设备基础培训教材ppt课件

1、2020/11/20,设备基础知识培训,1,设备基础培训,MIKE CHEN 2009,2020/11/20,设备基础知识培训,2,螺纹分为外螺纹和内螺纹,螺纹,2020/11/20,设备基础知识培训,3,螺纹的联接,半头螺栓 最常用的一种，应用于通孔，损坏后容易更换。,螺纹,2020/11/20,设备基础知识培训,4,螺纹的联接, 双头螺栓 无头螺栓应该插入机器主体的孔内，配件（盖等）应采用螺母固定。通过简单地移动螺母能够使机器拆开，而螺栓仍然留在机器主体上。,螺纹,2020/11/20,设备基础知识培训,5,螺纹的联接,全牙螺栓 也称为螺钉，六方螺栓如图拧入需固定部件。,螺纹,2020/1

2、1/20,设备基础知识培训,6,螺纹的联接,双头螺母螺栓 在贯穿螺栓不能使用的结构中，应采用两边都可用螺母拧的无头螺栓。,螺纹,2020/11/20,设备基础知识培训,7,按用途分，垫圈可分为,垫圈,2020/11/20,设备基础知识培训,8,平垫圈 平垫圈一般是为圆形或方形。这种类型的垫圈主要用来防止振动或转动产生的松动或当螺栓孔的直径和螺栓比较起来稍大，螺栓就会掉下来的情形，支承表面粗糙或支承表面材料不耐用，所以需要较大的支承面积。方形的垫圈常用于木制零件。,平垫圈,垫圈的作用,2020/11/20,设备基础知识培训,9,球面垫圈和锥面垫圈 具有自动调位的作用，使螺母支承面与螺杆垂直，消除

3、螺杆受的弯曲。,方斜垫圈 用于倾斜面的垫平，使螺母支承面垂直于螺杆，使螺杆免受弯曲。,球面垫圈,锥面垫圈,垫圈的作用,2020/11/20,设备基础知识培训,10,弹簧垫圈 由于这种类型的垫圈具有弹性，它可以广泛地用在防止螺栓和螺母产生的松动。左手的螺旋垫圈用于右手螺旋，右手的螺旋垫圈用于左手螺旋。,垫圈的作用,2020/11/20,设备基础知识培训,11,弹性垫圈 靠本身的弹性变形压紧紧固件，不使其松动。,垫圈的作用,2020/11/20,设备基础知识培训,12,锁紧垫圈 圆周上具有许多翘齿、刺压在支承面上，能极其可靠地阻止紧固件松动，弹力均匀防松效果好，不宜用于材料较软和常拆卸处。,垫圈的

4、作用,2020/11/20,设备基础知识培训,13,止动垫圈 允许螺母拧紧在任意位置，并加以锁定。,单耳止动垫圈,双耳止动垫圈,外舌止动垫圈,圆螺母用止动垫圈 （与圆螺母配合使用）,垫圈的作用,2020/11/20,设备基础知识培训,14,通过对出现故障的原因进行检查显示60%的故障是由螺栓和螺母的缺陷引起的。,哪些螺栓/螺母坏了?,螺栓和螺母的检查,2020/11/20,设备基础知识培训,15,why?,Beacuse,螺旋（螺栓）出现松动,2020/11/20,设备基础知识培训,16,螺旋（螺栓）出现松动,2020/11/20,设备基础知识培训,17,1. 接触面上有较小的凸起: 所示，螺

5、旋紧固件是由紧固物体的螺母支承面、螺栓头支承面和连接面组成的。这些接触面上的凸起在外部压力的作用下会引起局部的塑性变形，造成紧固距离缩小和螺栓的轴向力减小。 这种类型的松动一般被称为“初始松动”,螺旋（螺栓）出现松动,2020/11/20,设备基础知识培训,18,2. 在紧固物体的支承面上发生凹陷 如图3 中显示了螺母或螺栓头压入紧固物体的情况。通过紧固物体的加工硬化，导致压紧停止，这不是一个重大的问题；然而，压紧进行过程中会导致凹口松动。为了防止凹口松动，应该假定垫圈的表面结构的潜在轴向力与紧固物体的表面压力相等或小于紧固物体的表面压力,螺旋（螺栓）出现松动,2020/11/20,设备基础知

6、识培训,19,3. 垫片的设置: 管道的法兰等都采用带有垫片的螺栓来紧固，防止泄漏。垫片材料通常包括石棉或其他无弹性物质。因此，在外部压力的作用下，容易造成永久的变形，这种变形减小了螺栓的轴向力。,螺旋（螺栓）出现松动,2020/11/20,设备基础知识培训,20,4.接触面上较小的摩擦 随着初始松动，如图1所示外力发生波动会引起接触面的相对位移。所以，接触面变得更加紧密，螺栓的轴向力减小。这种类型的松动可以通过附加紧固来加固 .,螺旋（螺栓）出现松动,2020/11/20,设备基础知识培训,21,1 . 在重要的螺栓/螺母上作标记，并定期检查。,2. 采用止动垫圈,3. 采用止动螺母,防止螺

