混凝土工程防止开裂的措施

1、*项目混凝土工程防开裂措施*有限公司二二年四月混凝土工程防开裂措施*工程位于四川省南充市阆中市，房屋建筑总面积约 .81，北面为市政待建玉河路、东面为已建滨江南路、南面为待建地块、西面为待建御江路，规划拟建商业及商业住宅楼，一层地下室。工程设计基础形式为：1#楼商业、地下室1-21/AC-BG轴为独立基础，5#楼为筏板基础，其余为机械旋挖桩基础。结构类型为框架剪力墙结构。本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构的几何尺寸，表面光滑平整，混凝土结构质量的好坏严重影响工程使用和寿命，随着混凝土设计强度要求的不断提高，水平裂缝的几率大大提高了。因此保证混凝土结构不出现裂缝是本工程的一项关键工作。我们将针

2、对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂缝，特别是地下室顶板、屋面等关键部位的混凝土。具体措施如下： 混凝土出现裂缝的主要原因及防治措施：1、塑性收缩裂缝防治措施 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度有无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比

3、、混凝土的凝结时间、环境、温度、风速、相对温度等等。 主要防治措施：浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。是及时覆盖塑料薄膜，保持混凝土终凝前表面湿润。是在高温和大风天气要及时养护。 2、干缩裂缝防治措施 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右的水泥沙浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.050.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集

4、料的性质和用量、外加剂的用量有关。 主要防治措施：加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间（养护时间不低于14天）。冬季施工时要适当延长塑料薄膜覆盖时间。在施工时严格按照设计设置的后浇带进行留设。3、温度裂缝防治措施 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地里的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律中，大面积结构裂缝常纵横交错，梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的

5、粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的炭化降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。 主要防治措施：主要控制点位在主楼与挡墙交接处拦网，主楼混凝土为高标号C55，挡墙C30，混凝土等级越高产生的水化热越大。挡墙为大体积混凝土要及时采取洒水养护等冷却、保护措施。4、 沉陷裂缝防治措施 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不均匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，致使结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈3045角方向发展，较大沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往

6、往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。 主要防治措施：对商业填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和浇筑垫层，以满足支模架承载力要求。是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固。防治混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。四是控制模板拆除的时间，且要注意拆模的先后次序。5、施工不规范出现的裂缝钢筋保护层不足，混凝土顺钢筋产生裂纹；洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；缺箍筋、斜筋、温度筋等施工原因；模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；荷载影响（混凝土表面过早地堆放材料）。主要防治措施：板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；预留洞口必须严格按照设

7、计要求加设附加钢筋；板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。严格按照设计要求在混凝土强度达到后方可拆除模板。并做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下层严禁拆模。混凝土施工完毕做好成品的保护工作；混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。6、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩；混凝土坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩面出现龟裂。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要在收面后及时覆盖薄膜，保持构件有较久的湿润时间；控制混凝土塌落度，坍落度过大的混凝土不得使用；混凝土到场后

8、，严禁作业人员掺加生水。混凝土工程质量保证措施（一）质量控制点1、混凝土的浇筑的过程控制 在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。 浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。 混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 混凝土应按水平分层浇筑。采用插入式振捣器振捣，分层厚度不得超过45cm，每层混凝土应在前一层

9、混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。 混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持14天2、现场检测的控制加强检测工作，按要求进行抽样检验。坍落度是影响混凝土强度和浇筑质量的重要因素。严格控制混凝土的坍落度，及时要求商混站调整坍落度值，解决其过大或过小的问题。混凝土试块要有代表性，工地现场检验要在浇筑地点取样，使制作的试块能真正代表实际浇筑的混凝土质量。（二）技术措施1、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。2、按规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。3、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。4、严格混凝土浇筑令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经建设、监理单位检查合格签发混凝土浇捣令后进行混凝土浇捣。5、浇筑柱时，严格控制沉实时间，钢筋密实（主楼与附楼交接）处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班交接，确保混凝土的浇捣密实。