电厂冬季防寒防冻方案

1、发电部防寒防冻管理办法批准：审核：编写：2014 年 11 月专业文档供参考，如有帮助请下载。发电部防寒防冻总则1. 发电部防寒防冻工作安排1.1 以专业为单位查找生产现场防寒防冻存在的具体问题，其中涉及到封闭、土建、安装、设备系统方面的问题汇总后，提交设备部。1.2 根据防寒防冻要求，提交部门（专业）防寒防冻物质需求计划。1.3 针对生产现场各系统的运行方式， 由发电部运行各专业制定防寒防冻运行侧措施1.4 修订下发发电部防寒防冻管理办法至各运行值，并组织实施。1.5 各专业在进入采暖期后监督执行发电部防寒防冻管理办法中各项规定，并针对生产防寒防冻实际情况进行补充修正。1.6 针对采暖期的气

2、温突降、暴雪、供热热源中断等事件各专业应快速反应，制定紧急应对措施，抢险救灾。2. 防寒防冻工作管理规定2.1 对于厂内公用系统，以专业范围内的建筑物为界，建筑物墙体以内归对应建筑物所辖专业， 墙体以外归公用系统所辖专业。 若出现专业间界限不清， 无法界定的情况，涉及专业应及时提交部门进行界定， 对由于专业界定上存在分歧， 又不及时提出，由此造成的后果由涉及专业各方共同承担。2.2 发电部各专业根据本专业范围内防寒防冻重点部位规定温度检测点， 打印下发温度记录表，温度记录表要求悬挂于温度检测点处。2.3对生产现场的防寒防冻设施要加强管理，温度计要做好交接班，不得损坏。2.4 在天气突变和气温较

3、低时，要做好事故预想。要充分做好防大冻准备，坚决克服麻痹思想。2.5 对生产现场供、采暖系统要加强维护，确保汽源压力和温度满足生产现场需要，任何人禁止降低规定的汽源压力。2.6 在做安全措施时，首先必须考虑防冻问题， 只有在设备系统没有冻坏可能时，方可发放工作票，并严格控制检修工期。2.7 发电部每天专业对现场防寒防冻措施检查不少于1 次。2.8 发电部将对值内防寒防冻工作进行检查，发现防寒防冻责任落实不到位、措施执行不到位将追究值长的管理责任。2.9 部门对防寒防冻工作出现的问题将以谁的专业负责， 谁的值际谁负责的原则进行追究，对在防寒防冻问题上态度消极，故意推诿者，发电部将提交公司，听取公

4、司的处理决定。第一章锅炉专业冬季防寒防冻部位和措施为了实现我公司 1、2 号机组锅炉冬季停机和运行期间的防寒防冻要求，保证设备系统的安全，根据我公司设备系统的实际情况，制定如下防寒防冻措施，发电部运行人员必须严格遵照执行。1、锅炉专业防寒防冻措施1.1防寒防冻设备系统1.2汽包、水冷壁、下降管、省煤器、联箱、给水减温水管路和阀门、定排、连排缶、相关联箱及管路。1.3过热器、再热器、联箱、疏水箱和二次风暖风器及其疏水系统。1.4吹灰管路及阀门。专业文档供参考，如有帮助请下载。1.5工业水、各转机轴瓦冷却水。1.6压缩空气管路。1.7热工流量、压力仪表管路及阀门。1.8消防水管路及阀门。1.9暖器

5、、联箱、管路及阀门。1.10防寒防冻部位及措施2、 锅炉运行时2.1重点部位：锅炉厂房、转机冷却水、工业水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统、暖风器系统。2.2措施：1)锅炉厂房、引风机室、门窗完整，玻璃齐全， 关闭严密。厂房大门热风幕运行良好，门帘子完整。室内暖器充足，维持室温在 5以上。2) 锅炉零米厂房四个大门应关闭严密，及时检查消除不严漏风处，锅炉厂房大门钥匙各值应进行交接，满足防火需要，非特殊情况禁止开关厂房大门。3) 按时检查厂房内的暖气，重点是汽暖疏水系统（包括疏水罐、疏水泵、疏水管道），及时发现并通知处理采暖系统的损坏及漏泄。4) 厂房内布置一定数量的温度计，各工作

6、组当值期间每二小时巡回检查一次，并将结果记录在专用记录内。发现室温低于 5，立即汇报主任及发电部各专业管理人员，采取措施处理。5)设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位，办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关， 设备系统内介质排放彻底。对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。6) 引风机油站冷却水水流畅通，严禁关小甚至关闭冷却水门，锅炉厂房内转机冷却水在备用期间可根据室内温度调整，室内温度高于 5时可适当关小或关闭转机冷却水门。7) 吹灰器停止运行后，要确保将管路内水放尽。8) 定排降温池冷却水门开启微开，保持长流水状态，缠绕的伴热带工作正

7、常。9)防寒防冬要突出“严、细、实”的工作作风。认真执行巡回检查制度。通过敲、摸、听、观察排放口等方法，对重点防寒防冻部位要认真到位，不放过任何死角和异常现象。3、 锅炉停运时3.1重点部位转机冷却水、工业水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统，锅炉汽水系统、疏水系统、连排、定排系统、热工仪表管路、暖风器系统。1、措施1) 做好运行机组的防寒防冻措施。2) 锅炉各部人孔、检查孔、冷灰斗除灰孔、放灰门及省煤器和预热器检查门、送风机、一次风机入口挡板及引风机出入口挡板严密关闭。3) 停炉时受热面采取带压放水余热烘干法。并通知热工、化学开启仪表管路、取样放水门，将水放尽。有 U形弯的表管采

