车间5S管理制度VIP

1、公司名称 LOGO车间 5S 管理制度拟 制审核批准实施日期文件编号1. 目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。2. 适用范围本制度适用于 * 公司车间全体员工。3. 定义与目的3.1整理（ SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；3.2整顿（ SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.3清扫（ SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃

2、圾，无污秽状态；目的是消除 脏污 ，保持现场干净、明亮；3.4清洁（ SEIKETSU）：将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；3.5修养（ SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。4. 5S 推行成员构成4.1设部门 5S 专员；4.25S推行小组成员： 5S 专员、各车间、班组负责人；4.3 5S 检查小组成员： 5S 专员、各车间、班组指定 5S 工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。5. 职责与权利5.1 5S 专员：

3、负责牵头 5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；5.2 5S 推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S 的培训和宣导，推动5S 的顺利进展；协调5S 实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；5.3 5S 检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S 检查及评比工作；5.4员工：积极参与并执行5S 管理，根据 5S 管理要求持续改善工作现场。6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。7. 5S 推行要领及规范内容7.1整理（车间整理）7.1.1 整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别

4、管理需要品。7.1.2 车间负责人协助5S 专员制定要与不要的判别标准。7.1.3 清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。7.1.4 制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。7.1.5 操作人员每日进行自我检查。7.2整顿（车间整顿）7.2.1整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。7.2.2 落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。7.2.3确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。7.2.4规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。7.2.5标识放置场所的物品，并摆放整齐。2

5、 / 67.3清扫（车间清扫）7.3.1清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。7.3.2建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。7.3.3执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。7.3.4调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。7.3.5建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。7.4清洁彻底落实前面的整理、整顿、

6、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体 5S 意识。7.5素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和车间5S 管理制度等有关规定。7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。7.5.2遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。7.5.3时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。8. 检查方式及奖惩机制8.1检查方式：检查小组每周四进行定期检查。8.2采用“红牌作战法”（用醒目的 “红色标签” 标识存在的问题） 及“定点拍摄法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门

7、5S 工作。8.3检查人员严格按照评定标准表（附件1）进行评分：8.3.1月度综合得分95 分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100 元。8.3.2月度排名最后且得分在90 分以下车间（班组），处以负激励 100 元。3 / 69. 支持表单9.1车间 5S 检查表10. 附则10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行；10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。4 / 6.车间 5S 检查评分表被检查车间（班组）：序号项目内容1-2 分3-4 分5-6 分7-8 分9-10

8、分得分 (分)1定置 区 划 线物品 放 置区划区划线不全或缺少，区划线、通道线齐全， 但有标准区划线， 但已脏污划线不被占压， 通道保保持划线完整、整齐划一、及通道线线通道线通道不明显。不符合标准。或残损。持通畅、整洁。色泽鲜明。2物品摆放物品定置现场进行整理，无不物品进行了整顿， 有三定物品已按三定要求放置。物品已制定了清扫规物 品 三 定 及清 扫 保持 较清洁度必要物品。规划。范且得到实施。好。3地面、墙面、清洁度打扫但不彻底，仍留有明显的垃圾放置标识，查无卫生死角， 垃圾按规有清扫规范且得到实得到保持、干净整洁。门窗玻璃垃圾存放情况有污物。清扫彻底。定投放。施，无超标垃圾存放。设备设

9、备及管线设备、管道及线路得清扫符合规范， 漏油、安管道、线路进行标识，设备、管道及线路的卫生4卫生状况有清扫规范并得到实施。全隐患等被发现并采取及管线到清扫。设备有状态标识。和标识得到保持。标识情况措施。5工作台物品摆放工作台面物品得到整台面物品得到整顿， 有序台面责任到人，得到保台下或台内物品同样工作台整体干净，最必要清洁度理和清扫。摆放。持。得到整顿和清扫。的物品置于台上定置情况必要的位置有消防器进行三定取用方便， 标识明显、 得按规定三定， 有清扫规有维护巡查记录，消防设6消防器材到清扫、在有效实用期维护保养情况材摆放。（定点；定容；定量）范且得到实施。施处于待用状态。内。7清扫用具完好

10、程度进行三定，摆放合理、保持三定、 用具齐全、 无有责任人，管理符合前一清扫用具卫生、整洁，经常保持清扫用具清洁、清洁情况实用。失效用具。级标准。符合前一级标准。摆放整齐。完好程度工具箱进行整理，无进行整顿（三定） ，工具工具管理责任到人， 符合工具取用方便、 有购置工具管理得到保持，整齐8工具箱不必要（无使用价值）整洁、处于待用状态，使清洁情况摆放整齐、无油污。前一级标准，标识明确。及日常管理记录。的工具存放。用方便。9管理看板清洁度情况建立管理看板，且合看板内容进行合理布局，宣传内容及时、数据准有管理措施， 且得到执保持数据活用记录。使用情况理定置。无乱涂乱抹、无脏污。确，过期信息得到更换。行。10员工管理5S 知识掌握不知道 5S 是什么基本了解 5S 概念，能配熟悉 5S，主动参与和配持续坚持 5S，遵守公司技能满足岗位要求，拥护整体素质合 5S 工作合 5S 活动各项规章制度公司企业文化，文明礼貌综合得分检查人：检查时间：5 / 6.车间 5S 小组结构图和职责表5S 专员*车车作间间业班作长长业长序号分工人员职责备注15S 专员建立整理判别标准；制订清扫基准；请购5S 所需的资源；组织定期 5S 检查； 5S无评比； 5S 改进事项验证； 5S 奖惩；25S 成员前处理车间的5S 管理活动的组织、策划、实施；开展5S 的培训和宣导；5S 实无施过程的问