生产管理中的OEE、TEEP培训;

1、oee, teep,目录,培训目录: 什么是oee、teep？ 工厂设备的5类损失 oee、teep的关系图 gpc目前对oee的定义详解 oee损失分析步骤 oee和hourly counts的关联 oee使用中的困惑 oee的积极性和局限性,什么是oee、opr、teep？,teep (total effective equipment performance) 设备总生产率 监控是否最大化的榨取了固定资产的价值,oee (overall equipment effectiveness)设备综合利用率，用来监控设备在需要它运行时运行效率如何。,工厂设备的5类损失,所有时间: 52 周/年

2、7 天/周 24 小时/天,oee、opr、teep关系图,oee,teep,设备综合利用率,设备总生产率,3类损失,5类损失,如何 计算oee, opr and teep,a,b,c,d,e,f,计算公式:,gpc目前对oee定义的详解,gpc目前对oee的定义详解,设备综合效率 oee (overall equipment effectiveness) 是基于设备来衡量人机系统及其运行结果的综合绩效指标。 oee = 时间利用率(a) 生产效率(p) 产品合格率(q),teep=pf oee,gpc目前对oee的定义详解,gpc目前对oee的定义详解,计划损失时间 (planning lo

3、ss) 20系列：计划停机,运行时间损失 (rt loss) 30系列：工艺停机 40系列：设备故障停机 50系列：厂务设施停机 60系列：it设备故障停机,gpc目前对oee的定义详解,计划率 (planning factor - pf) 如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。 pf = 时间利用率 (availability factor - a) 生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，0.5小时的工艺停机时间。哪么： 设备运行时间 rt = 实际生产时间 at = 时间利用率 a = 生产效率 (performance factor - p) 如果产品标准时间为6分钟，实际在6小时

4、里生产了50个。哪么： 生产效率 p =,产品合格率 (quality factor - q) 如果50件产品中，有2个废品，则： 产品合格率 q =,设备综合效率： oee = 设备总生产率: teep =,gpc目前对oee的定义详解,计划率 (planning factor - pf) 如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。 pf = (8-1)/8 = 87.5% 时间利用率 (availability factor - a) 生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，0.5小时的工艺停机时间。哪么： 设备运行时间 rt = 7 实际生产时间 at = 7 0.5 0.5 = 6 时

5、间利用率 a = 6/7 = 85.7% 生产效率 (performance factor - p) 如果产品标准时间为6分钟，实际在6小时里生产了50个。哪么： 生产效率 p = 50/60 = 83.3%,产品合格率 (quality factor - q) 如果50件产品中，有2个废品，则： 产品合格率 q = (50-2)/50 = 96.0%,设备综合效率： oee = 85.7% * 83.3% * 96.0% = 68.5% 设备总生产率: teep = 68.5% * 87.5% = 59.9%,gpc目前对oee、opr的定义详解,oee = 时间利用率(a) 生产效率(p)

6、 产品合格率(q),oee = a p q,oee 的损失分析步骤,各线停机的帕拉图,level 1,level 2,level 3,oee使用中的困惑,oee = a p q,通常： 时间利用率a 100%, 产品合格率q 100% 但是： 生产效率p可能 100%, 因为随着技术进步、工艺改善、员工操作技能和积极性提高，如标准时间不及时跟进，则p会大于100%，则oee可能 100%。此时oee就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。需要及时更新标准时间。,困惑一 为何某条线的oee100%？,oee使用中的困惑,oee的分母是排除计划停机时间的，如果把维修时间填成“231计划维修”和把维修前后

7、的调整时间填成 “26 试生产/调整”，那么所有这些停机都不会进入oee的计算，会出现oee很高而设备经常停机的奇怪现象。此时oee就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。,困惑二 为何某条线经常出问题，隔几天修理一次，订单都延误了，oee还是大于85%？,oee的积极性,oee能在一段时间里作为较为稳态的综合性指标。 其综合性表现在：tpm是涵盖pqcdms各方面的综合性课题，用oee来衡量tpm的成效有积极的导向意义。,oee是一个基于设备模型的指标，有以下局限： 人员考核，尤其是准直接作业人员未纳入考核； 对于自动化程度低，或加工/装配过程中手工作业较多的作业方式，在tpm实践中如单纯以oee作为主要衡量指标，由于设备因素的弱化，因而oee显得片面； 即使在加工/装配过程中自动化程度较高，但如备料/喂料、工序间