5S及安全常识培训演示课件

1、安全生产月广安专案 5S及安全生产知识竞赛培训,CSMC EHS Team,五,四,三,二,一, BUSINESS,目的,5S常识介绍,安全常识介绍,公司相关规定,考试信息,提升各部门、各同仁安全常识认识,1,顺利开展安全生产月广安专案活动,2,安全生产 全员参与,3,一、目的,二、5S常识,5S活动的目的,5S基础知识简介,练习,公司相关管理现状,1,2,4,3,1. 5S活动的目的,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都非常适宜的环境,培养团队及合作精神,缩短作业周期，以确保交货期,降低生产成本,改善零件在库房内的周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改

2、善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,要有决心，不必要的物品应断然地加以处置,注意点,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确、严格区分开； 不必要的东西要尽快处理掉。,腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所,清理 清除 清爽,执行,目的,三原则,整理,实施要领,因错误导致浪费的实例,整理的窍门,整理的窍门,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐 明确数量，并进行有效地标识,工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品,定点：放在哪里合适 定

3、容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,执行,目的,三原则,整顿,实施要领,放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一,易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫,物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品,场所,方法,标识,整顿的“3要素”,将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境,消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害,责任化、制度化,执行,目的,注意点,清扫,实施要领,将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果,维持上面3S的成果,制

4、度化，定期检查,执行,目的,注意点,清洁,实施要领,通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。,培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神,长期坚持，才能养成良好的习惯。,执行,目的,注意点,素养,实施要领,整理 Seiri,确保安全 Safety,整顿 Seiton,扩大销售 Sales,清洁 Seiketsu,标准化 Standardization,清扫 Seiso,客户满意 Satisfaction,素养 Shitsuke,节约 Saving,5S的重大意义,5S现场管理法实施要点,1.处理掉不要的东西，堆积的东西；,4.

5、直线性的保持；,2.集合同种、同类、同型物品；,3. 放置物品不要超过斑马线；,5.物品摆放呈直角、水平、平行；,6.防止倾倒的摆放；,7.遵守先进先出的原则；,8.清楚明确标示箱中的物品；,9.使用标准化箱子、料架；,10.彻底决心成为责任管理者。,3. 公司管理现状,物 品 摆 放 十 大 原 则,5S管理现场参考图片,1、合理规划物品摆放区域并张贴斑马线标示,2、废弃物合理分类放置,静电箱不得堆放直接堆放于地面或在地面拖拉，防止地面变黑,3、地面保护措施,行进间栈板应离地5cm，防止栈板与地面摩擦造成地面磨损,5S管理现场参考图片,1.处理掉不要的物品,堆积的物品,2.集合同种、同类、同

6、型的物品,4.直线性的保持,3.放置物品不要超过斑马线,NG,OK,NG,5.物品堆置应成直角、水平、平行,OK,NG,OK,6.防止倾倒的摆放,OK,NG,OK,NG,1、以下情况那种是OK的？,NG,OK,4. 练习,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,2、根据员工行为判断企业水平,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,三、安全生产常识,安全生产的概念,安全管理系统,常识,安全相关法规,1,2,4,3,1. 安全生产的概念,对企业，安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全等等。也就是说，为了使劳动

7、过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。,Safety 无危则安，无缺则全 定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。 定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损 坏或损失 或环境危害的条件。 定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致 系统损失、人员伤害、 任务受影响或造成时间 的损失。,2. 安全管理系统,OHSAS18001:2007 职业健康安全管

8、理体系,职业健康安全管理体系运行及要素,安全控制,1、危险源：系统安全认为，系统(过程)中存在的危险 源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制 系统(过程)中的危险源。,2、系统安全管理对危险源的控制,危险源识别： 1) 人的不安全行为 2) 物的不安全状态 3) 环境的不安全因素 一般常用的危险源辨识方法： 提问 是否有危险；受危害可能性的人是谁；危险是怎样发生的。,3. 安全相关法规,4. 安全相关常识,安全标示 1红色表示禁止停止也表示消防； 2蓝色表示指令或必须遵守的规定； 3黄色表示警告注意； 4绿色表示安全状态提示或通行。,事故调查 5W2H原则 三不放过： 1、事故原因分析

9、不清不放过； 2、事故责任者与群众未受到教育不放过； 3、防范措施未落实不放过。,安全生产月 1980年至2001年每年5月举办安全周 自2002年每年6月份 2012年的主题是“科学发展 安全发展” 经历过的主题有： 2000年-掌握安全知识、迎接新的世纪；2001年-落实安全规章制度、强化安全防范措施；2002年-安全责任重于泰山 ；2003年-实施安全生产法，人人事事保安全 ；2004年-以人为本，安全第一 ；2005年-遵章守法，安全第一 ；2006年-安全发展，国泰民安 ；2007年-综合治理，保障平安； 2008年-治理隐患、防范事故； 2009年-关爱生命、安全发展； 2010年

10、-安全发展，预防为主； 2011年-安全责任，重在落实,一个方针：安全第一，预防为主，综合治理。 二条守则：岗位职责；操作规程。 三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。 五个须知：知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。 六个不变：坚持安全第一的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一

11、票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。 七个检查：查认识；查机构；查制度；查台帐；查设备；查隐患；查措施。,补充： 三级安全教育：厂级、车间级、班组级 三超：超能力、超强度、超定员 三违：违章指挥、违规作业、违反劳动纪律,八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面相结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。 九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度

