包装原材料技术规范

1、Q/ZX中兴通讯股份有限公司企业标准（包装技术标准）Q/ZX 14.0052005A代替Q/ZX 14.005-2005包装原材料技术规范2005-06-28 发布 2005-07-01 实施中兴通讯股份有限公司 发 布目 次前 言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求35检验要求11附录A （规范性附录） “GB/T9846.5-1988阔叶树材胶合板外观分等”的部分允许缺陷规定要求12前 言为了确保产品包装的防护性，从源头上控制包装物料的来料质量，特制订本标准。本标准由Q/ZX 14.005-2005包装原材料技术规范修订而成，主要修订内容如下： a) 对4.1.2条款“胶

2、合板”的要求进行了细化；b) 增加了胶合板材料使用中的一些术语和定义；c) 将标准GB 9846.5-1988的部分要求作为本标准的附录；本标准自实施之日起代替Q/ZX 14.005-2005。本标准的附录A是规范性附录本标准由中兴通讯股份有限公司康讯结构系统部提出，技术中心技术管理部归口。本标准起草部门：康讯结构系统部。本标准起草人：殷宝剑。 本标准修订部门（第一次修订）：康讯结构系统部。本标准修订人（第一次修订）：殷宝剑。本标准于2005年1月首次发布，于2005年6月第一次修订。包装原材料技术规范1 范围 本标准规定了产品包装物料用原材料的通用检验要求。 本标准适用于公司产品包装物料、原

3、材料的检验和物料设计。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 462-1989 纸和纸板水份的测定GB/T 1037-1988 塑料 薄膜和薄片透水蒸气性试验方法GB 1935-1991 木材顺纹抗压强度试验方法GB 1936.1-1991 木材抗弯强度试验方法GB 2518-1988 连续热镀锌薄钢板和钢带GJB 26051996 可热封柔韧性防静电阻隔材

4、料规范GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法GB/T 8167-1987 包装用缓冲材料动态压缩试验方法GB/T 8168-1987 包装用缓冲材料静态压缩试验方法GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验法 自由落镖法GB 9846.5-1988

5、胶合板 普通胶合板外观分等技术条件GB 9846.11-1988 胶合板 含水率的测定GB 9846.12-1988 胶合板 胶合强度的测定GB 12464-1990 普通木箱GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18580-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法ISO 3036-1975 纸板-戳穿强度的测定ISO 5628-1990 纸和纸板 静态弯曲挺度的测量 一般

6、原则ISO 9895-1989 纸和纸板 抗压强度 短距试验3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.10 甲醛释放量-干燥器法测定值用干燥器法测定的试件释放于吸收仪液（蒸馏水）中的甲醛量。3.20 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。3.30 松面在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常产生旋切或刨切裂隙。3.40 紧面和松面相反的单板另一面。3.50 层胶合板中的每一层。3.60 表板指胶合板的表层单板。3.70 面板胶合板外观质量较好的那个表板。3.80 背面相对于面板的另一侧表板。3.90 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。3

7、.100 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。3.110 拼接同一层中相邻单板条的连接。3.120 木纹木材中因纤维排列方向所形成的纹理。3.130 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。3.140 板长沿表板木纹方向的尺寸。3.150 变色凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。3.160 离缝同层内相邻两片单板之间拼接不严密。3.170 叠层同层单板中相邻两片单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。3.180 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处漏出胶层或下一层单板。3.190 透胶胶粘剂渗透出

8、表板使板面受到污染。3.200 翘曲一般为有规律的变形，胶合板的部分或全部表面呈弯曲状3.210 板厚垂直于板面的尺寸。4 技术要求4.10 木制品4.1.1 木材a）木材含水率按照标准GB 9846.11-1988规定的方法，木材含水率需在1218范围内。b）纹理方向采用目视法，要求木方的纹理方向沿着木方的长度方向。c）抗压强度（顺纹、横纹）按照GB 1935-1991规定的方法，其顺纹抗压强度要求35MPa，横纹抗压强度要求2.4MPa。d）抗弯强度按照GB 1936.1-1991规定的方法，木方的抗弯强度要求64MPa。e）锯材缺陷锯材等级采用二级（GB 12464-1990），其缺陷如

