正确选用工作票并进行填写填写不正确扣5分，漏项扣2分，扣完总分为止1.4办理开工手续（5分）正确办理工作票,并针对此项工作进行危险点分析并提出控制措施不办理工作票扣3分,未进行危险点分析及未提出控制措施扣3分。2.工作过程2

12、.1冷却器指示灯不亮处理（35分）1、 将电源投入，用万用表（交流档，量程合适）检测该指示灯是否有电；2、 如有220kV交流电压，指示灯不亮，说明指示灯已坏，需更换指示灯3、如测量指示灯上没有电压，一般常见故障为油流继电器常开触点闭合不严1、 万用表档位、量程选择不正确各扣5分。2、 未检查扣10分，指示灯坏未更换扣5分3、 判断不正确扣10分4、 故障未排除不得分2.2油泵转风机不转故障排除（35）1、 检测相应的断路器是否闭合2、 检测相应的接触器线圈是否导通3、 检测相应的热继电器是否复位1、 万用表档位、量程选择不正确各扣5分2、 未检查扣10分3、 未检查一项扣5分4、 故障未排除

13、不得分3. 工作终结验收清理现场、文明施工（2分）场地清洁不清理现场扣2分，遗留一样工器具料扣1分填写检修报告（3分）齐全、正确未填写检修报告扣3分，填写项目不清楚、漏项扣2分办理工作终结手续（5分）正确口头办理工作终结手续不办理工作终结手续扣5分，未向监考人员交待检修情况扣2分考评员签字： 日期：考核时限90min编码D4BJ02-G30004题分100考核方式实操考核地点项目名称变压器有载分接开关的分解与检修（本体部分）需要说明的问题和要求1） 以FY30200Y型有载分接开关为例 2）一人单独操作，辅助工人一人 3）检修间或现场 4）分接开关已经调整在整定的工作位置，开关油已放出，水平传

14、动轴已拆除、齿轮机构已拆除工具、材料、设备、场地（1）起吊工具，（2）油桶、油泵；（3） 相关工具及专用工具。（4）、万用表一块。（4）变电一种工作票、A4纸若干。 考核标准根据现场情况决定是否口述项目步骤 （分值）质量要求评分标准得分1. 工作前准备1.1检查工器具和相关资料（5分）检查工器具和相关资料每漏一项扣 2 分1.2着装（5分）穿工作服、戴安全帽未穿工作服戴安全帽一处扣 2 分，扣完为止1.3填写工作票（5分）能够按照工作票规范填写第一种变电工作票填写不正确扣5分，漏项扣2分，扣完总分为止1.4办理开工手续（5分）正确办理工作票,并针对此项工作进行危险点分析并提出控制措施不办理工作

15、票扣3分,未进行危险点分析及未提出控制措施扣3分。2.工作过程检修（70分）1、 断开相应的电源，检查分接开关在整定的工作位置；2、 使用专用工具将吸油管取出，并将转换选择器操作至空档的位置3、 缓慢吊出芯体，起吊过程中主轴的动触头组应始终处于转换选择器静触头空档的位置，以防损伤动静触头与均压环4、 检查油室有无异物并用合格的变压器油清洗，清洗动触头转动轴5、 检查每相动触头支架和转换选择器与主轴连接是否牢固，动触头是否弯曲变形6、 检查绝缘主轴是否弯曲变形，动触头滚动灵活无卡涩7、 检查电阻丝与动触头的软连接线有无损伤，紧固件连接是否可靠8、 用万用表测量过渡电阻，与铭牌比较，无明显变化，其