12、到位；整改处罚到位；全员意识到位。 十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。,四、公司相关规定,消防安全,机械设备安全,电气安全,化学品安全,特种作业安全,职业健康,消防安全,1、公司是区级消防重点单位，如果发生火灾，请立即报警并说明着火地点并听从消防广播就近进行安全疏散，平时应注意工厂墙壁的疏散宣导图，以备不时之需。 2、遇到火警紧急处理方法（一报；二灭，三撤离） 一报： 拨打报警电话（消防队及各厂中控室电话） 按下火警警报装置 二灭 手提灭火器的使用方法 三撤离 听从广播以及引导指挥，根据各自部门的逃生路线有序进行逃生 3、消防净空区域禁止堆放任何物

13、品,1、室外灭火时应站在上风处 2、使用CO2灭火器时禁止触碰金属管，避免冻伤,电气安全管理,经常检查插头及插座，避免松动而产生危险。 说明：插头及插座松动极易因接触不良而发热，时间一久，极可能导致火灾。,检查插座、插头是否有焦黑、绿锈或累积尘埃的现象？ 说明：插头、插座焦黑可能是过电流所造成。发现后要立即更换，以避免发生意外。 插头绿锈表示插头附近湿度高，可能让两极通电造成电线短路。,拔下延长线插头时，应手握插头取下，不可仅拉电线，而造成电线内部铜线断裂。,使用中之延长线是否有发烫或异味产生？此为过负荷现象，应立即停止使用该高电量之电器。,使用老旧、破损之延长线会造成短路、漏电或感电等危险，

14、应立即更新。,延长线应在容许负载容量下使用，且延长线上有连接多孔插座应使用具保险丝安全装置 或过负荷保护装置之产品。,电器用品周围不可堆放易（可）燃物,配电柜内不可堆放易（可）燃物,不可用钉子、骑马钉或钉书针将延长线或电线固定。,电器不使用时应将插头拔掉。,长久未使用之电器物品，使用时应由专业人员作详细检查。,电器用品应装置漏电遮断器保险丝。,马达在通电时无法运转，会有过热或发烫情形，是很危险的。应特别注意日常工作中机器出现异常的状况,移动电器设备时一定要将插座拔掉，以免发生触电或火灾的危险,公司使用化学品有酒精、助焊剂等易燃、易挥发有机溶剂，且挥发至空气中 后，在高温情况下极易产生火灾、爆炸

15、等安全事故。化学品必须有MSDS，管理者必须持证上岗。 员工使用化学品时注意以下操作规范： 1、使用产线专用的酒精喷壶罐装，使用酒精时严禁将直接倾倒于设备、被清洗料件表面，应使用吸附纸吸附后进行擦拭。 2、避免皮肤、呼吸道直接与酒精接触，使用酒精之工作岗位必须配戴口罩、手套等防护工具。 3、严禁将由玻璃瓶盛装的酒精放置于车间生产现场。 4、严禁使用酒精擦洗地面、高温设备（回焊炉、波峰焊炉等）。 5、不慎将酒精撒于地面时，应及时用干抹布擦拭并将抹布放于指定垃圾桶内 6、酒精、助焊剂发生燃烧时应立即取用就近之灭火器进行灭火,化学品安全管理,使用防爆电器,安装自爆室灭火器,配置灭火器,张贴警示标识,

16、管理人员资质证书,废弃物统一处理,设备接地,防爆柜安全管理方案,现场使用防泄露槽,现场张贴化学品MSDS,作业员佩戴防护用品,张贴紧急应变计划,现场配备防护用品,易燃化学品需放入防爆箱,现场配备吸附棉,内部可防二次泄露,防爆柜安全管理方案,使用防爆灯管,安装自爆室灭火器,张贴警示标识,配置灭火器,废弃物统一处理,使用防爆开关,室外安装洗手台,严格的温度管控,溶剂室安全管理方案,现场张贴化学品MSDS,张贴紧急应变计划,现场配备吸附棉,配备洗眼液,配备防护用品,现场物品堆放整齐,严格的出入库登记制度,管理人员资质证书,溶剂室安全管理方案,主要包含电梯/压力容器/厂内机动车 特种设备安全管理制度

17、建立特种设备清册/基本情况表 定期进行紧急应变演练 定期进行检测 作业人员应持证上岗 作业人员应佩戴适当的劳动防护用品,叉车操作证,电工证,电工鞋,特种作业安全管理,职业健康安全管理,粉尘、噪音、辐射等,生产过程,劳动时间、劳动强度,劳动过程,通风、照明等,作业场所条件,职业危害因素,如无铅代替有铅物料,原物料替代,通风设施的改良,工艺改善,PPE的佩戴,个人防护,降低措施,严格要求职业病危害岗位员工参加岗前、岗中、离岗体检 配备合适的安全防护用品 不定期进行现场稽核巡查 按计划进行职业病安全防护培训 已建立职业病健康档案并合理管理 利用邮件，海报以及口头方式宣导,设备各类型管理制度订定完毕以

18、后，应确保其实施，重点事项包括： 人员培训：作业人员操作规程培训，管理人员职责， 设备安全风险告知，防护/应急知识等； 设备防护检查：安全标识是否完整、安全防护装置是否 完好、个人防护用具是否齐备； 操作检查：作业人员遵章操作、管理人员是否到位； 维护保养：定期的维护保养作业内容是否合理、完整，是否切实执行等；,设备管理过程一般遵循以下程序： 风险评估 订定制度、规程 实施 检查、记录注：特种设备还需要遵守相关法律法规，在专门机构登记并取得使用许可证，同时由专门机构定期检验等；,机械设备安全,1 上岗前必须接受必要的培训掌握作业要领后方可上岗，实习人员不准单独顶岗。 2 严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3 工作前认真检查工作场地、环境、设备、工具、机具，确认良好后方准作业。 4 机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用，不得不用或将其拆除