9、表1所示。表1缺陷名称允许缺陷限度腐朽不影响整体强度。其宽度不大于档宽20，长度不贯穿虫眼直径自3mm以下不计，大于3mm的需堵实，“密集”不许有死节最大节子直径不大于档宽30活节最大节子直径不大于档宽50裂纹裂长不大于档长20，宽度不大于3mm，横纹不许有夹皮不限斜纹斜纹的倾斜度不得超过30钝棱钝棱缺角尺寸不大于档厚504.1.2 胶合板4.1.2.1 结构要求a）面、背板木纹方向应平行或接近平行于胶合板长边的方向。b）中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种，而且木纹配置方向也应相同。c）相邻两层单板的木纹应互相垂直(18mm胶合板除外)。d）相邻两层单板不应因缺胶或胶合不良而造成分离

10、。e）9mm胶合板中纵向各层单板的总厚度与横向各层单板的总厚度之比近似为0.93；18mm胶合板中纵向总厚度与横向总厚度之比应大于为4.0。f）同一表板应为同一树种，且应紧面朝外。g）9mm胶合板组合层数为7层，18mm胶合板组合层数为11层。h）胶合板的各层芯板允许叠层，但面板上应无目视明显易见或影响箱面印刷的压痕线。i）各层中长板、芯板、背板的拼缝应错位设置，同纹理方向、任意二个拼缝之间的水平距离应大于50mm。g）胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。k）面、背、芯板材质应全部为杨木。4.1.2.2 面板要求a）面板的幅面应为整张，不允许拼接

11、；允许进行挖补，但每平方米挖补数量应小于5个，挖补总面积小于板面的5，且挖补用材与面板颜色相近；b）面板颜色为木质本色，不允许有腐朽、木质变色及人为污染；c）面板透胶、渗胶现象不得超过面板面积的5；d）面板必须砂光；e）其他要求见本标准附录A。4.1.2.3 背板要求a）背板允许拼接，且只能在沿长度方向上有最多一条拼缝，拼缝应与长度方向板边平行，拼缝宽度应小于1mm，木色相近且纹理相似；允许有单个最大宽度为8mm、长度小于500mm的一个叠层；b）背板颜色为木质本色，不允许有腐朽、木质变色及人为污染；c）背板透胶、渗胶现象不得超过面板面积的30；d）背板不要求砂光；e）其他要求见本标准附录A。

12、4.1.2.4 中长板要求a）中长板允许拼接；b）拼接单个最大离缝宽度为8mm，长度应小于300mm，且每米板宽内最多允许3条(2mm以下不计)；c）拼接单个最大叠层宽度为10mm，且每米板宽内最多允许2条(5mm以下不计）。4.1.2.5 芯板要求a）芯板允许拼接；b）紧贴面、背板层的芯板单个最大离缝宽度为6mm，长度应小于300mm，且每米板宽内最多允许2条(1.5mm以下不计)；c）紧贴面、背板层的芯板单个最大叠层宽度为10mm，且每米板宽内最多允许2条(5mm以下不计)。4.1.2.6 尺寸及公差（见表2）表2要求9mm胶合板18mm胶合板胶合板平均厚度90.6mm 181.0mm面、

13、背板平均厚度0.55mm0.55mm翘曲度1.01.04.1.2.7 胶粘剂胶粘剂必须采用环保型酚醛树脂或低毒改性脲醛树脂胶，确保胶合板的游离甲醛释放量达到国家标准GB/T 18580-2001中的E2级；测试方式按照GB/T 17657-1999，具体数值与测试方法参见表3：表3试验方法限量值穿孔萃取法30mg/100g干燥器法5mg/L4.1.2.8 含水率按照标准GB 9846.11-1988规定的方法，含水率应控制在816。4.1.2.9 胶合强度按照标准GB 9846.12-1988规定的方法，胶合强度0.70Mpa。4.1.2.10 力学性能按照GB 9846.12-1988规定的

14、方法，抗弯强度应达到下表的要求。参照GB 1939-1991规定的方法，抗压强度应达到表4的要求。表4性能指标9mm胶合板18mm胶合板抗弯强度40Mpa12Mpa抗压强度35MPa4.1.2.11 其它胶合板中未经特殊说明或要求的其它外观要求，应达到GB/T9846.5-1988阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷规定中三等面板、背板的要求。4.1.3 钢带钢带拉紧拼装结构包装箱中的钢带采用厚度为0.8mm的热镀锌钢板，其技术要求按照GB/T 2518。4.20 瓦楞纸板4.2.1 瓦楞形状瓦楞纸板的瓦楞形状为UV型。4.2.2 楞型结构及尺寸按照标准GB/T 6547-1998规定和目视方法，