7、栓和螺母松动的措施,2020/11/20,设备基础知识培训,22,4 . 采用锁定螺栓的方式,防止螺栓和螺母松动的措施,2020/11/20,设备基础知识培训,23,. 使用背母 根据相互紧固的效果，每次要使用两个背母。在这种状况下，即使螺母受到振动，仍然会有工作负荷。,防止螺栓和螺母松动的措施,2020/11/20,设备基础知识培训,24,螺栓和螺母的检查 紧固件例如螺栓和螺母的松动和滑落很大程度上是引起这些直接或间接问题的原因。 在很多情况中，单独的松动螺栓会直接引起错误的连接或连接失败，参见下面内容：,螺栓和螺母维护保养,(1)因模具和工具中的螺栓松动而引起的产品破损和缺陷 (2)因松动

8、限位开关和检修架上的固定螺栓和松动接线板和控制板的终端而引起的破损和缺陷 (3)因松动管子接头的法兰螺栓而引起的泄漏 在大多数情况下，松动螺栓会加大振动和导致较好的部件退化、降低操作精度和最终部件损坏.,2020/11/20,设备基础知识培训,25,1.松动螺栓和螺母-无松动 2.不正确地放置螺栓和螺母-检查螺栓和螺母是否插入了安装孔中。 3.长圆孔采用平垫圈-检查用于长圆孔中的平垫圈（LS 安装板、垫板等）。 4.弹簧垫圈的使用-检查弹簧螺栓是否一直用于相同的安装位置内 5.为水平调整螺栓松动螺母（起重螺栓）-检查机架的上下螺母是否松动，并且采用适当尺寸的螺栓和螺母。 6.螺栓和螺母的固定-

9、检查从低处点插入的螺栓上面是否拧着螺母（通常，螺母应该放在能够看到的地方）。 7.螺栓的长度-检查螺栓长度是否合适，一般应多出螺母23扣 8.LS 安装板的固定-检查每个LS安装板是否用四个螺栓固定 9.其他除了以上提到的其他情况.,螺栓和螺母的检查点,2020/11/20,设备基础知识培训,26,随着现代科学技术的发展，对摩擦、磨损的研究已经形成一门新的学科领域摩擦学。 为了节约能源、提高效率及延长机械零件的寿命，润滑是必不可少的。本章对摩擦、磨损作简要的介绍，重点将介绍润滑方式、润滑装置和密封装置。了解并掌握这方面的知识有利于正确地设计、使用和维护机器。,摩擦、磨损及润滑概述,2020/1

10、1/20,设备基础知识培训,27,各类机器在工作时，其各零件相对运动的接触部分都存在着摩擦，摩擦是机器运转过程中不可避免的物理现象。摩擦不仅消耗能量，而且使零件发生磨损，甚至导致零件失效。据统计，世界上1312的能源消耗在摩擦上，而各种机械零件因磨损失效的也占全部失效零件的一半以上。 磨损是摩擦的结果，润滑则是减少摩擦和磨损的有力措施，这三者是相互联系不可分割的。,摩擦与磨损,2020/11/20,设备基础知识培训,28,在外力作用下，一物体相对于另一物体运动或有运动趋势时，两物体接触面间产生的阻碍物体运动的切向阻力称为摩擦力。这种在两物体接触区产生阻碍运动井消耗能量的现象，称为摩擦。 摩擦会

11、造成能量损耗和零件磨损，在一般情况下是有害的，因此应尽量减少摩擦。但有些情况下却要利用摩擦工作，如带传动，摩擦制动器等。根据摩擦副表面问的润滑状态将摩擦状态分为 四种：干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦,摩擦及其分类,2020/11/20,设备基础知识培训,29,摩擦、磨损及润滑概述,如果两物体的滑动表面没有任何润滑剂或保护膜的纯金属，这两个物体直接接触时的摩擦称为干摩擦，如图所示。干摩擦状态产生较大的摩擦功耗及严重的磨损，因此应严禁出现这种摩擦 .,1.干摩擦,2020/11/20,设备基础知识培训,30,两摩擦表面不直接接触，被油膜(油膜厚度一般在1.52m以上)隔开的摩擦称为液体摩擦，

12、如图所示。,摩擦、磨损及润滑概述,2.液体摩擦,2020/11/20,设备基础知识培训,31,两摩擦表面被吸附在表面的边界膜(油膜厚度小于1m)隔开，使其处于干摩擦与液体摩擦之间的状态，这种摩擦称为边界摩擦，如图所示。,摩擦、磨损及润滑概述,3.边界摩擦,2020/11/20,设备基础知识培训,32,在实践中有很多摩擦副处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态，称为混合摩擦，如图所示。 由于液体摩擦、边界摩擦、混合摩擦都必须在一定的润滑条件下才能实现，因此这三种摩擦又分别称为液体润滑、边界润滑和混合润滑。,摩擦、磨损及润滑概述,4.混合摩擦,2020/11/20,设备基础知识培训,33,运动物

13、之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。单位时间内材料的磨损量称为磨损率。磨损量可以用体积、质量或厚度来衡量。 机械零件严重磨损后，将降低机器的工作效率和可靠性，使机器提早报废。因此，预先考虑如何避免或减轻磨损，是设计、使用、维护机器的一项重要内容。但另一方面，磨损也并非全都是有害的，工程上常利用磨损的原理来减小零件表面的粗糙度，如磨削、研磨、抛光、跑合等。,磨损及其过程,2020/11/20,设备基础知识培训,34,在机械的正常运转中，磨损过程大致可分为以下三个阶段。1.跑合(磨合)磨损阶段 在这一阶段中，磨损速度由快变慢，而后逐渐减小到一稳定值。这是由于新加工的零件表面呈