8、取伴热措施。4) 各转机油站冷却水及暖风器疏水泵密封水水流畅通，严禁解列，对回水异常的部位加强检查，采取必要的通透或伴热措施。专业文档供参考，如有帮助请下载。5) 暖风器解列时暖风器及疏水箱、管路系统开放，将水放尽。6) 加强厂房及室内温度的监视和记录， 维护好暖汽有足够的温度。 室温低于 5 部位处的设备系统，应及时采取点防寒火炉等措施。7) 厂房门、窗关闭严密，门帘子挂好，暖汽保证足够温度。8) 吹灰停止运行后，要将管路内水放尽。9) 电梯间易冻处、消防水管路积水应放尽。10) 设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位，办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关

9、。设备系统内介质排放彻底，对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施。确保措施周密完善。第二章汽机专业冬季防寒防冻部位和措施1. 检查所有门窗完好且严密关闭；厂房大门关闭，因通行需要打开的大门应及时关闭；各建筑物室内通风机活动百叶窗完好； 定期检查封闭、 保温等是否有坏损。2. 每 2h 巡检一次换热站运行情况，热网疏水泵、热网循环泵、全部暖器、伴热带的工作情况，发现缺陷及时联系处理。3. 室温应保证在 10以上，根据气候条件及时调整供汽、供水压力及温度。4. 伴热系统在环境温度低于 0的时候要及时投入，对投入的伴热系统要及时检查，并做好测温记录。发现异常要及时通知相关单位处理。5. 根据温度记

10、录表对关键部位进行定期检查测温，并做好记录。6. 换热站运行要保持平稳，出口压力应保持在 0.6 0.7Mpa，出口温度保持在 60-70 防止波动造成系统进空气。7. 每次巡检要摸一下厂房内的暖气片温度，如果无热度或温度低要及时查明原因处理，防止冻坏，必要时解列该组暖气片放去存水。8. 每次巡检要对换热站水侧管道放空气，检查系统中有无空气存积。9. 巡检要检查门窗是否关好，重点检查靠门窗处的汽水管道、暖气片是否有上冻现象。10. 室外管道要做为重点检查对象，如换热站要疏水、供回水管、开式水管道。11. 对于接的临时排水管、水龙带要及时收回，防止冻坏。第一部分直接空冷系统防冻措施空冷系统环境温

11、度在 -2 以上时视为夏季工况， 当环境温度在 -2 以下视为冬季工况。一、空冷岛运行注意事项1、启、停机、事故状态下及正常运行中空冷岛测点做为重点监视参数，尤其是空冷凝汽器各列凝结水温度和抽真空管温度，控制凝结水温度 35以上，抽真空温度 35以上，运行发现温度有异常变化，要及时分析原因，若有结冻能正确判断出部位，以便通过提高机组出力、提高机组背压、回暖、烘烤等方法进行解冻。2、在启、停机及正常运行中，将空冷岛投入自动，并保持空冷岛风机同步转速运行，防冻程序不得随意解除，异常情况下按自动投停规定执行。3、冬季空冷岛运行后，运行人员应安排专人到就地检查散热器管束温度、凝结专业文档供参考，如有帮

12、助请下载。水集水箱温度变化，控制温度不低于 0以下，否则应通过回暖或防冻将温度提至 5以上；4、冬季环境温度低于 -10 以下时，电伴热每班至少检查一次，发现不热及时通知检修人员处理；在每年 4 月中旬应停止电伴热。5、冬季期间，加强防冻管理，在强调运行人员做好防冻工作的同时，管理人员要经常深入现场，随时掌握空冷岛运行状态。6、冬季，机组正常情况下的启停机，尽量安排在白天进行，防止因蒸汽隔离阀不严而造成空冷岛发生冻结。7、机组冬季运行期间，无论是自动还是手动调节，逆流风机反转运行任何时候不得超过 5 分钟，转速控制在 20HZ以下，且在反转运行期间，应检查逆流风机风温应有所上升，若仍在下降，应

13、及时停止逆流风机运行。8、机组启停机过程中， 当机组负荷小于 100MW以下，控制机组背压在 2530KPa之间。二、机组正常运行中的措施1、 严密监视空冷凝汽器各列凝结水温度，应控制在 40以上运行，并保证其系统过冷度在 35之间。2、 严密监视空冷凝汽器各列逆流区抽空气温度，应控制在35以上运行。3、 空冷凝汽器投入运行后， 必须保证各排散热单元之间的隔离门关闭， 防止窜风。运行及检修人员检查或作业期间必须将各排散热单元之间的隔离门关闭。4、 冬季运行期间每值应就地实测各列散热器上、中、下部的温度及凝结水联箱温度不少于两次，且各列散热器上、中、下部的温度差不得超过 5，顺流散热器下部温度不