15、楞型结构及尺寸达到以下要求，见表5。表5楞 型楞 高(mm)楞个数/300mmC3.54382B2.53502E1.129644.2.3 瓦楞规格中兴单瓦楞1 对应 B-175A-160B-175CF 中兴单瓦楞2 对应 B-250A-160B-250CF 中兴单瓦楞3 对应 B-175A-125B-125EF 中兴双瓦楞1 对应 B-175A-130C-105A-130B-125BCF中兴双瓦楞2 对应 B-175A-160C-105A-160B-175BCF中兴双瓦楞3 对应 B-250A-160C-160A-160B-250BCF中兴三瓦楞1 对应 B-175A-160C-130A-16

16、0B-105A-130B-175BBCF中兴三瓦楞2 对应 B-250A-160C-160A-160B-160A-160B-250BBCF4.2.4 标准纸板的性能参数按照标准GB/T 6545、GB/T 6546、GB/T 6548、ISO 3036、GB/T 462规定的方法，中兴标准瓦楞纸板的性能参数见表6。表6瓦楞纸板编号耐破度（kPa）边压强度（N/m）戳穿强度（J）厚度尺寸(mm)中兴单瓦楞194058805.84中兴单瓦楞2160078408.34中兴单瓦楞378034904.61.1中兴双瓦楞195068607.77中兴双瓦楞21850882010.37中兴双瓦楞3199098

17、0012.27中兴三瓦楞119401160017.111中兴三瓦楞222501240018.511注：所有规格的粘合强度为588N/楞.m，水份含量为1024.2.5 其它要求a）瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。b）单张瓦楞纸板的厚度不能低于表中规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。c）纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm。d）对于双瓦楞、三瓦楞纸板，“B”型瓦楞居于外侧，挺力最佳，起到防冲击的作用；“C”型瓦楞居于内侧，在搬动和运输过程中对纸箱内壁所产生的强大冲击，起到良好的缓冲作用。外面纸的定量要求大于

18、或等于里面纸的定量。e）加工瓦楞纸板需使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅酸钠粘合剂。f）瓦楞纸板的耐破强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项技术指标，有一项不合格者，则该批产品不合格。4.30 缓冲材料发泡塑料的密度对其物理性能的影响特别大，任何一种发泡塑料的力学性能基本上与泡沫中密度成线形关系。4.3.1 发泡聚乙烯（EPE）4.3.1.1 复合要求用于复合的单层材料厚度不得小于8mm。4.3.1.2 表观密度根据技术文件的要求进行检测。文件尚未规定的，按照28kg/m3的密度要求执行，防静电产品按照22kg/m3的密度要求执行。4.3.1.3

19、 磨耗性表面光滑，不因振动或冲击使产品表面擦伤。4.3.1.4 压力保持特性缓冲材料的压力保持特性应达到：卸载30min后厚度变化率不大于7、卸载24h后厚度变化率不大于5的要求。4.3.1.5 静态缓冲特性按照GB/T 8168规定的方法，静态缓冲特性达到图1要求。图14.3.1.6 动态缓冲特性按照GB/T 8167规定的方法，动态缓冲特性达图2要求。图24.3.2 瓦楞纸板对于双瓦楞、三瓦楞纸板，“B”型瓦楞居于外侧，挺力最佳，起到防冲击的作用；“C”型瓦楞居于内侧，在搬动和运输过程中对纸箱内壁所产生的强大冲击，起到良好的缓冲作用。外面纸的定量要求大于或等于里面纸的定量。注：必要时可以在

20、技术要求中对材料性能提出特殊要求。4.3.3 蜂窝纸板4.3.3.1 结构或定量根据技术文件的要求进行检测。4.3.3.2 平压强度参照ISO 9895-1989规定，平压强度见表7。 表7 单位：kPa纸板厚度(mm)蜂窝纸板边长（mm）681012141618205300248218198184173165158829624621619618117016215510290240210190175164155150152862362051851701601521452028023020018016515514514030277227197177162152143130402762251951