14、尖峰状态，使运转初期摩擦副的实际接触面积较小，单位接触面积上的压力较大，因而磨损速度较快。 跑合磨损到一定程度后，尖峰逐渐被磨平，磨损速度即逐渐减慢。2.稳定磨损阶段 在这一阶段中磨损缓慢、磨损率稳定，零件以平稳而缓慢的磨损速度进入零件正常工作阶段。这个阶段的长短即代表零件使用寿命的长短，磨损曲线的斜率即为磨损率，斜率愈小磨损率就愈低，零件的使用寿命就愈长。经此磨损阶段后零件进入剧烈磨损阶段。,磨损及其过程,2020/11/20,设备基础知识培训,35,3.剧烈磨损阶段 此阶段的特征是磨损速度及磨损率都急剧增大。当工作表面的总磨损量超过机械正常运转要求的某一允许值后，摩擦副的间隙增大，零件的磨

15、损加剧，精度下降，润滑状态恶化，温度升高，从而产生振动、冲击和噪声，导致零件迅速失效。 上述磨损过程中的三个阶段，是一般机械设备运转过程中都存在的。必须指出的是，在跑合阶段结束后应清洗零件，更换润滑油，这样才能正常地进入稳定磨损阶段。,磨损及其过程,2020/11/20,设备基础知识培训,36,按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同，一般工况下把磨损分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等。1.磨粒磨损 由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。这种磨损是最常见的一种磨损形式，应设法减轻这种磨损。为减

16、轻磨粒磨损，除注重满足润滑条件外，还应合理地选择摩擦物的材料，降低表面粗糙度值以及加装防护密封装置等。,磨损分类,2020/11/20,设备基础知识培训,37,2.粘着磨损按程度不同可分为五级：轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱、咬死。如气缸套与活塞环、曲轴与轴瓦、轮齿啮合表面等，皆可能出现不同粘着程度的磨损。涂抹、擦伤、撕脱又称为胶合，往往发生于高速、重载的场合。 合理地选择配对材料(如选择异种金属)，采用表面处理(如表面热处理、喷镀、化学处理等)，限制摩擦表面的温度，控制压强及采用含有油性极压添加剂的润滑剂等，都可减轻粘着磨损.,磨损分类,2020/11/20,设备基础知识培训,38,3疲劳磨损(

17、点蚀) 两摩擦表面为点或线接触时，由于局部的弹性变形形成了小的接触区。这些小的接触区形成的摩擦副如果受变化接触应力的作用，则在其反复作用下，表层将产生裂纹。随着裂纹的扩展与相互连接表层金属脱落，形成许多月牙形的浅坑这种现象称为疲劳磨损，也称点蚀。 合理地选择材料及材料的硬度(硬度高则抗疲劳磨损能力强)，选择粘度高的润滑油，加入极压添加剂及减小摩擦面的粗糙度值等，可以提高抗疲劳磨损的能力。,磨损分类,2020/11/20,设备基础知识培训,39,4腐蚀磨损 在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的现象，称为腐蚀磨损。腐蚀磨损可分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、气蚀磨损等。

18、腐蚀也可以在没有摩擦的条件下形成，这种情况常发生于钢铁类零件，如化工管道、泵类零件、柴油机缸套等。 应该指出的是，实际上大多数磨损是以上述四种磨损形式的复合形式出现的。,磨损分类,2020/11/20,设备基础知识培训,40,如果机械和设备中在适当时间和正确部位加入适量的润滑剂，那么就可以达到计划使用寿命 润滑的目的 机械和设备中包括两个接触金属面和旋转或往复运动的部件。当外部压力作用在两个接触金属面上的部位就会产生阻力，我们称为摩擦力。有摩擦力的地方就会有磨损，但是磨损量可以通过执行润滑明显降低。机械润滑应该采用正确的润滑方法、选择适当的润滑剂、遵守正确的润滑程序、提供适量的润滑剂，润滑需要

19、用润滑油来减小摩擦和磨损的部位，使机械维修能够长时间处在正常工作条件下。 润滑具有下面三个目的： 防止因摩擦面而产生的故障。 通过降低摩擦面的磨损来延长机械寿命和维持机械精度。 通过降低摩擦面的摩擦力来节约能量。 润滑剂的作用,润滑,2020/11/20,设备基础知识培训,41,润滑剂的作用 润滑剂是用来降低两个面彼此移动产生的阻力和防止这些面的磨损。根据润滑剂的应用，它还有下列附加功能： 防摩擦效果 冷却效果 应力分布效果 防止生锈和腐蚀 防尘,润滑,2020/11/20,设备基础知识培训,42,常用的润滑剂除了润滑油和润滑脂外，还有固体润滑剂（如石墨等）、气体润滑剂(如空气等)。 1.润滑

20、油 润滑油是目前使用最多的润滑剂，主要有矿物油、合成油、动植物油等，其中应用最广的为矿物油。 润滑油最重要的一项物理性能指标为粘度，它是选择润滑油的主要依据。粘度的大小表示了液体流动时其内摩擦阻力的大小，粘度愈大，内摩擦阻力就愈大，液体的流动性就愈差。粘度可用动力粘度、运动粘度、条件粘度(恩氏粘度)等表示。我国的石油产品常用运动粘度来标定。 2.润滑脂 润滑脂是在润滑油中加人稠化剂(如钙，钠。锂等金属皂基)而形成的脂状润滑剂又称为黄油或干油。,润滑剂的性能与选择,2020/11/20,设备基础知识培训,43,为了使润滑持续、可靠、不漏油，同时为了防止外界脏物进入机体，必须采用相应的密封装置。密