14、得 40，尤其应注意各列凝结水温度测点对应侧的联箱温度不得 40，防止空冷散热器在运行中造成局部过冷。5、 为防止逆流管束空气抽出区结冰， 运行人员对回暖系统的运行情况要加强监视，如程序中断可通过跳步的方式继续回暖程序的运行，并通知相关单位对故障进行风机的处理。6、机组在低负荷运行期间， 应加强空冷岛各散热管束表面温度偏差的检查测量。单个散热管束表面温度不允许有 10的情况出现， 否则应降低风机转速或增加机组负荷。7、 低负荷情况下尽可能保持各排风机运行频率相同。 绝不允许发生由于某一风机频率过高造成局部过冷现象。8、 冬季运行中应注意检查各列东西两侧凝结水联箱温度均不得低于 35，且各列东西

15、两侧温度偏差不得大于 5。若发现偏差大于 5时，应及时查明原因。9、 冬季运行期间， 应密切监视各排凝结水的过冷度。 冬季凝结水的过冷度最大不应超过 6。否则，应启动一台真空泵或提高机组背压。10、 运行人员应加强监视抽真空过冷程序运行情况，如程序故障，应按照规定要求及时手动启动真空泵运行，并通知相关单位处理。11、 冬季机组在运行中，必须加强对逆流区散热管束表面温度的检查，发现逆流区上部散热管束表面温度太低时， 应降低本逆流段冷却风机转速直至停止逆流冷却风机运行。必要时应投入逆流冷却风机反转或增加机组负荷。12、 机组在冬季运行期间，应密切监视空冷岛各列真空抽气的温度。抽气温度正常情况应比本

16、排下联箱凝结水温度低 15，但在任何时候不得低于 20。运行中若发现抽气口温度下降后，应降低对应列的逆流风机转速或停止风机运转，若温度没有回升， 则还应适当降低顺流风机转速， 同时将反转防冻功能投入。专业文档供参考，如有帮助请下载。必要时在上述调整的基础上启动备用真空泵， 通过增加抽气口的空气流速来提高温度。13、 直接空冷系统中所有风机全部停止运行后，更应注意密切监视环境气象条件变化对运行机组背压的影响扰动（此时直接空冷系统散热非常脆弱）。必要时应增加真空泵运行台数。14、 机组在提高背压运行期间，应注意控制背压值与背压保护值间留出15kPa的余量，防止大风造成背压突变引起跳机事故。15、

17、环境温度低于 5时不得进行清洗。16、 冬季运行期间，加强对排汽装置的补水量及排汽装置水位的监视，发现排汽装置水位下降， 补水量异常增大时， 应分析空冷散热器以及凝结水管道是否冻结。17、蒸汽蝶阀关闭后，伴热系统一定要及时投入运行，检查并确认工作正常，立即对蒸汽蝶阀关闭的严密性进行确认， 如果关闭不严立即采用手动方式将其严密关闭，并通知相关单位进行处理。18、 抽真空系统及凝结水系统伴热正常运行时必须投入，检查并确认工作正常并做好记录。发现故障要及时处理。19、 每班至少检查二次空冷岛凝结水管道、各阀门、各测点电伴热带运行情况。20、运行人员要参照风机转速级配置图来操作，例如：启风机时，应最先

18、启逆流风机，停风机时，应最后停逆流风机；如果不是所有风机都在运行，要将风机转速控制在 20Hz 以下。注意管束回暖时，有段时间内逆流风机要反转， 但这段时间不应过长。 冬季运行时，当凝结水温度 +35，且凝结水过冷度 +15 ，才允许启动风机。21、机组正常运行时任何情况下不得低于最小防冻流量，否则增加负荷或投入旁路系统来满足最小流量要求。22、加强巡视。发现大面积的冷区，可以采取以下的方式。如果仅是逆流管束过冷。可以按以下步骤一步步进行。a) 首先开启备用真空泵。b) 适当降低相邻顺流风机的转速。c) 将风机反转进行到暖。如果是顺流管束出现大面积冷区。可以按以下步骤一步步进行。a）开启备用真

19、空泵。b) 适当降低该顺流风机的转速，必要时应立即停止该风机运行。c) 如因负荷过低原因造成应立即申请调度增加负荷23、 散热片发生冻结时应采取如下措施：专业文档供参考，如有帮助请下载。a) 立即停止冻结区风机运行b) 如果是逆流去发生冻结则立即将风机反转进行回暖，如回暖无效则立即停止回暖， 通知检修单位对散热片用苫布盖好保温并将其对应风机的风筒用苫布封堵，待散热片化开后通知检修单位撤去苫布后恢复正常运行c) 如顺流区发生冻结则立即通知检修单位对散热片用苫布盖好保温并将其对应风机的风筒用苫布封堵，避免冻结事故进一步扩大。d) 如因负荷过低造成大面积或多处发生冻结时， 要提高机组背压运行。并增加

20、机组负荷。24、保证机组正常运行中负荷应控制在140MW以上运行。25、定期进行真空严密性试验，确保机组泄漏量低于 200 Pa/min ，此值越低越有利于防冻和空冷性能。 否则，大量泄漏冷空气存于管束内无法被抽真空系统抽出，导致蒸汽过冷凝， 甚至于冻结。 故需定期进行做真空严密性试验以确保空冷冬季的安全稳定运行。26、冬季机组低负荷运行期间， 尽量保持各列同时运行， 以免发生蒸汽蝶阀关闭不严密造成该列冻结。 必要时可解除自动， 停止所有顺流风机运行， 增加逆流风机反转台数并定期切换。 要注意：无论在自动或手动状态， 当该列所有风机全停后延时 10 分钟将关闭该列蒸汽进汽蝶阀。因此低负荷情况下

