《安全操作告知书》.doc

1、南 通 豪 达 门 业 有 限 公 司安全、卫生告知书 保障公司的正常运行和您的生命财产安全，是我们每个员工的责任。为了维护公司的声誉、为了您自己，每个员工都应具有高度的安全卫生防范意识。1、 员工上岗之前要接受安全、卫生相关方面的岗前培训，遵守公司的安全守则和安全生产奖罚制度；2、员工上班前必须先检查你所使用的机械是否正常，在确认机械完好无病的情况下，方可打开机器。员工上班时要戴好相应的防护用品；3、不能用手或身体其它部位碰转动的刀具及机械的其它活动部位；专机专人操作和管理，非本机床的人员未经许可不要离其太近；对本人负责设备要注意保养，定期加润滑油，保持加工精度和使用寿命；非本机操作人员及不

2、熟悉该设备者禁止操作该设备。 4、操作机械时要注意手持木料的姿势，严禁将手接近刀口，作业时严禁戴手套。5、 长时间离开机械，必须关闭电源。6、 厂区内严禁吸烟，情节严重者予以开除。7、 员工下班之前要做好工作区域的清扫，防止汾尘二次污染。8、 不要私自带小孩进入厂区，如出现小孩进入厂区，每发现一次扣款责任人10元。9、 员工要教育自己的小孩，在工厂宿舍内要注意日常安全。如小孩发生意外伤亡，由员工本人承担一切后果。10、 不得私自乱拉电线、不得在宿舍内违规使用液化气等设备。11、 如果您在安全生产防范工作中作出较突出的成绩，公司将会给您奖励，反之将受到处罚。被告知人签名：日期：备料操作规程规程编

3、号： 操作者：横截圆锯机操作指导书1辅助工具：卷尺、铅笔及挡块2作业准备：21将锯机台及作业场所清理干净；22检查锯片是否锋利及外壳螺丝是否牢固；23检查锯机是否正常运转，并注意锯片的旋转方向（顺时针，向内向下）；24准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31根据工件要求，固定工作台挡块（板）或在做上相应标记；32断料时，木材紧靠挡板或紧贴标记，左手压紧木材，右手拉锯，速度均匀适中；33做好自检工作，保证质量稳定；34作业结束，切断电源，清理作业位置。4注意事项：41作业时，保持注意力，确保人员安全；42作业中如遇突发事件（如卡锯）应及时关闭开关，保证锯机及人员安全；43锯片不锋利应及时更换

4、；44如长时间离开需要关闭电源；45锯切板料堆放整齐，便于点数，同时注意完成数量；46边角料应放入垃圾箱内，不可乱丢。设备操作规程规程编号： 操作者： 纵剖圆锯机操作指导书1辅助工具：卷尺或游标卡尺；推料器（加工小料时用，自制）2作业准备：21将锯机台及作业场所清理干净；22检查锯片是否锋利；23检查锯机是否正常运转，并注意锯片的旋转方向（顺时针，向内向下）；24准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31按加工要求调整好导尺和锯片高度；（锯片高度以露出材约一齿高为准）32开始加工前应先保持锯机空转1-2分，等锯片达全速后才开始开料；33加工时，先锯出一个基准边（本身宽面为平面不需要），把木材

5、靠紧挡板（靠山），拿稳压紧木材，均匀前推，当木材锯出300mm左右时接料员开始接料；34当木料长度小于400mm时，需要用推料器助推，注意平稳安全；35做好自检工作，保证质量稳定；36作业结束，切断电源，清理作业位置。4注意事项：41作业时，保持注意力集中，锯片中间必须装好挡板，高度适中，手要与锯片保持一定的距离；42严禁用手清除台面木屑等杂物，而要用木板或小木条清除，注意安全；43作业中如遇突发事件（如卡锯）应及时停机，退出木料，重新启动正常后再作业；44如锯片不锋利应及时更换；45如长时间离开需要关闭电源；46锯切板料堆放整齐，便于点数，同时注意完成数量；47边角料应放入垃圾箱内，不可乱丢

6、，有用小料另行堆放，留待以后再利用。设备操作规程规程编号： 操作者：精密推台锯操作指导书1辅助工具：卷尺、推料器（自制）2作业准备：21将锯机台及作业场所清理干净；22检查锯片垫和螺母以及各部位螺钉是否紧固，查看锯片安装方向；23检查锯机是否正常运转，根据锯裁板件调节导尺、锯片高度及角度；24准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31按加工要求调整好导尺位置和锯片高度；（锯片高度以露出材约一齿高为准）32开始加工前应先保持锯机空转1-2分，等锯片到达全速后才开始开料；33加工时，先锯出一个基准边（本身宽面为平面不需要），把木材靠紧挡板（靠山）和工作台，均匀前推，手不得靠近锯片，严禁加工手不能

