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文档简介

1、一、生产加工阶段产品防护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3、铝板周转车的下部及侧面均垫软质物。4、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。5、玻璃、铝板加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。6、型材与钢架之间垫软质物隔离。7、加工完的铝板或组合副框后的铝板应立放，下部垫木方。二、产品包装阶段防护措施1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。2、包装工人按规定的夫妇方法和要求对产品进行包装。3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。4、型材包

2、装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。8、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。9、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。10、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。11、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。12、包装完成后，如不能立即装车发送现场

3、，要放在指定地点，要摆放整齐。三、运输过程产品防护措施1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3、型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。4、型材不能与钢件等硬质材料混装。5、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，将玻璃捆扎，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。6、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。7、长途运输途中应经常检查货物情况。8、铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。9、铝板装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处，并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触，经检查确认无误后，将铝板固定牢固。10、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.283货车满载加固及超限货物运输规则。GB146.183标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界。四、施工现场产品防护措施1、铝板的保护腊应在拆架之前撕掉，不可过早撕掉，防止板面划伤.2、施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序（QB/YDG15.2-96）进行贮存和维护。3、已装到墙上的框料或板块，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采取其

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