21、751601501411244.3.3.3 静态弯曲强度 参照ISO 5628-1990规定，静态弯曲强度见表8。 表8 单位：Nm纸板厚度(mm)蜂窝纸板边长（mm）6810121416182053029.529.028.528.027.527.026.5834.534.033.533.032.532.031.531.01039.038.538.037.538.036.536.035.51550.049.549.048.548.047.547.046.52061.060.560.059.559.058.558.057.03083.583.082.582.081.581.080.580.040

22、105.5104.0102.5101.099.598.096.595.04.40 薄膜袋本条款适合于塑料薄膜袋及铝塑复合膜袋，对于铝塑复合膜袋在以下要求的基础上应增加物理结构（复合层数）的验证。4.4.1 材质根据技术文件的要求验收，必要时可送交权威部门进行检测或由供应商提供第三方的检测报告。4.4.2 塑料袋性能4.4.2.1 物理机械性能应符合表9。按照GB 9639、GB/T 13022规定的方法，性能达到如下要求：表9项目指标厚度小于0.05mm厚度大于0.05mm拉伸强度（纵、横向）Mpa1414断裂伸长率（纵、横向）%230280冲击强度不破裂样品数5为合格注：冲击强度按照标准GB

23、 9639中的A法进行检测，样品数量10片；物理机械性能试样为型，试验速度（空载）50050mm/min。4.4.2.2 使用性能以用于机柜普通包装的低密度聚乙烯薄膜袋（厚度0.1毫米）为例。a）直角撕裂力按照QB/T 1130-1991中规定的试验方法，要求如下：纵向为8.6N；（纵向为沿袋体长度方向）横向为9.8N。（横向为沿袋体宽度方向）b）热合强度按照QB/T 2358-1998中规定的试验方法，要求如下热和强度为15.4 N/15mm。c）水蒸汽透过量按照GB/T 1037-1988中规定的试验方法，要求如下水蒸气透过量为0.79。4.4.3 复合薄膜袋按照GB/T 1037-198

24、8、GB/T 8808-1988、GB/T13022-1991、QB/T 1130-1991、QB/T 2358-1998中规定的检测方法，复合膜物理机械性能要求见表10。表10项目指标PET/PEPET/PET/AL/PE拉伸强度（纵、横向）（N/cm2）4060断裂伸长率（纵、横向）(%)4060直角撕裂强度（撕裂力）180N/mm（15N）225N/mm（18N）剥离强度（纵横向）（N/15mm）2.01.5热封强度（纵横向）（N/15mm）14.714.7透氧量（ml/m224hr）80-1003.0透湿量（g/m224hr）5.00.354.4.4 防静电袋按照GJB 260596的

25、规定，防静电袋性能指标如下：a）结构为3层，中间层为铝屏蔽层，内、外层为防静电层；b）外表面电阻： R1012；c）内表面电阻： 105R1012；d）静电屏蔽：30V；e）静电衰减：2S（测量计算电荷衰减99%所需时间）；f）摩擦静电压：100V；g）透湿量：0.79g/m224h；h）时效：不允许在材料表面采用喷洒、浸渍、涂覆抗静电剂来达到防静电性能。抗静电剂应在加工中掺在塑料材质里，使之具有持久抗静电效果； i）热封性能。使用普通热封机可热封牢固。4.50 干燥剂硅胶(SiO2XH2O)又名硅酸凝胶或氧化硅胶，性能要求如下。4.5.1 饱和吸附量硅胶干燥剂的饱和吸附量要求大于或等于30.

26、0%。4.5.2 PH值硅胶干燥剂的PH值要求在5.67之间。4.5.3 比电阻硅胶干燥剂的比电阻要求3000cm。4.60 紧固材料4.6.1 打包带 PE打包带和PP打包带技术指标如表11。表11性能PE打包带PP打包带偏斜率/（mm）3010断裂伸长率/（）2515拉伸力/（N/根）120018004.6.2 封箱胶带（BOPP）4.6.2.1 胶粘带厚度胶粘带厚度为0.0280.002mm。4.6.2.2 胶粘带解卷力胶粘带的解卷力小于或等于3.0N/cm。4.6.2.3 胶粘带初粘性胶粘带初粘性13#（13#为测试时的钢球编号，直径为13/32英寸）。4.6.2.4 胶粘带持粘性胶粘带持粘性3mm/h。4.6.2.5 胶粘带180剥离强度 胶粘带剥离强度5N/25mm。4.6.2.6 拉伸强度拉伸强度要求30N/cm。4.6.2.7 断裂伸长率 断裂伸长率要求在100180。5 检