16、偏差不大于10%9、 测量滚动触头直径不应小于16mm10、齿轮机构的检查用变压器油和刷子对齿轮机构进行彻底清洗，检查有无机械损伤，拉攀处的焊接无开裂11、动触头转轴的返装与拆卸顺序相反进行1、 不断开相应的电源和检查分接开关在整定的工作位置各扣5分。2、 使用专用工具操作及操作不当扣5分3、 操作不当造成部件损坏扣5分4、 未检查或未进行清洗扣5分5、 未检查或未进行紧固的扣5分6、 未检查或有问题未处理的扣5分7、 未检查或未进行紧固的扣5分8、 未测量或测量值未与铭牌值比较的扣5分9、 未测量扣5分10、 未仔细检查清洗的扣5分11、 组装不能完成或组装不到位的扣5分12、 主要工作未能

17、完成的不得分3. 工作终结验收清理现场、文明施工（2分）场地清洁不清理现场扣2分，遗留一样工器具料扣1分填写检修报告（3分）齐全、正确未填写检修报告扣3分，填写项目不清楚、漏项扣2分办理工作终结手续（5分）正确口头办理工作终结手续不办理工作终结手续扣5分，未向监考人员交待检修情况扣2分考评员签字： 日期：考核时限90min编码D4BJ02-G30005题分100考核方式实操考核地点项目名称变压器有载分接开关电动机构故障排除需要说明的问题和要求1）以变压器有载分接开关电动机构常见故障为例 2）一人单独操作，辅助工人1人 3）检修间或现场工具、材料、设备、场地（1）变压器有载分接开关电动机构一台并

18、连接好，（2）常用电工工具一套；（3） 有关结构图纸。（4）、万用表一块。（5）变电一种或二种工作票、A4纸若干。考核标准根据现场情况决定是否口述项目步骤 （分值）质量要求评分标准得分1. 工作前准备1.1检查工器具和相关资料（5分）检查工器具和相关资料每漏一项扣 2 分1.2着装（5分）穿工作服、戴安全帽未穿工作服戴安全帽一处扣 2 分，扣完为止1.3填写工作票（5分）根据所提供的条件正确选用工作票并进行填写填写不正确扣5分，漏项扣2分，扣完总分为止1.4办理开工手续（5分）正确办理工作票,并针对此项工作进行危险点分析并提出控制措施不办理工作票扣3分,未进行危险点分析及未提出控制措施扣3分。

19、2.工作过程电动机构正、反两个分接变换均拒动（30分）1、 将电源投入，用万用表（交流档，量程合适）检测是否有电或缺相；2、 如有380kV交流进线电压，检查保险是否完好，如损坏更换保险3、 检查手摇闭锁开关触点是否复位 1、 万用表档位、量程选择不正确各扣5分，不会判断缺相扣5分。2、 未检查保险扣10分，保险坏未更换扣5分3、 未检查手摇闭锁开关触点是否复位扣10分4、 故障未排除不得分电动机构仅能一个方向分接变换（20分）检查限位机构是否复位1、未检查限位机构扣10分，未对接触处进行润滑扣5分电动操作机构动作过程中，空气开关跳闸（20）1、 检查相位继电器是否正常2、用灯光法分别检查S1

20、1S13（1n）与S12S13（n 1）的分合顺序，调整安装位置1、 不会判断相序是否正确扣10分2、 不知道用灯光法检查扣10分3、 故障未排除不得分3. 工作终结验收清理现场、文明施工（2分）场地清洁不清理现场扣2分，遗留一样工器具料扣1分填写检修报告（3分）齐全、正确未填写检修报告扣3分，填写项目不清楚、漏项扣2分办理工作终结手续（5分）正确口头办理工作终结手续不办理工作终结手续扣5分，未向监考人员交待检修情况扣2分考评员签字： 日期：考核时限60min编码D4BJ02-G30006题分100考核方式实操考核地点项目名称变压器铁芯多点接地排除需要说明的问题和要求1） 以SFPZ7-/22

