预应力锚索监理实施细则（附表）

1、预应力锚索监理实施细则1 总则 1.1 本监理实施细则适用于三峡右岸地下电站预应力锚索加固工程，包括所有的对穿型锚索、端头型锚索等，其他锚索加固工程可参考使用。1.2 本细则依据下列文件编制 水工预应力锚固施工规范SL46-94；水电水利地下工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003；水电水利工程预应力锚索施工规范；DL/T5083-2004；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；长江三峡水利枢纽地下电站主体工程土建和部分设备安装工程施工招标文件；中国长江三峡工程质量标准TGPS21；水电站基本建设工程验收规程SDJ275； 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；合同文件中

2、的其他有关技术规范、施工详图、设计文件、设计通知和技术要求等。1.3 本细则由三峡发展公司地下电站监理部解释、修改、补充。细则中未作规定的按预应力锚固施工规范及技术要求执行。2 开工申请2.1 施工单位应在锚索施工图纸及技术要求文件到位后，尽快按有关要求采购相关材料，并将有关材料出厂证明及性能说明报送监理审批，材料审批后，施工单位应尽快进行生产性试验，锚索试验应包括规范内要求的所有原材料力学试验（如钢绞线极限强度、屈服强度、伸长率试验，预应力钢绞线锚具组装件静载试验，锚具硬度检查试验）、锚索受力性能试验及验收试验。锚索试验完毕后，施工单位应尽快提交试验报告报监理工程师，并抄送设计，经监理工程师

3、批准和设计同意后，方可开展大规模施工。2.2 预应力锚固工程开工前30天，承建单位根据现场实际情况，编制预应力锚固施工组织设计。监理工程师应根据现场情况及总进度安排对施工组织设计进行审批，审批的内容包括： 施工布置及风、水、电布设； 施工进度计划及施工措施； 造孔、制浆、张拉的机具设备的性能、数量； 施工工艺及施工方法； 质量保证体系与质保措施； 施工测量、锚索监测； 操作人员的组成、培训和上岗资质； 组织机构、责任人员及安全措施。2.3 审查施工单位的锚索生产试验方案与计划，督促施工单位试验机构的组建与完善。2.4检查施工平台的搭建与交通运输安排，控制施工平台满足安全稳定要求以及能有足够的施

4、工空间。2.5检查施工机具的率定资料，原材料进场计划及产品合格证，原材料抽检检验的计划。所有的原材料必须由监理工程师检查认可后，才能使用。2.6 巡视施工现场并督促施工单位对施工边坡进行危岩清理及锚杆加固，对锚索孔口部位的地质进行鉴定，提出处理措施及意见，保证锚索的受力的安全性。3 原材料控制3.1 钢绞线 普通钢绞线和无粘结钢绞线，采用1860级高强度低松弛钢绞线，吨位为2500kN和3000kN，其品质应符合GB5223-85、GB5224-85和GB44633-85，其质量应满足设计要求。钢绞线应有出厂证明书和材质报告。对进场的钢绞线，施工单位首先要进行外观及直径的检查，并应按规定对每批

5、钢绞线取样检查。对材质不能满足设计要求或有锈蚀、缺损者，均不得使用。3.2 水泥 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，均由业主供应。定点供应的厂家有葛洲坝水泥厂生产的三峡牌水泥，华新水泥厂生产的堡垒牌水泥和湖南石门水泥厂生产的坝道牌水泥。所用上述水泥的施工单位，均应按规范规定的频率进行抽检，合格后方能使用。3.3 砂石料 锚索张拉台混凝土垫座浇筑用砂石骨料均由业主供应。砂为下岸溪斑状花岗岩人工砂。但使用前施工单位仍须进行抽样检测，质量满足水工混凝土施工规范DL/T5144的规定要求，方可投入使用。3.4 外加剂 外加剂为施工单位自购材料（如减水剂和膨胀剂），如果采用新的外加剂，则必

6、须经过配合比试验验证，并经监理工程师批准后使用。3.5 锚具、夹具 张拉设备及锚具、夹具由施工单位选型自购，其技术性能应符合设计要求及施工条件。3.6 地下电站工程锚索施工采用的材料、锚具、夹具，都必须有出厂质量证书和标牌，无证书和标牌或证书标牌不全者，不准入库（钢绞线入库存放时间，业主不应超过三个月，施工单位不应超过一个月）。证书标牌齐全者，必须经过批量质量抽样检查合格或盖有业主质量保证章，方可使用。有关证书标牌和抽样检查的记录，施工单位应按月报送监理审核。 （1）锚夹具抽样标准：每批外观检查10%，硬度检查5%，静载测试3套。硬度检查要求同一部位应不少于3点。 （2）水泥及外加剂抽样标准按