7、控制的木材；34做好自检工作，保证质量稳定；35作业结束，切断电源，清理作业位置。4注意事项：41作业时，保持注意力集中，手要与锯片保持一定的距离；42严禁用手清除台面木屑等杂物，而要用木板或小木条清除，注意安全；43作业中如遇突发事件（如卡锯）应及时停机，退出木料，重新启动正常后再作业；44木材加工前应确保木料无铁钉、砂石漏节等，防止损锯片或飞物伤人；45 闲人不得站在切削方向，对机床不熟悉的人员禁止操作机器；46锯切板料堆放整齐，便于点数，同时注意完成数量。设备操作规程规程编号： 操作者：平刨床操作指导书1辅助工具：卷尺；推料模板2作业准备：21将刨台及作业场所清理干净；22检查刨刀是否锋

8、利，刨刀安装是否合格，前后工作台高度是否与刨切量要求相适应；23检查刨床是否正常运转；24准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31将板料平放工作台上，送料时左手在前压紧木材，右手在后推动，注意木纹方向； 32刨直角料时，先将一面刨平，然后刨相邻面，使两个加工面成90度。33当木料长度小于刨口的5倍或厚度小于20mm时，需要用推料模板助推；34做好自检工作，保证质量稳定；35作业结束，切断电源，清理作业位置。4注意事项：41作业时，注意拿料时手持物料的姿势，严禁将手接近刨口，注意安全；42作业人员严禁戴手套，穿宽松的衣服，长发应盘起，戴帽；43板料必须压紧，特别是有节子时防止振动或脱手；44

9、回拖时板件最好不要接触刨刀，确保刀片及板件质量；45刨光工件如有凹凸不平时，应及时更换刀片；45如长时间离开需要关闭电源；46刨切板件应堆放整齐，便于点数，同时注意完成数量；设备操作规程规程编号： 操作者：压刨床操作指导书1辅助工具：卷尺或游标卡尺2作业准备：21将刨台及作业场所清理干净；22检查刨刀是否锋利，确保防反弹装置有效；23调整刨削厚度及刨削量，每次刨削量通常不超过3mm；24试机，检查刨床是否正常运转；25准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31将板料平放工作台上，左手托起木料，右手握住木料尾端推动，顺纹送料； 32将木料送料至一定距离才可脱手，送料员应站在压刨口侧面，防止反弹

10、伤人； 33做好自检工作，保证质量稳定；（通常是一批中的首件检验）34作业结束，切断电源，清理作业位置。4注意事项：41作业人员注意力集中，严禁将手接近刨刀；42作业人员严禁戴手套，穿宽松的衣服，长发应盘起；43作业时，送料员和接料员都应站在刨床侧面，防止飞料伤人；44刨切厚度的调节应在机器完全停止时进行，以免发生危险；45刨光工件如有凹凸不平时，应及时更换刀片；46如长时间离开需要关闭电源；47刨切板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量； 设备操作规程规程编号： 操作者：普通圆锯机操作指导书1辅助工具：卷尺、铅笔、挡块、自制推料器及夹具2作业准备：21将锯台及作业场所清理干净；22

11、根据板料厚度调节锯片高度，一般锯片应高出板件一齿高左右；23按照待加工板件的宽度调整挡块和导尺位置，试锯切调节精确；24准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31将木料移至锯台，靠紧挡块，操作人员抓紧木料，平稳推动； 32做好自检工作，保证质量稳定，对不合格的工件另行处理，反修或报废； 33作业结束，切断电源，清理台面及作业现场。4注意事项：41注意力集中，手不要离锯条太近，被卡住小板料不要用手拔弄，防止受伤；42保持锯齿的锋利，否则即时磨削和更换；43作业过程中如有夹锯或其它异常现象，应立即关机；44如长时间离开需要关闭电源，不可无人空转；45锯解板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完

12、成数量；设备操作规程规程编号： 操作者：带锯机操作指导书1辅助工具：卷尺、铅笔、模板2作业准备：21将锯台及作业场所清理干净；22调整锯条张力及锯轮倾角，确保锯机平衡运转，不偏心，关上轮罩；23按照待加工板件要求调整锯卡高度和张力；24准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31木料平放在锯台上，操作人员抓紧木料，平稳推入，不可左右摆动； 32做好自检工作，保证质量稳定，对不合格的工件另行处理，反修或报废； 33作业结束，切断电源，将锯条放松，清理台面及作业现场。4注意事项：41注意力集中，手不要离锯条太近，防止受伤；42作业前确保紧固件无松动，关好机轮罩，确定设备及台面润滑良好；43保持锯齿