21、0变压器为例 2）一人单独操作，辅助工人一人 3）检修间或现场 4）有关操作工艺可用口述工具、材料、设备、场地（1）起吊工具，（2）盛油容器、滤油设备；（3） 常用检修工具及清洁布块。（4）、万用表、绝缘电阻表各一块。（4）变电一种工作票、A4纸若干。考核标准根据现场情况决定是否口述项目步骤 （分值）质量要求评分标准得分1. 工作前准备1.1检查工器具和相关资料（5分）检查工器具和相关资料每漏一项扣 2 分1.2着装（5分）穿工作服、戴安全帽未穿工作服戴安全帽一处扣 2 分，扣完为止1.3填写工作票（5分）能够按照工作票规范填写第一种变电工作票填写不正确扣5分，漏项扣2分，扣完总分为止1.4办

22、理开工手续（5分）正确办理工作票,并针对此项工作进行危险点分析并提出控制措施不办理工作票扣3分,未进行危险点分析及未提出控制措施扣3分。2.工作过程变压器铁芯多点接地排除（70分）1、 拆除铁芯定位装置进行检查处理，进一步判断是否有其他原因引起的多点接地故障，如有，应排除；2、 因夹件肢板距芯柱太近，使翘起的叠片与其相碰，则应调整夹件肢板和平整翘起的叠片使二者间距符合绝缘要求3、 由于铁芯螺杆衬套过长，应将其拧下锯掉一段，使其与叠片不相碰4、 更换潜油泵磨损的轴承，对变压器进行处理。彻底清除变压器油中的金属颗粒或杂质5、 对于夹件垫角与铁轭间的绝缘纸板脱落或破损，应按绝缘要求更换新纸板6、 检

23、修或更换油箱上温度计座套，使其与上夹件或铁轭、旁柱间距符合要求7、 清除油箱中或器身中落入的金属异物8、 清除箱底及下夹件与铁轭间油泥污物并对变压器油进行处理9、 由于铁芯叠片局部生锈或绝缘漆脱落，可进行补漆，无法修复时更换部分叠片10、多点接地烧断的正常工作接地或造成木夹件烧坏及铁芯严重过热而烧毁，应按标准进行更换1、 判断是否有其他原因引起的多点接地故障扣5分。2、 绝缘距离不符合要求未处理扣5分3、 锯掉后的铁芯螺杆衬套端部未进行处理扣5分4、 未更换潜油泵磨损的轴承扣5分5、 未按绝缘要求更换新纸板扣5分6、 温度计座套与上夹件或铁轭、旁柱间距不符合要求扣5分7、 未清除油箱中或器身中

24、得杂质扣5分8、 未对变压器油进行处理扣5分9、 铁芯叠片不符合标准扣5分10、 未按标准进行更换扣5分3. 工作终结验收清理现场、文明施工（2分）场地清洁不清理现场扣2分，遗留一样工器具料扣1分填写检修报告（3分）齐全、正确未填写检修报告扣3分，填写项目不清楚、漏项扣2分办理工作终结手续（5分）正确口头办理工作终结手续不办理工作终结手续扣5分，未向监考人员交待检修情况扣2分考评员签字： 日期：考核时限90min编码D4BJ02-G30007题分100考核方式实操考核地点项目名称110kV互感器更换需要说明的问题和要求1）以110kV互感器为例（更换的互感器与原互感器的型号、尺寸相同） 2）一

25、人单独操作，辅助工人2人 3）检修间或现场工具、材料、设备、场地（1）110kV互感器一台，（2）常用工具一套、吊车一台、捆绑绳子若干；（3） 有关结构图纸。（4）、万用表一块。（5）变电一种工作票、A4纸若干。 考核标准根据现场情况决定是否口述项目步骤 （分值）质量要求评分标准得分1. 工作前准备1.1检查工器具和相关资料（5分）检查工器具和相关资料每漏一项扣 2 分1.2着装（5分）穿工作服、戴安全帽未穿工作服戴安全帽一处扣 2 分，扣完为止1.3填写工作票（5分）能够按照工作票规范填写第一种变电工作票填写不正确扣5分，漏项扣2分，扣完总分为止1.4办理开工手续（5分）正确办理工作票,并针