21、封装置从总体上可分为两大类： 一类是固定密封，即密封后密封件之间固定不动； 另一类是动密封，即密封后两密封件之间有相对运动。 固定密封可采用各种垫片，包括金属、非金属垫片以及密封胶等。动密封又分为接触式、非接触式、半接触式密封，其中应用较广的是接触式密封，它主要是利用各种密封圈或毡圈密封。各种密封件都已标准化，可查阅手册选取适当的形式。非接触式密封有迷宫式密封、螺旋式密封(将在该动轴承的密封中论述等，半接触式密封有活塞环密封、机械密封等，其结构较复杂，主要用于重要部件的密封,密封装置,2020/11/20,设备基础知识培训,44,在一般常用的机械中，用得较多的密封装置是密封圈和填料。密封圈有各

22、种型式，有带骨架的和不带骨架的，有普通型和双口型等，应根据使用条件查阅手册进行选择。密封圈也可作防尘密封件使用，但粉尘严重时，应使用专门的防尘密封圈。采用脂润滑时，可使用毡圈密封。,密封装置,2020/11/20,设备基础知识培训,45,根据结构形状,轴又可分为:光轴和阶梯轴;实心轴和空心轴;直轴,曲轴和软轴;圆形截面轴和非圆截面轴.,传动零件必须被支承起来才能进行工作，支承传动件的零件称为轴.,根据受载情况,轴可分为:心轴(只受弯矩),转轴(同时承受弯矩和扭矩)和传动轴(主要承受扭矩,不承受或只承受较小的弯矩).,轴的类型,2020/11/20,设备基础知识培训,46,1.心轴： 用来支承转

23、动零件，只承受弯矩而不传递转矩。例：自行车的前轮轴（固定心轴）、铁路机车轮轴（旋转心轴）。,轴的类型,2020/11/20,设备基础知识培训,47,传动轴：主要用于传递转矩而不承受弯矩，或所承受的弯矩很小的轴。 例：汽车中联接变速箱与后桥之间的轴。,轴的类型,2020/11/20,设备基础知识培训,48,转轴：机器中最常见的轴，通常简称为轴。工作时既承受弯矩又承受转矩。,轴的类型,2020/11/20,设备基础知识培训,49,轴的设计应满足下列的几方面的要求:合理的结构,足够的强度,必要的刚度和振动的稳定性及良好的工艺性等. (1).根据机械传动方案的真体布局,拟定轴上零件的布置和装配方案;

24、(2)选择轴的材料; (3)初步确定轴的直径; (4)进行轴的结构设计,校核轴键的弯扭强度; (5)对于 重要的轴,应进行强度的精确校核计算; (6) 必要时校核的刚度和临界转速; (7)根据上述的计算结果修改设计; (8)绘制轴的工作图(零件图).,通常轴的设计程序为:,轴的结构设计,2020/11/20,设备基础知识培训,50,轴的结构和形状取决于很多因素,它与轴上安装的零件类型,尺寸及其培植,零件的固定方式,载荷的性质,方向,大小及分布情况.轴承的类型与尺寸,轴的加工和配置工艺及对轴的变形要求等有关.设计者可根据以下设计原则,视情况进行具体分析,必要时可做几个方案进行比较,以确定最佳方案

25、.,轴的结构设计,轴的设计的一般原则为:,(1)为节省材料,减轻重量,应尽量采用等强度外行或大的截面系数的剖面形状; (2)便于轴上的零件的定位,固定,装配,拆卸和调整; (3)采用各种减小应力集中和提高疲劳强度的结构措施; (4)便于加工制造和保证精度.,2020/11/20,设备基础知识培训,51,轴的结构设计,2020/11/20,设备基础知识培训,52,轴的材料及选择,轴的材料种类很多，选择时应主要考虑如下因素： 1.轴的强度、刚度及耐磨性要求； 2.轴的热处理方法及机加工工艺性的要求； 3.轴的材料来源和经济性等。 轴的常用材料是碳钢和合金钢。 碳钢比合金钢价格低廉，对应力集中的敏感

26、性低，可通过热处理改善其综合性能，加工工艺性好，故应用最广，一般用途的轴，多用含碳量为0.250.5%的中碳钢。尤其是45号钢，对于不重要或受力较小的轴也可用Q235A等普通碳素钢。 合金钢具有比碳钢更好的机械性能和淬火性能，但对应力集中比较敏感，且价格较贵，多用于对强度和耐磨性有特殊要求的轴。如20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢，经渗碳处理后可提高耐磨性；20CrMoV、38CrMoAl等合金钢，有良好的高温机械性能，常用于在高温、高速和重载条件下工作的轴。,2020/11/20,设备基础知识培训,53,轴的材料及选择,值得注意的是：由于常温下合金钢与碳素钢的弹性模量相差不多，因此当其他

