硫化作业指导书

1、.作业指导书产 品 名 称图号/零件号等 级骨架油封详见检验规程编号：01本页状态： 0版本 A工序名称硫化设备及工装全自动平板硫化机 油封模具作业前准备1、上班前将本班所需的胶料、骨架取够。2、检查模具是否完好。3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。工序号技 术 要 求 及 操 作 规 程简 图1、硫化机的温度为1705()，硫化时间为210秒()，油封外径100mm压力为:13Mpa()，油封外径100mm压力为:15Mpa()。2、使用的橡胶及重量详见裁条对照表。3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中,预热20分钟. 按手动按扭将模具退出。4、将贴好胶条的骨架(内骨架油封:先

2、用薄胶将骨架缠绕一圈,再将裁切好的胶条放在骨架的底面;外骨架油封:直接将裁切好的胶条放在骨架的底面,或先将骨架放入模具中,再将胶条放在骨架上.)放入模具中;将运动状态调为自动,按启动按钮即可。5、时间到后,模具将自动退出,然后用出模器将油封取出重复4。6、检查油封的外观,无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷、粘和不良等缺陷的为合格品。7、工作结束后将运动状态调为手动，按手动按钮将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生,将不合格品交给车间主任。序号检 验 项 目 和 要 求样本检 验 仪 器/方法控制方法容量频率1首件按图纸或GB9877-88连续3模每次生产游标卡尺首件检

3、验记录2油封的外观:无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷、粘和不良等缺陷.100%连续目测流程卡3尺寸符合检验规程的要求2次每班游标卡尺半成品检验记录应急计划： 持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。 2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。3、产品出模时是否都拿完。4、产品是否存在割边线厚等现象。编制： 审核： 批准： 日期：作业指导书产 品 名 称图号/零件号等 级O形圈详见编号：02本页状态： 0版本 A工序名称硫化设备及工装平板硫化机 O形圈模具作业

4、前准备1、上班前将本班所需的胶料取够。2、检查模具是否完好。3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。工序号11技 术 要 求 及 操 作 规 程简 图1、硫化机的温度为1705()，硫化时间为120秒()，油封外径100mm压为:13Mpa(），油封外径100mm压力为:15Mpa(）。2、使用的橡胶及重量详见裁条对照表.3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中,预热20分钟.将模具拉出.4、将裁切好的胶条放入模具中;盖好模具推入硫化机平板的中央位置,按启动按钮达到压力后,放气三次以上.5、时间到后,将模具拉出,然后用螺丝刀将模具打开,取出O形圈.6、检查O形圈的外观,无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷等缺陷的为合格品.7、工作结束后将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生,将不合格品交给车间主任.序号检 验 项 目 和 要 求样本检 验 仪 器/方法控制方法容量频率1首件按图纸检验连续3模每次生产游标卡尺首件检验记录2外观:表面光滑、清洁,无裂纹、杂质、缺胶等.100%连续目测流程卡3尺寸符合图纸的要求2次每班游标卡尺半成品检验记录应急计划： 持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。注意事项：1、密切关