26、对此项工作进行危险点分析并提出控制措施不办理工作票扣3分,未进行危险点分析及未提出控制措施扣3分。2.工作过程互感器的更换（70分）1、 将互感器的一次引线拆除2、将互感器的二次接线拆除3、用吊绳系在互感器的专用吊耳上，待吊车受力后才能进行固定螺栓的拆卸；4、拆卸完毕后，专人指挥将互感器吊至指定的位置5、对安装基础进行清理6、吊装互感器，将吊绳系在互感器的专用吊耳上，专人指挥缓慢地落在基础的四个安装上7、将底座螺栓穿入基础的四个安装孔并用螺母把紧，检查无前后、左右倾斜，水平测量满足要求8、如为电流互感器，应检查P1、P2的方向是否正确，串并联联板接线是否正确9、进行一、二次接线的恢复1、 拆除

27、一次引线是未使用安全带扣5分，拆除的引线未用绳子固定扣2分。2、 拆除二次接线前未做标记扣5分，拆除的接线未作绝缘包扎扣3分3、 吊绳未系在专用吊耳上扣5分，互感器中部未系腰绳扣3分，未系导向绳扣2分4、 未设专人指挥扣5分，不用专用手语进行指挥扣3分5、 不对基础进行处理扣5分6、 扣分标准与3、4项相同7、 螺栓的紧固不满足要求扣5分，倾斜、水平不满足要求扣20分8、未检查P1、P2的方向是否正确扣10分，未检查串并联联板接线是否正确扣10分9、未检查一、二次接线的正确性各扣5分3. 工作终结验收清理现场、文明施工（2分）场地清洁不清理现场扣2分，遗留一样工器具料扣1分填写检修报告（3分）

28、齐全、正确未填写检修报告扣3分，填写项目不清楚、漏项扣2分办理工作终结手续（5分）正确口头办理工作终结手续不办理工作终结手续扣5分，未向监考人员交待检修情况扣2分考评员签字： 日期：考核时限90min编码D4BJ02-G30008题分100考核方式实操考核地点项目名称变压器散热器的检修需要说明的问题和要求1）以110kV变压器散热器为例 2）一人单独操作，辅助工人1人 3）检修间或现场 4）部分可采用口述工具、材料、设备、场地（1）10kV变压器散热器一组，（2）常用工具一套、吊车一台、绳子若干；（3） 盛油容器、滤油机、手动试压泵。（4）、长把毛刷、清洁布块、塑料布、各型密封圈。（5）变电一

29、种工作票、A4纸若干。（6）电焊或气焊一套考核标准根据现场情况决定是否口述项目步骤 （分值）质量要求评分标准得分1. 工作前准备1.1检查工器具和相关资料（5分）检查工器具和相关资料每漏一项扣 2 分1.2着装（5分）穿工作服、戴安全帽未穿工作服戴安全帽一处扣 2 分，扣完为止1.3填写工作票（5分）能够按照工作票规范填写第一种变电工作票填写不正确扣5分，漏项扣2分，扣完总分为止1.4办理开工手续（5分）正确办理工作票,并针对此项工作进行危险点分析并提出控制措施不办理工作票扣3分,未进行危险点分析及未提出控制措施扣3分。2.工作过程散热器的检修（70分）1、 关闭散热器的上下蝶阀，放出散热器内

30、部的油；2、用吊绳系在散热器的专用吊耳上，待吊车受力后才能进行固定螺栓的拆卸3、拆卸完毕后，专人指挥将散热器吊至指定的位置；4、采用电焊或气焊对渗漏点进行补焊处理5、清除油室内的焊渣、油垢6、更换放气塞、放油塞的密封胶垫7、清扫散热器表面，油垢严重时可用金属清洗剂清洗，然后用清水冲净晾干8、用盖板将接头法兰密封加压试验9、用合格的变压器油对内部进行循环冲洗10、对散热器进行恢复11、对变压器进行补油，调整变压器的油位12、对变压器进行排气1、 拆除前不关闭散热器的蝶阀扣5分，不放出散热器内部的油扣5分。2、 吊绳未系在专用吊耳上扣5分，3、 未设专人指挥扣5分，不用专用手语进行指挥扣3分4、