7、有关规范执行。3.7 灌浆浆材配合比、张拉台混凝土垫配合比，施工单位必须进行室内试验，并报送监理审批同意后方可使用。4 施工程序4.1无粘结端头锚索的施工程序编索（去皮清洗）验索 穿索内锚段灌浆锚垫墩混凝土浇筑（钢锚墩安装）测力计安装、 检查零点读数张拉、观测锁定、观测灌浆、封孔、 观测外锚头保护长期观测。造孔测斜4.2无粘结对穿锚索的施工程序编索（去皮清洗）验索造孔测斜穿索锚垫墩混凝土浇筑（钢锚墩安装）测力计安装、检查零点读数张拉、观测锁定、观测灌浆、封孔、观测外锚头保护长期观测。3.3 有粘结端头锚索的施工程序编索验索 穿索内锚段灌浆锚垫墩混凝土浇筑（钢锚墩安装）张拉、测试、锁定张拉段 灌

8、浆外锚头保护。造孔测斜3.5 有粘结对穿锚索的施工程序编索验索 穿索两端锚垫墩混凝土浇筑（钢锚墩安装）张拉、测试、锁定灌浆、封孔 外锚头保护。 造孔测斜5 工序质量控制预应力锚索应严格按照设计技术要求规定的程序进行。对每一道工序均需在施工单位“三检”合格并经监理工程师检查签证后，方可进入下一道工序施工。5.1 钻孔的质量控制（1） 钻孔孔口的定位，必须用全站仪全部进行放样，孔位允许偏差不得大于10cm。监理工程师必须对孔口定位进行抽检，或进行全过程旁站放样，保证满足设计精度。（2）钻机定位直接影响钻孔精度，监理工程师必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。（3） 锚索孔孔径应不小于设计孔

9、径。钻孔孔深应大于设计孔深40cm。监理工程师要随时做好检查记录，控制造孔质量满足设计要求。（4） 监理工程师要随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，应尽快与设计联系，研究解决方案，并做好记录。（5） 钻孔完成后，应检查钻孔孔道的清洁程度、孔深及孔斜，并根据检查情况监理工程师决定是否对钻孔进行验收，不合格的孔，由施工单位封填后重新施工。（6） 洗孔：钻孔或扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得留残碴。先用高压风将孔内岩粉渣吹出，然后注满水，再用高压风反复冲洗，直至孔内流出清水止，并将孔内积水吹干。（7）孔斜1、 孔斜偏差：设计规定端头锚不大于孔深的2%，对穿锚不得大于孔深的

10、1%。 2、钻进过程中应分段测孔斜，及时采用必要的纠偏措施。钻孔完毕后，必须进行一次终孔测斜。（8） 钻孔完毕，经检查合格后，填写锚索孔造孔合格证，并及时作好孔口保护工作。5.2 地质缺陷处理的质量控制（1） 地质缺陷处理分为孔内地质缺陷处理与孔口地质缺陷处理。所有处理措施均应由监理工程师（必要时还可会同业主、设计）审核批准。（2） 孔口地质缺陷，主要是孔口岩石不能满足张拉后的受力要求，监理工程师在处理时，要注意孔口岩面及锚垫座的受力状态，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式为加大垫座受力面积或采用岩面锚杆及抗滑插筋。（3） 孔内地质缺陷，主要是孔内内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相

11、邻孔窜漏，从而影响内锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过断层影响带，内锚头的围岩质量不高。监理工程师要通过经常巡视检查钻孔、查验钻孔记录及时发现问题。孔内地质缺陷一般可采用孔道固结灌浆的方法处理，必要时应当加大孔深，以提供良好的内锚受力岩石地段。（4） 锚索孔固灌按设计要求及固结灌浆的规范进行控制，监理工程师要进行旁站检查，保证固灌效果。固灌后37天，监理工程师督促施工单位按钻孔要求进行孔道清理。5 .3 锚索编制的质量控制 三峡地下电站预应力锚索工程量大，施工期长，所有的预应力锚索材料都必须入库架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。预应力锚索的制

12、作应在加工车间或厂棚内进行。 编束的工序为：下料清洗编束制束签证库存。（1）下料应在木制工作平台上进行，下料长度应满足锚束结构设计及工艺操作要求。对穿锚下料长度误差应不大于下料长度的1/5000，且不得超过5mm。下料时必须采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，要求切割整齐，无散头现象。（2） 无粘结端头锚的锚索采用成品带PVC管保护的无粘结钢铰线制作。锚固段钢铰线，应去皮和清洗，去皮、清洗长度按设计要求，内锚段误差不得大于10cm，外锚段误差不得大于1cm。去皮用电工刀切口，人工拉皮。清洗时用专用工具将钢铰线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，应保证钢铰线上无油膜存在。有粘结锚索的钢绞线