21、应定期将运行风机轮换运行，防止切列的发生。27、当逆流区抽空气温度 40时，且该列顺流风机已全部停运后其抽空气温度仍 40时，应投入该列逆流风机反转运行， 反转方式启动逆流风机时， 逆流风机同时反转的列数不得超过两列， 反转时间不得过长， 反转转速不得过高， 如温度仍不回升， 停止逆流风机反转运行， 隔半小时后重新投入反转运行， 直到抽空气温度上升。进行上述操作时，就地应有人测温检查配合。28、在环境温度 -5 时， 为防止逆流管束空气抽出区结冰， 逆流风机可每隔一小时停运 35 分钟后，投入反转 20HZ运行 5 分钟后，停止反转运行， 5 分钟后投入正转运行，此项操作应先从第 1、第 5

22、列开始，依次类推。29、冬季运行期间每值应检查三次空冷岛运行情况， 重点检查各散热器管束有无变形，否则及时调整，若调整无效且变形不断加大，停止该风机运行，联系检修将该风机入口风筒遮盖棉门帘或苫布帘。 若负荷较低或启停机及事故过程中应增加检查次数。30、每班至少检查一次空冷岛凝结水管道、各阀门、各测点电伴热带运行情况。31、冬季启停机过程中应设专人对空冷岛各列散热器下联箱及散热器管束进行就地温度实测，有异常时应增加检查和测量次数。32、空冷岛的冰冻与该列进汽蝶阀是否严密有直接关系， 正常运行和启停机时进汽蝶阀不严或关不到位是造成管束冻结的主要原因。 当有的列被隔离， 进汽蝶阀关闭，应及时联系检修

23、校严。 应就地通过观察和测温， 以及根据 DCS上抽真空温度、凝结水温度的下降趋势判断出该列进汽蝶阀是否严密。 不严应立即再投入该列。三、机组启动过程中的措施1、 环境温度 +2时，机组启动必须采用高、中压缸联合启动的方式。2、 冬季启机时，必须确认空冷岛停止排的蒸汽隔离阀处在严密关闭状态 , 各列凝结水温度测点无异常偏差。3、 锅炉启动点火后汽轮机抽真空， 在真空未建立前排汽装置禁止进汽。 保证导入排汽装置的疏水门严密关闭， 并派人对可能进入排汽装置疏放水门进行检查测专业文档供参考，如有帮助请下载。温，如发现不严手动进行关闭，并通知检修人员进行处理。4、启动过程中必须派专人对空冷岛散热管束进

24、行实时测温， 如发现有冻结现象，立即汇报值长，并采取相应措施。5、 点火后，锅炉采用 5%启动旁路疏水的方法进行升温、升压，在保证安全的前提下，尽快增加燃烧率以满足空冷系统的要求。 点火后，根据锅炉再热器的干烧能力特性确定汽机在冲动前打开低旁向空冷岛进汽。6、 启动过程中投入旁路系统时必须遵循先投入低压旁路， 再投入高压旁路的顺序。投入低压旁路前必须将机组背压降低到 20kPa 以下。7、 当主蒸汽流量达到空冷凝汽器的最小防冻流量要求时投运低旁， 低压旁路投运后将机组背压逐渐升高到 25 30Kpa. 应尽快匀速增加低旁流量到空冷岛要求的最小进汽量，并控制低旁减温后温度在 100150范围，在

25、保证空冷岛进汽温度 80情况下， 尽量提高空冷岛进汽温度。 而且在连续运行的过程中也不能低于这个流量。通入蒸汽的蒸汽量根据环境气温及隔离阀的开关状态的不同而不同，详见下表。直接空冷系统最小防冻流量一览表：8、 空冷系统进汽后要对关闭的蒸汽蝶阀后部进行测温， 发现蝶阀不严立即汇报值长并通知相关单位立即处理。9、 随着蒸汽的推动和抽真空的进行，空气慢慢被抽出系统。 直到所有初始进汽排的管束下联箱凝结水温度大于 35且凝结水的平均温度比环境温度大 5 时，可以认为 ACC内充满了蒸汽， 不凝结气体已经排除。 凝结水温度没有达到要求时，不允许启风机。当蒸汽进入 ACC 时， ACC 的压力由于内部残留

26、的空气被压缩而升高。但是这种压力升高不可以通过启风机来解决，因为空气不可凝结。在冬季，误启风机将导致凝结水冻结。可以通过启动备用真空泵来提高真空。10、 空冷凝汽器投入运行后，控制其凝结水温度在 40 60之间；抽空气温度在 40 55之间运行，并维持 ACC系统过冷度在 3 5之间。11、 根据排汽温度投入低缸喷水，并控制排汽温度低负荷期间在 80内。排汽缸温度在任何情况下不得超过 110。12、 低缸喷水投入运行后，应保证喷水调整门后压力在适当范围。确保排汽缸专业文档供参考，如有帮助请下载。喷水良好的雾化效果。13、 当空冷凝汽器从进汽计时到 30 分钟期间，锅炉应加强燃烧， 汽机逐渐开大

27、高、低旁，保证空冷凝汽器最小防冻进汽量的供给。14、 冬季启动后，还应注意 ACC防冻保护程序自动投入情况，发现异常，手动进行控制。15、 随着机组热负荷的升高，必须遵守 GEA 的步序依次投入其他各列空冷凝汽器运行。16、 每排投入运行时， 蒸汽隔离阀开启后 20 分钟该列凝结水温度应上升到排汽压力下的饱和温度，否则应关闭蒸汽隔离阀查明原因。17、 启动过程中就地实测所有通汽的散热器管束表面温度全部上升并 50，且无较大偏差（允许偏差 58），各排散热器下联箱凝结水所有位置的连续实测温度均 50，各排逆流散热器抽空气口温度均 40，有异常时应增加检查和测量次数。五、 机组停运的措施1、 停机