31、不对渗漏点进行处理扣5分5、 不清除油室内的焊渣、油垢扣5分， 6、 6、不更换放气塞、放油塞的密封胶垫扣5分， 7、散热器表面不清洁扣5分8、不进行加压试验扣10分，不了解片状、管状散热器的试漏标准扣5分9、不用合格的变压器油对内部清洗扣5分10、恢复时未更换蝶阀处的密封垫扣5分11、不对变压器进行补油扣5分12、不对变压进行排气扣5分3. 工作终结验收清理现场、文明施工（2分）场地清洁不清理现场扣2分，遗留一样工器具料扣1分填写检修报告（3分）齐全、正确未填写检修报告扣3分，填写项目不清楚、漏项扣2分办理工作终结手续（5分）正确口头办理工作终结手续不办理工作终结手续扣5分，未向监考人员交待

32、检修情况扣2分考评员签字： 日期：考核时限120min编码D4BJ02-G30009题分100考核方式实操考核地点项目名称变压器潜油泵检修需要说明的问题和要求1）以4B或6B离心式潜油泵为例 2）一人单独操作，辅助工人一人 3）检修间或现场 4）有关操作工艺可用口述工具、材料、设备、场地（1）4B或6B离心式潜油泵1台，手动试压泵1台，（2）150mm三爪拉马1个、磁力百分表1块、内外径千分尺各1个、铅锅1个、电炉1个；（3） 常用检修工具、组合套筒扳手、活动扳手、手锤。（4）、万用表、绝缘电阻表各一块。（5）A4纸若干 （6）清洁布块、变压器油、油泵配件、清洗剂、塑料布等考核标准根据现场情况

33、决定是否口述考核标准根据现场情况决定是否口述项目步骤 （分值）质量要求评分标准得分1. 工作前准备1.1检查工器具和相关资料（5分）检查工器具和相关资料每漏一项扣 2 分1.2着装（5分）穿工作服、戴安全帽未穿工作服戴安全帽一处扣 2 分，扣完为止1.3办理开工手续（5分）正确办理工作票,并针对此项工作进行危险点分析并提出控制措施不办理工作票扣3分,未进行危险点分析及未提出控制措施扣3分。2.工作过程准备（10分）1、 将油泵垂直放置，清洗外壳达到清洁无油污2、 摇测定子绕组绝缘电阻，不小于0.5M3、 测量定子绕组直流电阻，其不平衡度应小于2%1、 外壳清洗不干净扣5分。2、 未进行测量扣5

34、分3、 未进行测量扣5分检修（30）1、 拆卸泵罩并进行清洗，达到清洁无油污2、 打开止动垫圈，拆下圆头螺母，用三爪拉马取下叶轮，同时取下平键，检查叶轮有无变形及磨损，严重磨损时应更换3、 拆卸前端盖螺栓用顶丝将前端盖、转子、后轴承顶起，严禁用螺丝刀及扁铲撬起4、 利用三爪拉马将前端盖、前轴承及后轴承拆除，同时将后端盖从定子上拆除，检查前后端盖轴承室有无磨损，并测量轴承室内径，允许公差+0.025mm5、 检查转子有无磨损及短路环有无开裂现象，测量转子前后轴直径，允许公差+0.02mm6、 检查定子铁芯及绕组应无损伤，散热油道无堵塞7、 打开接线盒检查接线柱及其密封情况，应良好、引线无脱焊及断