13、的锋利，确保锯条适当的张力，过大易蹦锯伤人，过小则加工时易跑锯； 44作业过程中如有夹锯或其它异常现象，应立即关机；45如长时间离开需要关闭电源；46锯解板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；设备操作规程规程编号： 操作者：立轴铣床操作指导书1辅助工具：模板及夹具2作业准备：21将台面及作业场所清理干净；22安装调整好刀具及挡环，调整好挡环高度，注意选择正确的型号，安装牢固；23选择所需的模具及夹具，检查夹具是否牢固；24检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象，试机；25准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31用模具夹紧工件，双手把持紧靠刀轴均匀送料； 32对预留余量较大的板件

14、可铣多次，铣削时注意木纹方向及刀轴转向，顺纹铣削；33做好自检工作，保证质量合格；34作业结束，切断电源，清理台面及作业现场。4注意事项：41作业人员严禁戴手套，注意力集中，手不要离刀轴太近；42刀具必须安装合格、牢固，紧固螺丝不能松动，防止飞刀伤人； 43保持刀具锋利，保证加工表面光洁，及时换刀；44如长时间离开需要关闭电源；45铣削板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；设备操作规程规程编号： 操作者：砂光机操作指导书1辅助工具：卡尺或卷尺2作业准备：21将台面及作业场所清理干净；22选择合适的砂带，注意砂带接口处的安装方向，并调整好砂带的松紧；23带好口罩或采取其它防尘措施；2

15、4试机，确保砂光机运转正常，用废料试砂，检查砂光质量是否合符要求；25准备好辅助工具及待加工材料。3砂带的选择：31原则根据不同材质及砂光要求选择不同型号的砂带，硬材通常型号偏小，软材通常型号偏大些，粗糙料选小值，光洁料选大值；32进行两次或多次砂光时，第一次用小号砂带，后用大号；33通常对于没有锯痕的产品，先用100#砂带，然后用150#砂带；有锯痕或表面粗糙的产品，则先用60#砂带，后用120#砂带；4作业程序：41砂光时，零部件要拿稳放平，并使工件慢慢靠近砂带，握持力度要逐渐加大； 42应顺纤维方向砂削；但对大面积板件或砂削量较大时，可先横向砂削，后顺纤维砂光；43普通削光：要求表面手感

16、及光滑程度符合质量要求，严禁有明显的裂痕，断纹；44定厚砂光：要求符合尺寸要求，对于砂削量大的工件，可分多次砂光完成（每次砂削量与设备性能有关）。45定型砂光：要求符合零件尺寸及形状要求，不得变形，操作时要保持弧线过渡均匀；46做好自检工作，保证质量合格；47作业结束，切断电源，清理台面及作业现场。5注意事项：51作业人员严禁戴手套，注意力集中，手不要靠近砂带太近；53砂带用旧应及时更换，保证加工质量及加工效率；54操作过程注意开关的开启顺序，非紧急情况不得得用紧急刹车来强行关机；55砂光板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；设备操作规程规程编号： 操作者：胶拼作业指导书1辅助工具

17、：夹具，扳手，胶刷，锤子、铁钉等；2作业准备：21将拼板架及作业场所清理干净；22检查夹具是否正常；23根据胶水性质配备好胶水，但一次不能太多，保证在规定的有效时间内用完； 24准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31由专人负责涂胶，胶膜要均匀，适量； 32将涂好胶的木料整齐地放在夹具上，注意应以一端一面对齐，拼板宽度符合要求；33用扳手旋转夹具螺杆，使夹具轻微接触木料；34用锤子或木棍敲平压紧木料，或用手工调整；35继续夹紧木材，注意力度适当，不应损坏木材，同时防止拼板翘曲变形；36胶拼好的板件放到适当条件下干燥固化，固化时间决定胶水性质及环境温度；37作业结束，清理台面及作业现场，特别

18、是夹具及刷子上的胶液应及时清理干净。4注意事项：41调制胶水应有一定的粘度和存放时间，具体应根据天气情况具体确定：高温天气取小值，冷天取大值；42对于暂时不用的胶水应采取相应措施，没用完的胶水要及时清理干净，防止胶液固化无法清理，避免用过期不合格的胶水；43胶水用时要搅拌均匀，特别是放置时间较长的，防止胶液下沉，浓度不均；44胶拼时选择材色及含水率相近（相邻板件含水率2%）的木材，避免材色的极大反差，防止木材天缩不均造成板面变形。设备操作规程规程编号： 操作者：单头钻操作指导书1辅助工具：档块、卡尺2作业准备：21将台面及作业场所清理干净；22安装调整钻头，调整位置和打孔深度，保证孔位精度；2