13、也应保证无锈斑、无油污、无杂质。（3）锚索制作 1、锚索编索宜在木制工作平台上进行，编索时将钢铰线和各种进、回浆管平行摊于工作台上，对不同的进、回浆管进行编号和在进口段采用不同标识，以示区别，便于对号入座。 2、 端头锚需安装止浆环，止浆环内用环氧砂浆（速凝锚固剂）封填密实，在编索验收时应对止浆环进行充气检查，充气压力0.3MPa。 3 、安装各种进、回浆管，检查管道是否通畅，并且管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，对耐压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完后管口临时封闭并挂牌编号。 4 、内锚固段范围内，每间隔1m穿1个对中隔离支架，以保证锚索体与钻孔孔壁之间浆体必须大于20mm。

14、两对中隔离支架间绑扎14#无锌铅丝一道，使内锚段索体成枣核状。张拉段的对中隔离支架间距按设计要求布置。绑扎时应保证钢铰线及进、回浆管平行，不得交叉，最后在锚索端头套导向冒。但锚索张拉时，孔口段（包括外锚段）1700mm范围内不能有隔离架。 5、对穿锚索编索时，将钢铰线对号穿过对中隔离支架，其间距按设计要求布置，钢绞线编号不得弄混，其他要求同端头锚。 6、无粘结锚的锚索，对锚固段应按设计要求去皮、清洗 干净外，编索的其余技术要求同有粘结端头锚。对于对穿锚索要求将钢铰线两端各8m范围，对于端头锚索要求将内锚段10m范围及外锚头端8m范围钢铰线剥皮洗油作有粘结处理。（4） 锚索制成后，应进行外观检验

15、，并签发预应力锚索编制合格证，并应按锚孔编号挂牌，注明完成日期及签发的合格证编号。经签发合格证的锚索，方可入库平行排放在成品支架上。成品锚索，不得叠压。存放点要求防潮、防水、防锈、防污染。未经签发合格证的锚索，不得入库，并不能出厂（车间）使用。5.4 穿索的质量控制 穿索的工序为：运输检查穿索（1） 运输：水平运输中，各支点间距不得大于2m，弯曲半径不宜小于3m。（2） 编索合格证和造孔合格证两证俱全，并经监理工程师同意后可以进行穿索作业。（3） 锚索入孔前，必须进行下列各项检查，合格后方能穿束入孔。 1、锚孔内、孔口周围杂物必须清除干净； 2、锚孔号与锚索挂牌号必须相同、孔深一致； 3、锚索

16、无明显弯曲、扭转现象； 4、锚索的进、回浆管必须畅通，充气管必须畅通，止浆环必须完好；5、无粘结锚索外皮无损伤。（4） 穿束：穿束可采用人工辅以机械方法进行，索体穿入孔内长度不得小于设计值。索体平面转弯半径应不小于2.5m，穿束中严禁索体旋转，不得损坏锚索结构。并应再次冲洗、检查端头锚止浆环是否完好。凡有损坏，应停止施工，更换锚索。为使锚索张拉完成后不挤压二期灌浆管，穿索时必须保证二期灌浆管位于孔道顶部。（5） 锚索穿束后，应保持围岩孔内水质的PH值大于10。并应及时进行张拉和作永久防护。张拉前，对临时防护措施应定期检查，确保锚索得到可靠的防护。5.5 内锚固段灌浆（1） 内锚固段灌浆是保证锚

17、索张拉受力的重要工序，必须保证施工质量。在灌浆施工过程中，监理工程师与施工承建单位质检人员必须旁站监督。（2） 内锚固段灌浆配比需经过试验确定，并经试验监理工程师审批后严格执行，不合设计要求的外加剂严禁使用。（3） 内锚固段灌浆前，监理工程师应督促施工承建单位对锚索进行止浆检查，做压水试验，止浆环不得露气，检查灌浆设备，合格后签写内锚段准灌证。若压水试验中渗漏水量较大，应查明原因，如因止浆环破损，要退索后重新施工。（4） 内锚段灌浆时监理工程师应控制： 1、灌浆压力在0.5-0.7MPa之间，在灌浆过程中，须随时检查止浆环充气压力，灌浆完后12小时内须持压。 2、回浆管返回浓浆，其比重满足设计

18、要求后，即开始屏浆，屏浆时间20-30min，屏浆压力0.3-0.4Mpa； 3、屏浆期间若吸浆量小于0.4L/min，则结束并浆。 4、结束屏浆后，监理工程师应督促施工人员由二期进浆管进水冲洗锚索张拉段，防止有水泥浆串渗至张拉段影响张拉施工，进水冲洗 水压0.2MPa。 5、灌浆过程应认真准确做好原始记录，监理工程师除相应做旁站施工记录外，应抽检施工记录。（6） 每一批内锚段灌浆，监理工程师都应监督现场浆液取试样，检查落实试件养护工作。（7） 内锚固段灌浆完成后，逐孔填写灌浆质量检查表（见表5），监理工程师依据灌浆情况进行验收评定签字。（8） 端头锚张拉后，二次灌浆管出现堵塞和不通畅时，宜采

