石材加工工艺流程

1、石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割 （背网） （粗磨）（正面刮胶）磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）切边排版（补胶）再加工检验防护包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割面板、底板切边 (标准规格、厚度 20 毫米以下的加余量 8 毫米、多规格及厚度超过 20 的加余量 15 毫米 ) 粘接对剖定厚（粗磨）正面刮胶磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）切边（标准规格、厚度 20 毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过 20 的单刀切）排版（补胶）再加工检验防护包装3、大理石薄板（非标准规格） ：大理石拉锯荒料切割双面背网对剖定厚 （粗磨） 正面刮胶手扶磨磨光切边排版 （补胶） 再加工

2、 检验防护包装4、大理石薄板（标准规格） ：圆盘锯荒料切割双面背网对剖定厚（粗磨）正面刮胶流水线生产检验防护包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）切边排版再加工检验防护包装6、花岗岩薄板（非标准规格） ：圆盘锯荒料切割定厚手扶磨磨光切边再加工检验防护包装7、花岗岩薄板（标准规格） ：圆盘锯荒料切割流水线生产检验防护包装8、平板再加工：（ 1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）- 1 - / 4由切边机执行即可。（ 2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）5*5 以上的由切边机执行、手加工拼接， 5*5 及以下的由手加工执行，需要磨

3、光的由手加工执行。（ 3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割 U 型、 V 型或半圆槽）切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。（ 4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）切边机执行，需要磨光的由手加工执行。（ 5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。（ 6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状） 直线形状由切边机执行， 如果有曲线边则由手加工或水刀执行。（ 7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。（ 8）粘边（为使板边厚度

4、复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）手加工执行（ 9）半圆边、 1/4 圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状， 增强装饰效果） 特定造型磨轮加工手加工打平、拼接、磨光（ 10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）水刀切割手加工拼装、粘接手扶磨重磨光二、弧板：1、花岗岩弧板：桶锯或绳锯加工毛胚（定厚）手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等） 切边机切边排版再加工检验防护包装2、大理石弧板：桶锯或绳锯加工毛胚 （定厚） 正面刮胶手持磨机磨- 2 - / 4光（酸洗、喷砂等）切边机切边排版（补胶）再加工检验防护包装三、线条：1、大理石直线条：圆盘锯或大理石拉锯切

5、割荒料切边机切毛胚仿形线条机造型手加工拼接再造型（正面刮胶）手加工磨光（酸洗、喷砂等）排版（补胶）切边机切头检验防护包装2、大理石弧形线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料切边机切毛胚手加工造型（正面刮胶）手加工磨光（酸洗、喷砂等）排版（补胶）切边机切头检验防护包装3、花岗岩直线条：圆盘锯切割荒料切边机切毛胚仿形线条机造型手加工拼接再造型手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）切边机切头检验防护包装4、花岗岩弧形线条：圆盘锯切割荒料切边机切毛胚手加工造型手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）切边机切头检验防护包装四、圆柱：1、大理石圆柱：圆盘锯切割荒料车床粗车造型表面刮胶车床磨光（酸洗、喷砂等）排版（补胶）切边机截头检验防护包装注：表面开槽的手加工执行2、花岗岩圆柱：圆盘锯切割荒料车床粗车车床磨光（火烧、斧剁、喷砂等）切边机截头检验防护包装注：表面开槽的手加工执行- 3 - / 4五、异型雕刻：1、大理石平面雕刻圆盘锯或大理石拉锯切割荒料切边机切割毛胚手加工雕刻造型（表面刮胶）手加工磨光（喷砂等）检验防护包装2、花岗岩平面雕刻圆盘锯切割荒料切边机切割毛胚手加工雕刻造型手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）检验防护包装3、大理石立体雕刻（圆雕）圆盘锯或大理石拉锯切割荒料手加工雕刻造型 （表面刮胶）手加工磨光（喷砂等）检验防护包装4、花岗岩立体雕刻（圆雕）圆盘锯切割荒