27、条件相同时，如想通过选用合金钢来提高轴的刚度是难以实现的。 低碳钢和低碳合金钢经渗碳淬火，可提高其耐磨性，常用于韧性要求较高或转速较高的轴。 球墨铸铁和高强度铸铁因其具有良好的工艺性，不需要锻压设备，吸振性好，对应力集中的敏感性低，近年来被广泛应用于制造结构形状复杂的曲轴等。只是铸件质量难于控制。 轴的毛坯多用轧制的圆钢或锻钢。锻钢内部组织均匀，强度较好，因此，重要的大尺寸的轴，常用锻造毛坯。,2020/11/20,设备基础知识培训,54,进行轴的结构设计时,除考虑前面的各种因素外,同时还应考虑便于轴的加工,测量,装配和维修.通常要注意以下几个主要方面:,轴的加工和装配工艺性,(1)考虑加工工

28、序必须的结构要素(如中心孔,螺尾退刀槽,砂轮越程槽等);,2020/11/20,设备基础知识培训,55,(6)为便于导向和避免檫伤配合面,轴的两端及有过盈配合的台阶处制成倒角. (7)为了减少加工刀具的种类和提高劳 动生产率,上的倒角,圆角,键槽等应尽 可能取相同尺寸.,轴的加工和装配工艺性,(2) 合理确定轴与零件的配合性质,加工精度和表面粗糙度.,(3) 配合直径一般应按GB2822-81圆整为标准;,(4) 确定各轴段长度时应尽可能使结构近凑,同时还应保证零件所需的滑动距离,装拆或调整所需的空间, 并注意转动零件不得与其他零件相碰,与轮壳配装的轴段长度一般应略小于轮壳2-3mm,以保证轴

29、向的定位可靠,(5)除特许要求者外,一般轴上所有的零件都应无过盈地到达配合部位;,2020/11/20,设备基础知识培训,56,1.周向固定（键、花键、销和过盈配合等） 2.轴向固定（轴肩、轴环、螺母、套筒及轴端挡圈定位等）,轴肩定位,零件在轴上的固定,2020/11/20,设备基础知识培训,57,2020/11/20,设备基础知识培训,58,轴承：通过支撑回转轴和荷载对轴产生的作用使机械部件平稳地绕着轴旋转。 按荷载分类: 1.径向轴承 2.止推轴承 根据类型分类: 1.滑动轴承 2.滚珠轴承和滚柱轴承 3.枢轴承,轴承的类型,轴承的类型.,2020/11/20,设备基础知识培训,59,常见

30、的滚动体有6种形状，如图所示: 滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性。一般用特殊轴承钢制造，常用材料有GCrl5、GCrl5SiMn、GCr6、GCr9等，经热处理后硬度可达60-65HRC。滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。保持架多用低碳钢板通过冲压成形方法制造，也可采用有色金属或塑料等材料。为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构，如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。 滚动轴承具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、旋转精度高、润滑简便和装拆方便等优点，被广泛应用于各种机器和机构中。滚

31、动轴承为标准零部件，由轴承厂批量生产，设计者可以根据需要直接选用。,滚珠轴承的类型,2020/11/20,设备基础知识培训,60,滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在机座或零件的轴承孔内。多数情况下，外圈不转动，内圈与轴一起转动。当内外圈之间相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动。保持架使滚动体均匀分布在滚道上，并减少滚动体之间的碰撞和磨损。,滚动轴承,2020/11/20,设备基础知识培训,61,径向滚珠轴承,2020/11/20,设备基础知识培训,62,径向滑动轴承,2020/11/20,设备基础知识培训,63,立轴承,环形止推轴承,2020/11/20,设备基础

32、知识培训,64,在外环与内环之间放入滚珠或滚柱，利用滚动接触来减少摩擦的轴承,滚珠轴承和滚柱轴承,2020/11/20,设备基础知识培训,65,.调心球轴承,调心滚子轴承,滚动轴承的类型,2020/11/20,设备基础知识培训,66,圆锥滚子轴承,双列深沟球轴承,滚动轴承的类型,2020/11/20,设备基础知识培训,67,推力球轴承,深沟球轴承,滚动轴承的类型,2020/11/20,设备基础知识培训,68,角接触球轴承,推力圆柱滚子轴承,滚动轴承的类型,2020/11/20,设备基础知识培训,69,低于轴承面和轴颈的轴承,滑动轴承,2020/11/20,设备基础知识培训,70,滑动轴承,20

33、20/11/20,设备基础知识培训,71,径向滑动轴承的结构,2020/11/20,设备基础知识培训,72,使轴产生轻微旋转的止推轴承。,枢轴承,2020/11/20,设备基础知识培训,73,滚柱轴承的检查项目,轴承检查 （滚柱轴承）,2020/11/20,设备基础知识培训,74,滑动轴承的检查项目,轴承检查（滑动轴承）,2020/11/20,设备基础知识培训,75,CF轴承,CF轴承,2020/11/20,设备基础知识培训,76,立式带座轴承 作用: 可以很方便地装入轴承，并具有自动调心功能。,立式带座轴承,立式带座轴承,2020/11/20,设备基础知识培训,77,立式带座轴承,立式带座轴