28、过程中随着机组负荷的降低， 结合凝结水温度的下降， 逐渐进行降低风机转速、停风机的操作保证凝结水温度在 50以上。2、 关闭的蒸汽蝶阀蝶阀立即投入电伴热，并检查伴热系统工作正常3、 机组冬季滑参数停机过程中， 当负荷降低到一定负荷时， 应注意高排压比和高排温度的变化。 同时加强对汽轮机轴向位移的检查， 轴向位移和负荷不应有突变现象。4、汽轮机打闸后如进入系统的蒸汽流量小于最低防冻流量应立即关闭所有进入排气装置的疏水阀，主蒸汽管道疏水疏水导定排。5、 从机组打闸后计时 60 分钟停运真空泵 , 开启真空破坏门， 排汽装置真空到零后立即停止轴封供汽。6、停机过程中各值应设专人对空冷岛各列散热器东西

29、侧凝结水联箱及散热器管束进行就地温度实测， 有异常时应加大空冷岛的进汽量或提高其进汽参数。 同时增加检查和测量次数。7、 为防止疏水阀不严排汽装置进汽造成低压排汽缸温度过高， 凝结水泵应连续运行 68 小时。C、机组异常工况下的防冻措施1、 机组运行中降负荷消缺措施a) 必须在专业人员监护下进行。b) 在机组降负荷过程中监盘人员应认真监视空冷画面中各参数的变化， 其具体参数有：排汽温度；排汽背压；各列抽气温度；各列凝结水温度；风机运行情况、蒸汽隔离阀开关情况的对应关系，发现异常及时汇报。c) 当空冷系统在自动模式下凝结水过冷度在规定范围内时，维持自动状态运行；当空冷系统在自动模式下凝结水过冷度

30、超过规定值时， 应手动参与调整，确保凝结水过冷度在规定范围内运行。d) 机组在低负荷下长时间运行时有部分散热器过冷， 应将产生过冷的散热器用苫布盖好保温，并将其对应风机的风筒用苫布封堵，减小散热器的通风量，从而避免散热器的进一步过冷。e) 如果散热管束因冻结造成管束变形时，应立即停止对应风机运行，立即启动回暖，如回暖缓冻无效停止回暖通知检修单位对散热器用苫布盖好保温并将其对应风机的风筒用苫布封堵。专业文档供参考，如有帮助请下载。f) 如遇到极端恶劣天气，如遇到大风降温天气时，要严密监视背压变化，发现异常要及时调整，避免调整参数发生过大偏离， 必要时可提高机组背压运行，防止空冷系统发生迅速冻结。

31、2、 机组运行中跳闸空冷系统的防冻措施a) 在机组运行中发生跳闸事故后， 必须设一名值班员监视空冷画面， 各列蒸汽隔离阀应按规定顺序关闭，维持凝结泵正常运行。b) 如果不能够满足空冷最小流量要求， 应立即关闭高低压旁路， 切断一切进入排汽装置的疏放水。严禁小流量的蒸汽及热水进入排汽装置。c) 立即投入停运的伴热系统，并检查运行正常。3、空冷凝汽器防冻的其它手段1）、 如天气特别寒冷时应用苫布对第一列风机风筒进行封堵。封堵风筒前应对该列风机停电，做好安全措施。2）、 若凝结水温度低于 20，应加负荷并将停止空冷风机运行，散热片外表面及风机入口遮盖苫布帘或棉布帘。3）、 如机组低负荷运行时间较长可

32、退出第一排和第五排运行，如天气特别寒冷时也应用苫布对风筒进行封堵。封堵风筒前应对该列风机停电，做好安全措施。4）、 发现凝结水管结冻堵塞时应停止该列的进汽，组织人力对凝结水管进行人工解冻。5）、 在机组启动及停止过程中主值班员、空冷值班专责班员、设备维护人员应加强对空冷凝汽器的检查和监视，发现异常及时汇报。第二部分采暖系统及辅机系统防冻措施1、要求各用户供热阀门不允许随意开关，如需调整必须通知值长，、。2、 如果系统作业需要关闭作业用户供回水阀门， 作业结束后必须回复到原来阀门开度。3、 对于停止机组的补水箱的补水门要保持一定开度，保证最小防冻流量。 并根据气温情况定期启动凝结水泵，防止凝结水

33、泵入口管路冻结，温度低于 -20 每小时启动一次，运行时间 510 分钟。并做好记录。4. 采暖系统如有热用户出现管道、 设备故障需停暖检修， 在关闭系统至用户供、回水阀同时、注意一定要开启供、回水连通阀防冻，并注意系统压力变化。5. 目前主要供暖用户有：一期电厂区域、铝厂生产区域、中铁物流、联晟公司、生活区、二期电厂项目部。6. 如热用户检修结束需恢复供暖时，在保证正常用户供暖基础上逐渐恢复，重点注意以下几点：6.1 要询问清楚热用户维修项目、 具体位置、漏点大小， 并要求对方必须有人在漏点位置，监视恢复过程中，漏点是否完好。6.2 系统恢复不能直接开启供回水阀， 要先开启供水阀。 缓慢开启