35、线现象1、 泵罩清洗不干净扣3分2、 拆卸方法不符合工艺要求扣3分3、 拆卸方法不符合工艺要求扣3分4、 未使用专用工具拆卸扣3分，前端盖轴承室超差扣5分5、 存在缺陷未处理扣5分6、 存在缺陷未处理扣5分7、 存在缺陷未处理扣5分组装（20）1、 组装程序应按分解检修相反的顺序进行2、 组装时应更换全部密封件，属于限位密封的部位，法兰一律刚性连接，属于坚固密封的部位，胶垫压缩量控制在1/3左右，封环压缩量控制在1/2左右3、 所有安装螺栓、螺母应清晰干净，其螺纹无滑丝现象，否则应更换4、 更换新轴承应认真筛选，其滚动间隙2及泵不大于0.07mm，4及以上不大于0.10mm，5、 镶嵌轴承应将

36、轴承放在煤油中加热1201500C时取出，进行热胀安装，同时使用专用套筒顶在轴承的内环上，用手锤将轴承轻轻打入，严禁用手锤直接击入6、 将定子放在工作台上，再将转子穿入定子腔内，对准后端盖轴承室，在前轴头上衬垫木方，用手锤轻轻敲入轴承室7、 前端盖安装应将其嵌入定子口中，不得堵塞散热油道8、叶轮安装后用手拨动应转动灵活、无异声，用磁力百分表测量其偏摆度与两端密封环直径处圆跳动应不大于0.1mm1、 装置顺序错误每项扣3分2、 组装方法不符合工艺要求扣3分3、 螺栓、螺母未清洗、损坏的螺栓、螺母未更换每件扣1分4、 轴承间隙超差每件扣1分5、 镶嵌轴承方法不符合工艺要求扣3分6、 安装方法不符合

37、工艺要求扣3分7、 未进入子口或散热油道被堵塞每项扣3分8、 叶轮偏摆度超过允许偏差扣3分检测与试验（15）1、 测量定子绕组对地绝缘电阻，应不小于0.5M，否则应查明原因或进行干燥处理2、 测量定子绕组直流电阻，其不平衡度应小于2%3、 空载试运行，在泵口处注入少量的变压器油后，接通电源泵运转应无异声，旋转方向与箭头所示方向一致4、 密封试验，0.5MP油压保持30min观察各处无渗漏1、 绝缘电阻小于0.5M时，未查明原因及未采取相应措施处理扣3分2、 三相不平衡度应大于2%时，未查明原因并处理扣3分3、 空载运转有异声未处理扣3分4、 发现渗漏扣3分3. 工作终结验收清理现场、文明施工（

38、2分）场地清洁不清理现场扣2分，遗留一样工器具料扣1分填写检修报告（3分）齐全、正确未填写检修报告扣3分，填写项目不清楚、漏项扣2分办理工作终结手续（5分）正确口头办理工作终结手续不办理工作终结手续扣5分，未向监考人员交待检修情况扣2分考评员签字： 日期：考核时限120min编码D4BJ02-G30010题分100考核方式实操考核地点项目名称110kV电容式套管解体检修需要说明的问题和要求1）以110kV电容式套管为例 2）一人单独操作，辅助工人2人 3）检修间或现场 4）有关操作工艺可用口述工具、材料、设备、场地（1）110kV电容式套管1只，吊车或电动葫芦，（2）手提式滤油机、ZX-4型真

39、空泵，1吨油罐、专用工具1套、千分尺1把、150mm漏斗1个、22L塑料桶1个、三通管1个、压力表、真空表各1块、2寸毛刷2把、套管检修架1个；（3） 28件组合套筒扳手、10寸活动扳手2把、18寸管子钳1把。（4）、成型密封胶垫1套、绳子若干、耐油胶管、气焊胶管、高纯氮气等。（5）A4纸若干 （6）清洁布块、变压器油、油泵配件、清洗剂、塑料布等考核标准根据现场情况决定是否口述考核标准根据现场情况决定是否口述项目步骤 （分值）质量要求评分标准得分1. 工作前准备1.1检查工器具和相关资料（5分）检查工器具和相关资料每漏一项扣 2 分1.2着装（5分）穿工作服、戴安全帽未穿工作服戴安全帽一处扣