34、承,2020/11/20,设备基础知识培训,78,直线滚珠轴承 用法: 使用在直线运动的场合,与直线导轨配合使用,直线滚珠轴承,直线滚珠轴承,2020/11/20,设备基础知识培训,79,键是用于固定旋转轴、滑轮联轴器等上的齿轮的工具。根据键的应用和荷载，它们具有不同的形状。 - 键可以分成两种类型：一种是可以直接插入配件的键槽中，另一种是不用槽来固定。 -如果没有特殊规定，键的尺寸可以根据日本工业标准（JIS）来选择。键通常按1.5倍的长轴直径来制作 .,键的基本知识,键的种类:,2020/11/20,设备基础知识培训,80,键种类（1）,2020/11/20,设备基础知识培训,81,因为键

35、槽是在隆起边而不是在轴边，它具有附着在任何部位上的优点。然而，因为扭矩是通过轴和隆起边的摩擦力来传递，所以这种类型的键不适合可变扭矩。 空心键常用于小的轴直径和轻负荷。,键种类（1）,1.空心键,2020/11/20,设备基础知识培训,82,不同于扁头键，与轴接触的平头键的表面被切成一个平面。所以，当发生滑动时，就立刻产生很大的压力，使平头键要比扁头键传递更大的扭矩。这种类型的键也不适合可变扭矩。平头键和扁头键在应用上没有大的差别。,键种类（1）,2.平头键,2020/11/20,设备基础知识培训,83,当宽度b和厚度t边相抵触时，切向键沿着轴直径120度圆心角切成两个键槽。这种键对于采用大冲

36、击负荷定位是有效的。 当键很大时，在巨大的力的作用下，厚度t和1/100 坡度的两个键在宽度b/2边上结合在一起 .,键种类（1）,3.切向键,2020/11/20,设备基础知识培训,84,键槽的斜坡自动形成，使得键适合锥形轴。这种键具有深槽的缺点，它减弱了轴的强度，因此，这种键用于小直径的轴中,键种类（1）,4.半圆键,2020/11/20,设备基础知识培训,85,也称为滑动键，这种键不需要固定在轴上或隆起处，运动是通过键侧边来传递的。,键种类（1）,5.导向键,2020/11/20,设备基础知识培训,86,在轴和隆起上同时具有键槽，通过键侧边完成扭矩转化，它是一种最常用的类型，适合高速旋转

37、和重负荷。在可变扭矩或大的冲击负荷的情况下，或者如果隆起长度超过1.5D，嵌入键被分成90度和120度圆心角的两个位置。根据嵌入键的位置，它可以有头，也可以无头。有头的键容易拔出。,键种类（1）,6.嵌入键,2020/11/20,设备基础知识培训,87,固定键之前，必须要检查一下是否固定好轴和隆起边。 对于嵌入键或无头键采用起拉螺钉。 对于有头键的固定过程:,1.键槽尺寸测量后 2.固定键到键槽宽度里 3.损坏了键的优等表面 4.固定轴和隆起边 5.处理键的劣等表面 6.刨键的上优等表面 7.提高键的精确度 8.键的最终校正 9.形成键尖和键头 10.检查轴和隆起边的固定位置 11.锤打键,有

38、关键的基本注意事项,2020/11/20,设备基础知识培训,88,按啮合传动分:,（1）摩擦带传动 靠传动带与带轮间的摩擦力实现传动，如V带传动、平带传动等； （2）啮合带传动 靠带内侧凸齿与带轮外缘上的齿槽相啮合实现传动，如同步带传动,传动机构,按传动原理分:,2020/11/20,设备基础知识培训,89,主要优点: 传动传动平稳、嗓音小、有过载保护作用，可在平转中平稳地调整传动比，广泛地用于无级变速。,主要缺点: 轴和轴承上作用力很大，不宜传递大功率， 有滑动，传动比不能保持恒定，工作表面磨损较快，寿命较短，效率较低,传动机构,摩擦轮传动,2020/11/20,设备基础知识培训,90,主要

39、优点:中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，传动平衡嗓音较小，能缓冲吸振，有过载保护作用，结构简单，成本低，安装要求不高。,主要缺点:滑动，传动比不能保持恒定，外轮廓尺寸大，带的寿命较短，由于带的摩擦起由不宜用于易燃、易爆的地方，轴和轴承上作用力大。,应用:,传动机构,带传动,2020/11/20,设备基础知识培训,91,皮带轮传动,皮带轮传动,皮带轮传动:,2020/11/20,设备基础知识培训,92,三角皮带特点 一般说来，三角皮带指的是不正常的情况如因滑动或磨损产生的重负荷和容量传递，但是它也具有结构简单和廉价的优点。这种皮带使超负荷减轻并冲击负荷。它们还具有相对来说容易维修的优点，鉴

40、于以上这些原因，所以它被广泛地使用。 皮带的类型: 用于电力传输的三角皮带可以根据JIS分成M、A、B、C和D类型。,三角皮带,2020/11/20,设备基础知识培训,93,采用螺丝刀或杠杆强行将皮带放入滑轮槽中可能会损坏皮带的表面纤维或引起皮带的内部损坏，那么就会降低皮带的使用寿命和导致安全问题，如皮带突然折断。 在滑轮槽中插入皮带的正确方法是采用电机或张拉夹具，可以通过减小轴间距很容易地平稳放置皮带,插入三角皮带方法,插入三角皮带方法:,2020/11/20,设备基础知识培训,94,三角皮带维修点,三角皮带维修点,3. 合成橡胶通常用作三角皮带的材料，储存很长时间后就会退化。制造商表明三角