34、供水阀， 与主控室密切联系注意压力变化，正常运行系统供水压力不能低于 0.5Mpa，否则应立即停止操作。6.3 开启 1/4 供水阀后，通知用户侧放空气，当空气阀放出水后，关闭至用户供水阀。用同样的方法向回水管道注水、排空气。6.4 最终确定管道中无空气后，再缓慢开启供水阀，注意系统压力变化，再次排放空气确定无空气后，再缓慢开启回水阀。专业文档供参考，如有帮助请下载。7. 在恢复过程中要不断的向系统中补充新水。8. 整个操作过程，不要求于争成，要做到安全平稳、多联系、多了解，注意系统压力和温度变化，循环泵电流是否有波动，注意系统中空气排放。第三部分开式水系统防冻措施1、 开式循环水出口水温不得

35、低于 5，低于此温度后辅机循环水必须下塔走防冻，下塔后必须到就地检查确认水塔不淋水，否则将冻塔造成事故。2 、水温升至 25以上时循环水可以上塔，在上塔过程中要注意防止水塔所接冰块大量融化跌落，阻塞入口槽道。因此在上塔后要派专人对水塔进行检查。3、 正常运行时要重点监视前池水位， 避免因冰块阻塞入口槽道造成水位急剧下降事故的发生。4、 每年 10 月 15 日开启开式循环水回水电动门、防冻门、化冰管手动门前后放水门必须全部开启，防止其对应阀门前后管路发生冻结，每年4 月 15 日关闭手动门前后放水门。5、 回水电动门及管路的伴热带在环境温度低于 0后要及时投入，并检查工作正常。7、 在循环水温

36、度低于 10 度时，开式水机力冷却塔南北两侧要挂棉帘子，将所有通风部分全部盖上，通过冷却塔东侧人孔检查挂冻情况，填料完整度。8、冬季厂用汽、汽暖、水暖系统作业必须办理工作票，无票抢修时必须经过值长同意，并汇报运行部。 原则上夜间和特冷天气时不应进行上述系统作业， 必须进行时，作业时间不应超过 1 小时（特殊情况按运行部指令或坑口公司冬季辅汽自带中断后恢复方案规定进行） 。9、运行人员应熟悉各厂房、辅属车间及办公场所汽暖及水暖系统图，以防止某部位泄漏时能及时切除，防止出现扩大作业范围现象的发生。8、对重点防寒部位增装温度计，安装温度计部位：序号部位具 体安 排1汽机厂房东大门门内侧两边（左边或右

37、边）厂房墙上2汽机厂房南大门门内侧两边（左边或右边）厂房墙上31 号机东侧主油箱侧小门门内侧两边（左边或右边）厂房墙上41 号机东侧凝泵坑侧小门门内侧两边（左边或右边）厂房墙上52 号机东侧主油箱侧小门门内侧两边（左边或右边）厂房墙上62 号机东侧主油箱侧小门门内侧两边（左边或右边）厂房墙上7换热站东侧大门门内侧两边（左边或右边）厂房墙上8换热站西侧小门门内侧两边（左边或右边）厂房墙上9循环泵房南门门内侧两边（左边或右边）厂房墙上注：对上述重点部位的检查次数规定( 含暖器热不热检查 ) 各温度计每班检查三次并记录在 MIS 上。第四部分目前影响冬季防冻的问题A 保温问题：1、1、2 号机空冷岛

38、进汽蝶阀未保温。专业文档供参考，如有帮助请下载。2、空冷抽空气管和凝结水管支承处无保温。B 重点防冻区域及问题1、汽机厂房南、北两端，1、2 号机中间东大门。2、换热站东门口压力变送器架，疏水箱。3、除氧器水位计、闭式水箱水位计。4、汽机厂房所有对外开启的门周围区域。5、锅炉汽暖凝结水不允许排至汽机无压放水管。相关冬季防冻的建议1、目前厂房大门大多采用双开 90 度或单开 90 度的设计，不适合当时长年大风气候特点，建议改为向两边推拉的设计。2、 空冷岛上温度测点太少， 冬季无法做到正常监视各列散热管束的温度变化作用，建议增加温度测点，主要是逆流侧及凝结水管加装温度测点。空冷岛冬季运行期间，

39、每组逆流列是防冻的薄弱环节， 极易出现冻管现象。 为此，在所有逆流列加装两个温度测点，每根凝结水管加测点并引至控制室 DCS系统内，运行人员监盘时发现温度出现异常变化时可以提前进行控制， 避免出现冻管现象。3、 各蒸汽管道只有排至排汽装置一路疏水管道，在点炉初期和停机时，开启疏水会造成由排汽管道流至空冷岛造成冻结。此图为白音华电厂所拍图2：空冷岛各列散热管束温度测点DCS画面监视区第三章电气专业防寒防冻措施巡检人员必须对各母线室、 开关站、保护间等温湿度计进行检查， 并记录在巡检登记本中。1、 GIS 开关站室内温度保持在 -20 以上，其他各高压母线室、 PC段、 MCC段、保护间、柴油发电