19、4试加工，确定最佳的加工方法，保证加工精度；25准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31 拿稳工件，对准孔位并调整好角度，在相应位置上钻孔；32对于深孔或难以一次性钻好的孔，可以在钻削一定深度后反向旋转，排出木屑后再钻，必要时可反复多次；33做好自检工作（关键是首件检验），保证质量合格；34作业结束，切断电源，清理台面及作业现场。4注意事项：41 不要接近或用手触摸钻头或其它活动部位，以防受伤；42加工过程中注意木屑排出的流畅性，防止飞屑伤眼和钻头损坏；43加工后板件整齐堆放，便于点数和运输，同时注意完成数量；设备操作规程规程编号： 操作者：多排钻操作指导书1辅助工具：卡尺2作业准备：21

20、将台面及作业场所清理干净；22根据板件尺寸，在相应位置安装钻头，调整好钻排位置、打孔深度以及挡块位置；24试加工，保证正常工作和加工精度；25准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31 将板件拿至钻台，定位好，用气动夹具夹紧，按先后顺序在相应位置上钻孔；32做好自检工作（关键是首件检验），保证质量合格33作业结束，切断电源，清理台面及作业现场；4注意事项：41 操作时不得靠近或用手触摸钻床上任何转动、移动部件，以防受伤；42选择相应型号的钻头，钻头安装一定要牢固，孔深比插入榫头长23mm.；43本机用于加工木材，请勿用于加工金属或其它材料；45加工后板件整齐堆放，便于点数和运输，同时注意完成

21、数量；46为保证加工精度和使用寿命，按要求定期加注润滑油，保持设备各部位清洁。设备操作规程规程编号： 操作者：长圆形榫榫头机操作指导书1辅助工具：卡尺及夹具2作业准备：21将台面及作业场所清理干净；22根据孔径大小及榫头长，调节好刀具运行路线及榫长；23调节档块和夹具，调整定位孔位，保证孔位精度；24试加工，确保机床正常运转，同时确认加工精度；25准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31将板件放在工作台上，定好孔位，用夹具夹紧；32离开机器一段距离，开动机器，机器自动加工所需榫头；33取下板件，放上另一板件；34作业结束，切断电源，清理台面及作业现场。4注意事项：41保证榫头位置、大小及深

22、度是本设备调节的关键，作业时注意加工精度；42如长时间离开需要关闭电源； 43加工好的板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；设备操作规程规程编号： 操作者：长圆形榫榫眼机操作指导书1辅助工具：卡尺及夹具2作业准备：21将台面及作业场所清理干净；22根据孔径大小选用合适的刀头，调整榫孔深度；23调节档块和夹具，调整定位孔位，保证孔位精度；24试加工，确保机床正常运转，同时确认加工精度；25准备好辅助工具及待加工材料。3作业程序：31将板件放在工作台上，定好孔位，用夹具夹紧；32开动机器，加工所需榫眼；33作业结束，切断电源，清理台面及作业现场；4注意事项：41注意选择合适的工具，并保

23、持刀具锋利；42榫孔位置是关键，所以必须保证档块的调节精确；43 加工过程注意夹持好后再开动机器，防止意外事故；44铣削板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；设备操作规程规程编号： 操作者：车床操作指导书1辅助工具：卡尺，各种刀具，划线模板2作业准备：21将台面及作业场所清理干净；22根据车削零件的尺寸调整两卡具的距离；23检查卡具及其它紧固部分是否紧密；24根据零件直径大小调节主轴转速，小工件取大值，大工件取小值，试车，注意车轴的运行方向；25准备好辅助工具及待加工材料，按需要摆放各种刀具于伸手可及的地方；3作业程序：31将木方卡在车床卡具上，注意要对准中心，若偏正太大，甩力大，要改变顶尖位置； 32对预留余量较大的木方，刀具进料不要过快，以防受力过猛，难以把持；33木方车圆后，用划线模具在圆柱上分段，然后进行分段车削，车削时吃刀量一次不要过大，有高低曲线的，要注意刀尖应从模板的最高点顺坡往下切削；34作业结束，切断电源，清理台面及作业现场。4注意事项：41一定要保证零件夹紧，防止工件脱落伤人；42工件坯料应严格，有节疤、腐蚀、裂纹等缺陷的板坯严禁上机加工； 43保持刀具锋利，保证加工表面光洁，及时换刀；44