41、皮带可以安全地储藏2到3年，但是经验显示5年为标准期限。 4.必须提供拉伸三角皮带的机械装置。滑动底座可以用作电机驱动器，或轴间的张力轮不能移动。如下图所示，可以采用前张力或反向张力。如下图,1.当采用重叠的皮带（2个或更多）时，将不同日期生产的皮带叠在一起，尽管是同一家制造，或将不同厂家生产的皮带叠在一起都会产生不同的皮带张力。 2. 应该考虑到滑轮凹槽的磨损，因为在通常情况下，滑轮凹槽的上边和三角皮带的上边几乎在同一个水平面上。一定凹陷的皮带表明凹槽磨损。在特殊情况下，如果凹槽的底部磨损和发光，皮带必定会打滑。,2020/11/20,设备基础知识培训,95,三角皮带维修点,2020/11/

42、20,设备基础知识培训,96,齿轮传动的特点,齿轮传动,齿轮传动与带传动相比主要缺点有： （1）制造、安装精度要求较高，因而成本也较高； （2）不宜作远距离传动。,齿轮传动与带传动相比主要有以下优点： （1）传递动力大、效率高； （2）寿命长，工作平稳，可靠性高； （3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动,齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，是现代机械中应用最广的一种机械传动。,2020/11/20,设备基础知识培训,97,2020/11/20,设备基础知识培训,98,主要优点:结构紧凑，外廓尺寸小，传动比大，传动比恒定，传

43、动平稳，无噪音，可做成锁机构,主要缺点:效率低，传递功率不宜过大，中高速需用价贵的青铜，制造精底要求高，刀具费用高。,蜗杆传动,2020/11/20,设备基础知识培训,99,主要优点:螺旋传动能将旋转运动变成直线运动，并能比较小的转矩得到很大的轴向力，传动平稳，无噪音，运动精度高.,主要缺点:工作速度一般都很低滑动螺旋效率低磨损较快。,螺旋传动,2020/11/20,设备基础知识培训,100,主要优点:中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，在润滑油，酸等恶劣条件下能可靠工作，轴和轴承上的作用力小。,主要缺点:虽然平均速比恒定，但运转时瞬时速度下均匀有冲击，振动和噪音寿命较低.,链传动,202

44、0/11/20,设备基础知识培训,101,1.滚链: 滚链分为单列滚链和双列滚链。两者都可以用于轻负荷和重负荷。,链动机构,2020/11/20,设备基础知识培训,102,2.无声链 由特殊形状的链环片用滚动摩擦销轴联接而成的链环的两个斜面与轮齿啮合。当齿距伸长时，轮齿的粘附功能是不会改变的。最终，这将会消除因滚链齿距的伸长而引起的噪音缺陷。由于几乎没有噪音，所以称为无声链。,链动机构,2020/11/20,设备基础知识培训,103,2.无声链注意事行: 虽然无声链条经过长时间的驱动磨损，齿距加长。尽管链条与轮齿之间会产生向隙.无声链仍与轮齿保持很好的啮合，因此，它同时不只有一个啮合。无声链条

45、较贵，但无声链条被用于高速运转时会有意想不到的平稳，特别是当需要无声运转时 .,链动机构,2020/11/20,设备基础知识培训,104,3.其他链条: 其他链条用于高速或低速，轻负荷、土木工程和建筑机械等 套筒链 （用于轻负荷）如图-5,链动机构,2020/11/20,设备基础知识培训,105,4.偏心链（用于重负荷） 如图-6,链动机构,2020/11/20,设备基础知识培训,106,5.定时链,链动机构,2020/11/20,设备基础知识培训,107,1.链条的弹性 最初的链条弹性应保持既不松弛也不摆动。链条弹性应是松边没有不规则波动为宜。 链条的皮带松边应该用手来测试。 如果S到S点的

46、间距为2至4倍链条的宽度，将被视为可接受的，尽管这个数字是随着轴的间距而变化。,Test,链动机构,2020/11/20,设备基础知识培训,108,2.链条的润滑 如果油脂没有对链条进行充分的润滑，那么应该采用润滑油。,链动机构,2020/11/20,设备基础知识培训,109,链条,链动机构,2020/11/20,设备基础知识培训,110,导辊输送 通常由一排导辊组成，用链条作驱动，应用于输送物品,链条,滚筒输送,2020/11/20,设备基础知识培训,111,用在运动部件需要减速停止的场合。 通常缓冲阻力（称为阻尼力）的大小是可调的。,缓冲器的使用,2020/11/20,设备基础知识培训,1

47、12,滚珠丝杆:,滚珠丝钢传动,2020/11/20,设备基础知识培训,113,凸轮的作用: 将圆周旋转运动转化为直线运动。,凸轮,凸轮,2020/11/20,设备基础知识培训,114,齿轮和齿条是一对啮合，当齿条为主动时，齿轮是被动轮，运动由直线运动转化为圆周旋转运动； 当齿轮是主动，齿条是被动时，运动由旋转运动改变为直线运动。 请看应用：,齿轮、齿条,2020/11/20,设备基础知识培训,115,滑块,2020/11/20,设备基础知识培训,116,管子维修,1.对于螺栓部件，密封带是防止发生泄漏的必需品。采用Teflon 胶带，约200C耐热度。 2.从末端保留1至1.5的螺纹线圈。