40、机室室内温度要求保持在 5以上，如若温度降低，及时联系设备部将备用防爆电油汀投运（机组直流室、蓄电池室、网控保护间、通讯室根据室温情况开启空调）。2、 各母线室门、窗完好。公用 6kV 配电室、公用直流配电室、空压站 PC配电室、除灰 PC配电室、 MT0配电间、 MT1配电间、 MT2配电间、输煤 6kV 配电室、输煤 PC配电室、循环水 MCC配电室、化水 PC配电室，脱硫 PC配电室、柴油发电机室、公用及保安段配电室、空冷 PC 配电室、网控直流室、网控蓄电池室、网控 MCC配电室、 GIS 开关站、网控电缆夹层窗户用塑料布封堵专业文档供参考，如有帮助请下载。严密；照明配电室、机组 6k

41、V 配电室、机组 PC 配电室百叶窗用塑料布封堵严密。3、 各母线室（ GIS 开关站除外）、直流室、网控保护间、网控通讯室、网控交换机房、网控蓄电池室，入冬前及时将户外各通风机入口进行封堵，母线室门挂棉门帘，各盘柜内不应有结露现象。4、 电缆沟内无积水、无潮气、蒸汽进入。若有积水应及时查出积水原因，彻底消除后把积水排除；若有潮气、蒸汽进行进入时查出原因后，联系设备部对电缆沟进气（汽）处进行封堵。5、 充油变压器事故油池坑不应有积水，若有积水入冬前及时联系设备部将积水排出，防止冬季结冰减少事故油池容量。6、 户外各高压充油变压器油位按“油位- 温度曲线”运行（以本体油位- 温度曲线以准）。7、

42、 冬季机组正常运行时， 通过手动调整冷却器运行组数维持各机组主变压器油温在 15以上。 根据环境温度情况， 必要时解除冷却风风扇运行， 保持油泵运行，定期切换工作改为每半月进行一次冷却器切换。8、 柴油发电机室入冬前室内暖汽通汽试验温度正常，且无漏池现象，西门、窗户及室外通风机口进行封堵。冬季巡视检查时走东门。9、 加强设备的监视调整，特别是线路参数的变化，有真对性的做好事故预想。10、加强对电气设备检查的质量和数量，特别是室外电气设备，在天气不好的情况下要加强检查，要对运行方式及设备健康状态心中有数。11、暴风雪天气，很容易造成线路故障，各值要做好孤网运行的事故预想。一但线路跳闸出现孤网运行

43、时，应联系调度尽快恢复。12、加强对柴油发电机的巡视检查，每月10 日、 25 日前夜班必须对柴油发电机进行定期试验，确保柴油发电机在良好的备用状态。13、加强对直流系统，特别是蓄电池的巡视检查，发现异常及时联系处理，使其处在良好的备用状态。第四章化水专业防冻措施一、设备防寒防冻措施1、巡检人员每 2 小时巡检一次，记录好各巡检点室内温度，温度计出现损坏后应立即进行更换。化水专业防寒部位增装温度计，安装温度计部位如下：序号部位悬挂地点1空压机房2 号干燥机旁2综合水泵房供铝业公司生产水流量计旁3煤水处理站回用水池西侧栏杆4除灰加湿水泵房除灰加湿水泵房出口母管旁2、对水处理车间西大门及北大门、水

44、泵房东门、化水楼南门、空压机房北门、循环水加药间西门、 煤水处理站东门及西门进行封闭， 对化水专业内所有窗户检查后进行封闭，并粘贴封条。封闭时间为 2014 年 10 月 15 日至 2015 年 4 月 30 日。3、对各加药间、酸碱间、泵房换气口进行封堵。如果室内空气质量不好时，可开窗通风换气并及时关闭。4、打开煤水处理站混凝剂配药箱底部排污阀，微开进水阀保持加药补水管的长专业文档供参考，如有帮助请下载。流。5、循环水阻垢剂、杀菌剂加药采用人工向加药方式，时间为2014 年 10 月 15日至 2015 年 4 月 30 日。6、空压机冷却水由开式循环冷却水供水母管引接，当发现冷却水压力低

45、时，及时汇报主控人员检查调整。7、每 2 小时检查一次化水专业所辖暖气温度，检查暖气供、回水总阀在全开位置，各暖气进、出口门已全开，暖气供、回水管道压力不低于 0.4MPa。当发现暖气温度异常时， 应立即对该暖气排气、 放水并使之恢复正常； 如出现暖气大面积温度偏低现象或当室内温度低于 10时，应及时查找原因并立即联系主控值班人员调整暖气供水压力和温度，使之尽快恢复至正常值。8、对启动锅炉房内2 套软水器设备（含盐计量箱）每2 小时巡检一次，开启软水器进水门、正排门检查床内水流动情况应正常，如该室内温度低于10时，应立即汇报当班值长并通知当值班集控人员处理。9、为防止储气罐积水发生冻结，对水处

46、理车间 4 个室外储气罐采用罐体下半部缠电伴热及棉被包裹方式，每两小时进行底部排污一次或采用微开排污阀方式；对空压站 2 个储气罐每两小时进行底部排污一次， 保证每次排污管口不见水为止并及时关闭排污门。每次排污后将排气口处积冰进行清理， 以免积冰堵塞排污口，每次排污工作在空压站巡检记录本进行排污情况记录， 注意排污门开度过大而影响储气罐压力。10、酸碱再生液室外管道采用电伴热，发现不热及时通知电气检修人员处理。11、冬季环境温度低于 -10 以下时，投入电伴热，所有电伴热每班至少检查一次，在每年 4 月中旬应停止电伴热。12、除灰加湿泵厂外排水管穿墙入地前管道采取防寒棉被包裹方式。13、所有停