40、2 分，扣完为止1.3办理开工手续（5分）正确办理工作票,并针对此项工作进行危险点分析并提出控制措施不办理工作票扣3分,未进行危险点分析及未提出控制措施扣3分。2.工作过程准备（10分）1、 将套管垂直放置在套管架上，并安装牢固，套管尾端均压球至检修地面保持500mm距离2、 下瓷套应用4/线绳与套管架固定4点，并绑扎牢固3、 拆下均压球，用千斤顶垫木方顶在套管尾部4、 做好套管各连接处相对位置标记，以保证分解检修安装后，各部件相对空间位置不变5、 打开套管底座放油塞，靠自然压力排净套管内部绝缘油，排油时适当调解储油柜上的放气塞，以控制排油速度1、 未采用套管架检修扣2分。2、 下瓷套未绑扎固

41、定扣2分3、 未采取措施顶住套管尾部扣2分4、 未做好相对标记2分5、 方法不符合工艺要求扣2分解体检修（30）1、 拆除中部法兰上的接地小套管，将引线推入套管内2、 拆除储油柜及其附件，此时测量定位螺母至导管顶部的距离，并做好记录。作为复装的参考数据3、 紧固弹簧架上的4个螺母，使4个张力弹簧均匀受压，取出定位螺母4、 调出上瓷套妥善存放5、 记录导管末端至套管底座之间的距离尺寸，作为复装的参考数据6、 拆除套管底座7、 抽出电容芯子，用塑料布封好8、 拆除拉绳，取下下瓷套9、 清洗储油柜套管底座及各种零件，达到清洁无油污10、 检查并清洁中部法兰，达到清洁无油垢，检查两侧密封面，应平整无径

42、向沟痕11、 清洗上下瓷套达到清洁无油垢，检查上下瓷套应无裂纹、闪络放电痕迹，瓷伞及密封面无损伤12、 清洗电容芯子达到清洁无油垢，检查电容芯子绝缘应无放电痕迹，电容末屏引线焊接牢固13、 更换全部密封胶垫18项未按解体顺序或方法不符合工艺要求每项扣2分9、各种零部件清洗不洁净扣2分10、两侧密封面存在缺陷未处理扣3分11、上下瓷套清洗不净，存在明显缺陷未处理扣2分12、电容芯子清洗不洁净，存在缺陷未处理每项扣3分13、未更换密封胶垫每处扣2分组装（20）1、 根据记录数据和解体时的相对位置标记，按解体检修的相反顺序组装2、 组装后套管的4处主密封胶垫外缘应呈鼓肚形，否则应调整弹簧张力1、 组

43、装顺序错误或不符合工艺要求扣10分2、 组装后主密封胶垫压缩量未控制在1/3左右扣5分真空注油（8）1、在储油柜放气塞上安装三通连管，一端接通滤油机至油罐，一端接通油气分离器至真空泵预抽真空2h，真空度不大于133Pa，关闭真空阀门，打开注油阀门向套管内注油至油位计高度2/3停止注油3、关闭注油阀门，打开真空阀门，净抽真空8h，真空度不大于133Pa，之后解除真空，进一步调整油面，安装放气塞1、 未正确连接抽真空注油管路扣2分2、 预抽真空时间小于2h或真空度大于133Pa扣2分3、 净抽真空时间小于8h，真空度大于133Pa，每项扣2分，油面未按周围环境温度调整扣2分密封试验（7）向套管内冲