48、3.缠绕1.5-2圈密封带（不要在周围缠绕太多胶带） 4.按照管子螺旋大小顺时针方向从末端向后方50%重叠缠绕密封带。,2020/11/20,设备基础知识培训,117,电磁阀,2020/11/20,设备基础知识培训,118,控向阀,控向阀一般有2、3、4或5个进气活门，从结构上为绕线轴式控制阀或提升阀。手动操作的电磁阀称为手动转换阀，而用脚操作的电磁阀称为脚踏开关电磁阀。控向阀的功能就是传递和阻止空气。这些阀门常常用于操作气缸、空气离合器、制动器等,2020/11/20,设备基础知识培训,119,压力开关,压力开关,通过气压开关来调节气压的打开和关闭, 使用方法：1、将压力开关接入校验台，（标

49、准压力台）并接好电源。2、调整压源，施加所需设定压力，待压力信号稳定后校验。3、根据LED灯亮、灭情况进行校整。4、调整压力源，使其在设定点上下变化。,2020/11/20,设备基础知识培训,120,气缸,功能: 气缸将压缩空气的伸缩能转换为用于做功的机械能。活塞将气缸分成两个气缸室，并充满了压缩空气，在交替转换的基础上进行直线运动。,2020/11/20,设备基础知识培训,121,气缸结构和部件名称,2020/11/20,设备基础知识培训,122,配气装置,2020/11/20,设备基础知识培训,123,液压系统,油箱,油位镜,放油螺旋,加油螺旋,齿轮泵,一个完整的液压系统由五个部分组成，即

50、动力元件、执行元件、控制元件、液压泵和液压油。,2020/11/20,设备基础知识培训,124,液压动力设备,与由各种组装部件组成的机械一样，液压动力设备也是由驱动源、控制段和传动装置组成的，这些附件结合起来通过油介来完成各种功能，称作液压系统,2020/11/20,设备基础知识培训,125,驱动源,用人体来作比喻，驱动源相当于人的心脏，通过输送油，也就是机械中的血液，产生油（水）压。,液压动力设备,2020/11/20,设备基础知识培训,126,控制段,2.控制段: 1.压力控制阀(做功的大小 ) 2.流量控制阀(做功的速度 ) 3.方向控制阀 (做功的方向) 还是用人体来比喻，控制段相当于

51、内脏器官，控制着做功的大小、速度和方向,液压动力设备,2020/11/20,设备基础知识培训,127,传动装置 用人体来作比喻，传动装置相当于人的胳膊和腿，它是实际做功的部位。,液压动力设备,2020/11/20,设备基础知识培训,128,液压动力设备的基本结构,2020/11/20,设备基础知识培训,129,油压系统,1.液压油箱2.吸滤器 3.泵装置 4. 压力控制阀 5.线路滤油器 6.方向控制阀 7.流量控制阀 8.管道和接头 9.传动装置 ,2020/11/20,设备基础知识培训,130,液压流体的基本知识,液压传动所需的适用油 油是油压的血液。油压的有效利用同液体动力设备一样，需要

52、对油有丰富的知识和详细的了解。 在选择液压流体时，首先需要详细了解油的属性，否则就不会对每台设备选择最好的适用油。油同时具有物理特性和化学特性。 油的物体特性包括比重、比热、燃烧点、粘度、粘度指标、压缩性 、消除泡沫和蒸汽压力。这些是能够保证液压动力设备正常运行的必需特性。 化学特性包括热稳定性、氧化稳定性、防锈和耐磨性。这些特性也是保证液压动力设备正常运行所必需特性。比重、燃烧点、低温流度、粘度、粘度指标和氧化稳定性是尤其重要的特性，它们是选择液压流体的最低标准。 液压流体所需的特性： 适当的粘度； 高粘度指标和在温度波动范围内无变化； 低流动点和在低温下较好的起动特性； 较好的氧化稳定性和

53、可以经得起长时间持续的运行； 较好的防锈和耐磨性。,2020/11/20,设备基础知识培训,131,油箱,一般来说，油箱的容积必须能够容纳2到3倍泵排放量。油箱容积应保持足够大，但它的大小要取决于各种因素，包括油温升高、液压流体变质等。按照标准，当油箱是由钢制成时，它的容积为4到5倍泵排放量，但是根据制造商和设备的要求，它也可以达到7至10倍泵排放量,液压动力设备的基本结构,2020/11/20,设备基础知识培训,132,油位计,油位计,液压动力设备的基本结构,2020/11/20,设备基础知识培训,133,油管,油管,用作对油量的输送,通过油管,把油输送到各部件,液压动力设备的基本结构,20

54、20/11/20,设备基础知识培训,134,1.电流 - 电像水一样流动。这种流动称为电流。 2.电压 - 电流流动的强度称为电压。 车间内多使用380V电压，如电焊机等设备，可从一般的电源插座上获得。 3.直流电和交流电 - 电压和电流分成直流和交流。 直流只在一个方向上流动，缩写成字母DC。 交流会改变方向并且它的流动强度是在固定周期内。这种类型的电流缩写成字母AC。 周期每秒的数量用Hz表示。 （设备的输入电力一般为380V，50Hz。 控制一般采用220V或24V的直流电。）,电力的基本知识,2020/11/20,设备基础知识培训,135,4.绝缘电阻 - 当电压应用在绝缘体中时，在阻力的作用下会有极小的电流通过。 测量绝缘性能的参数也就称为绝缘电阻。 测量的值越大，说明绝缘体的性能越