47、运的汽、水系统均应放尽存水。14、对以上的防冻部位当班运行人员进行认真检查并做好检查记录。二、室外水池、水箱、阀门井防寒防冻措施1、综合水池至前池阀门井采用棉被 +内充锯末的防寒棉垫 +炉渣覆盖，确保厂内供水正常。2、综合水泵房集水泵坑室外排污管沟采取棉被覆盖+防寒棉垫措施。3、对各室外水箱排气孔加盖棉被进行保温，当排气孔出现结冰时，应及时进行清理，防止大面积结冰。三、化水车间用蒸气管道防寒防冻措施1、汽机辅汽联箱至化水车间生水换热器蒸汽管道疏放水门，采用微开水处理车间内板换疏水门，以稍冒白汽为止，保证管道内蒸汽流通正常。四、水源井防寒防冻措施1、电业公司附近区域内共有 4 个水源井 , 分别

48、布置在空冷岛、灰库、圆形煤场、公司南门岗附近， 现未投入使用，根据天气情况对 4 个水源井采取加盖内充锯末的防寒棉垫及铲土覆盖措施。五、机组停运检修防寒防冻措施1、停运机组汽水取样架排污门全部打开，将管路里存水排空，对排污门无法开启的取样管路， 将该取样管冷却器后取样管法兰解列放水， 以防取样管路积水结冰。2、将 5 米加药门停运机组对应的各加药泵进、出口门关闭，联系检修人员解列泵出口阀兰，将管路里的药液排空。专业文档供参考，如有帮助请下载。六、 化学水箱及连接管道冬季防冻措施1. 冬季要定期检查生水箱、超滤水箱、除盐水箱及出入口连接管道的保温是否完整，保温不完整时，及时联系检修人员进行处理。

49、2. 冬季要定期检查生水箱、超滤水箱、除盐水箱的排污管及出入口连接管道、阀门应投入电伴热运行，并检查电伴热运行良好。3. 冬季系统长时间停止运行时，应打开所有放水门，将各水箱及管道内积水放净；如无法放水， 可在系统有拐点可能存水的地方联系检修放水， 防止管道积水冻坏。七、压缩空气系统冬季防冻措施1. 空压机及干燥器要保证在正常状态下工作 , 干燥器在空压机投入运行时必须同时投入运行。2. 空压机出口干燥器要定期检查，保证供给压缩空气的品质。3. 冬季运行时室外压缩空气贮储罐要稍开放水门，进行连续放水，并经常检查其保温是否完整。4. 冬季如果压缩空气系统不能停止运行，应稍开距离空压机最远点放气阀

50、，保持管内压缩空气处于流通状态， 并稍开室外压缩空气母管放水放气阀， 防止管道内积水冻冰。八、补给水处理车间冬季防冻措施1. 在水处理除盐间、泵间、计量间、酸碱计量间、贮存间悬挂温度计，并定期记录除盐间、泵间、计量间、酸碱计量间、贮存间的温度，保证厂房内温度不低于 5，发现低于 1时，及时根据设备情况启动设备或联系工程部添加增温设备。2. 采暖系统如因故障停运或者厂房温度低于 5时，及时联系调整采暖换热机组出水温度或在除盐间、泵间、计量间、酸碱计量间、贮存间设置增温设备。3. 合理安排设备运行，尽可能避免某一设备（系统、管道）长时间停运。室外温度低于 3时，化学执行间断制水，一套超滤装置运行一

51、个周期后停止，间隔四小时后启动另一套系统制水，如何反复运行。4. 冬季要加强补给水处理车间门窗的管理，要检查到门窗关闭，玻璃齐全，孔洞封堵完好，轴流风机出口挡板关闭是否严密， 出入各设备间要检查门棉帘是否挡风、悬挂良好，随手关门。5. 巡检时检查各暖气片的运行情况，发现供热不足的暖气片，及时联系处理。6. 检查除盐间至废水收集池的排水沟道，保证畅通，防止积水冻结影响下次排水。7. 卸酸碱结束后应将室外管段排空，防止室外管段积存酸碱液。8. 各废水输送泵应保证每 2 小时启动一次，每次不少于 10 分钟。9. 冬季启动锅炉运行时的加药自动调整应保证计量泵不停转， 必要时可降低溶药浓度，防止运行时

52、加药管冻。 如启动炉长时间停运， 应联系检修单位在加药间解开加药管法兰，将管路内积液排空。10. 冬季启动锅炉短时间停运时，将磷酸盐、氨水溶药箱排空，开启除盐水至溶药箱，启动加药泵，向汽包加除盐水，以防加药管冻结。11. 冬季启动锅炉停运时，将启动锅炉取样系统存水放净并进行吹扫。八、制氢站冬季防冻措施1. 在制氢站制氢间、补水泵间、硅整流间、冷却间悬挂温度计，并定期记录制氢间、补水泵间、硅整流间、冷却间的温度，保证制氢站内温度不低于5，发专业文档供参考，如有帮助请下载。现低于 1时，及时根据设备情况启动设备。2. 冬季要加强制氢站门窗的管理，要检查到门窗关闭，玻璃齐全，孔洞封堵完好，轴流风机出口挡板关闭是否严密， 出入各设备间要检查门棉帘是否挡风、 悬挂良好，随手关门。3.