44、入99.99%高纯氮气，压力为0.2Mpa，保持30min观察各处无渗漏发现渗漏油每处扣3分3. 工作终结验收清理现场、文明施工（2分）场地清洁不清理现场扣2分，遗留一样工器具料扣1分填写检修报告（3分）齐全、正确未填写检修报告扣3分，填写项目不清楚、漏项扣2分办理工作终结手续（5分）正确口头办理工作终结手续不办理工作终结手续扣5分，未向监考人员交待检修情况扣2分考评员签字： 日期：（二）相关技能考核时限30min编码D4BJ02-G40001题分100考核方式实操考核地点项目名称变压器密封胶垫的制作需要说明的问题和要求1、 按所供的尺寸或提供的成型产品进行密封胶垫的制作2、 单人操作工具、材

45、料、设备、场地胶皮一块、割圆器（划刀）一把、裁纸刀一把、直尺一把、卷尺一把、平锉一把、皮纸一刀考核标准项目步骤（分值）质量要求扣分标准得分胶皮的检查（25）1、所使用的胶皮为耐油胶皮； 2、所使用的胶皮无龟裂、老化、表面应清洁 3、所使用的胶皮厚度满足制作的要求 1、未检查胶皮为耐油胶皮扣7分 2、未检查胶皮无龟裂、老化、清洁每项扣8分 3、未检查胶皮厚度扣5分 密封垫的制作（65）1、熟练使用胶垫的制作工具 2、胶垫切口平滑3、制作尺寸满足要求 1、未使用割圆器（划刀）进行圆形切割扣10分 2、未使用直尺或卷尺进行尺寸测量扣10分3、未使用裁纸刀或平锉进行切面处理扣10分4、未对切面进行清洁

46、扣5分5、制作尺寸偏差3mm扣15分，偏差2mm扣5分，偏差1mm扣2分相关要求（10）1、应在规定时间内完成相关操作 2、操作完成后将相关用具摆放于指定位置 1、未在规定时间完成操作，每延时1min扣1分，延时5分钟终止操作 2、操作完成后未将相关用具摆放于指定位置扣5分 考评员签字： 日期：考核时限30min编码D4BJ02-G40002题分100考核方式实操考核地点项目名称角向磨光机的操作需要说明的问题和要求1、 单人操作2、 检修间或现场工具、材料、设备、场地角向磨光机一把、砂轮片2块、电源箱一个、防护眼镜一副考核标准项目步骤（分值）质量要求扣分标准得分使用前的检查（40）1、外壳、手

47、柄不出现裂缝、破损； 2、电源软线及插头完好无损 3、开关动作正常4、使用的电源箱带有漏电保护装置5、防护罩齐全牢固6、砂轮片无受潮、变形、无缺口、裂纹、破损 1、未检查外壳、手柄是否出现裂缝、破损扣5分 2、未检查电源软线及插头是否完好无损扣5分 3、未检查开关动作是否正常扣5分 4、未检查使用的电源箱带有漏电保护装置扣5分5、未检查防护罩是否齐全牢固扣5分6、未检查砂轮片是否受潮、变形、无缺口、裂纹、破损扣5分使用（50）1、戴相应的防护用具（如护目镜）2、空载转动时机具转动灵活无阻碍现象3、作业时，加力应平稳，不得用力过猛4、磨削作业时，砂轮与工作面保持150300的倾斜角度5、切削作业

48、时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动6、不得超载使用7、使用中的砂轮片不得有破损现象1、未戴相应的防护用具（如护目镜）扣5分2、未进行空载检查扣5分3、作业时，加力过猛扣5分4、磨削作业时，砂轮与工作面保持的倾斜角度不满足要求扣5分5、切削作业时，砂轮倾斜、横向摆动扣5分6、发现异常不检查扣5分7、使用中的砂轮片有破损现象不进行更换扣5分相关要求（10）1、应在规定时间内完成相关操作 2、操作完成后将相关用具摆放于指定位置 1、未在规定时间完成操作，每延时1min扣1分，延时5分钟终止操作 2、操作完成后未将相关用具摆放于指定位置扣5分 考评员签字： 日期：考核时限30min编码D4BJ02-G40003题分100考核方式实操考核地点项目名称灭火器的检查、使用方法需要说明的问题