19、取下列措施进行处理： 1、提高灌浆压力至0.7MPa； 2、采用排气管、备用管灌浆，加钻孔排气等措施进行灌浆，当灌浆量大于理论吃浆量、回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再吸浆条件下，稳压30min即可结束灌浆。（9） 为防止二次灌浆进浆管堵塞问题，建议考虑采取以下措施： 1、在孔口钢套管端部增加一内径110mm，外径156mm，厚度为30mm的收缩环，且收缩环内侧应加工成光滑的园弧状。 2、在孔口钢套管上方增加一孔径56mm的平行孔道的风钻孔，引出二次进浆管，并加钢管保护（钢管插入钻孔内15cm，插入段与混凝土埋设段之间应为光滑弯折段）；同时要求锚索张拉过程中，施工人员应注意将进浆管平顺带出。

20、3、锚索孔可采用175mm孔径，但止浆环、孔口管及对中隔离支架的孔径均应配套，并确保止浆环不漏浆。4、采用无粘结钢绞线。（10）锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段灌浆，是影响预应力锚索施工质量和耐久性的关键工序。施工单位质检人员应跟班检查，监理工程师实行旁站监理，并做好详尽的施工记录，填写灌浆质量检查表，格式见表4-5，以确保灌浆施工质量。5.6 锚墩混凝土浇筑质量控制（1） 在内锚段灌浆结束24小时后，可开始锚墩砼浇筑施工。（2） 监理工程师在锚墩混凝土浇筑验收中应控制检查： 1、砼锚墩混凝土基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道应尽量垂直。如交角小于70，则按孔口地质缺陷进行处理施工后，方可立模。

21、2、立模时可将一期进回浆管在孔口处割断，二期进浆管用钢管引出，注意检查二期进浆管在钢管中是否能自由活动。 3、立模时应检查并保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件；模板固定要牢固。 4、在砼浇筑前准备工作全部完成后，经检查合格，施工单位应提交锚索锚墩混凝土砼开仓证，经监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑。（3） 砼必须按试验室提供的、并经试验监理工程师审查批准的配比进行施工，严禁私自更改配比，外加剂掺入量应严格控制，监理工程师应检查配合比及外加剂掺量。（4） 砼施工浇筑过程的控制，可参照其他砼的浇筑要求控制。如果砼采用人工进料，要保证单个砼锚墩一次

22、浇筑完成，不允许出现间断浇筑。（5） 施工单位浇筑的每一批砼，监理工程师应督促施工单位进行取样试验。监理工程师也应按规定，取样做复核性检测试验。（6） 锚垫板是将锚索的集中荷载均匀地传递到混凝土垫座上的重要构件，必须安装牢靠，而且锚垫板平面必须与锚孔轴线垂直。施工时在加工厂内先将孔口管的一端与锚垫板垂直焊接，垫板外平台与孔口管中心线垂直的误差不大于0.5。现场安装时，孔口管插入钻孔，使锚孔轴线与孔口管中心线重合。（7） 锚墩混凝土的强度未达到设计要求前，不得进行张拉。如已达到设计要求强度，则应及时组织张拉与后续工序的施工，以减少锚索在孔内的搁置时间。5. 若采用钢锚墩，钢锚墩结构及防腐措施必须

23、满足设计要求。5.7 张拉质量控制张拉是预应力锚索施工的关键工序，张拉必须在内锚段浆液强度达到设计要求强度后进行张拉的工序为：机具率定分级理论伸长值计算锚墩混凝土检查张拉机具安装予紧分级张拉锁定签证。（1）机具率定 1、张拉前必须对机具进行率定，包括对千斤顶、油泵、油管、压力表校验，校验合格后将千斤顶与油泵配套进行率定，并绘制率定图表，编写率定报告。 2、配套率定的千斤顶与油表不得混用，率定时，每只千斤顶至少配套两只压力表，率定曲线应标出升荷曲线和降荷曲线。 3、张拉设备率定间隔期不宜超过6个月，超过6个月者，应重新率定。 4、经拆卸检修的设备，现场受撞击的压力表，都必须重新率定。（2） 分级

24、理论伸长值，经校核后，应绘制成表格，供分级张拉时验证用。（3） 内锚段灌浆浆材强度，未达到设计要求之前，不得进行张拉。达到设计强度要求后，应及时进行锚索张拉。（4） 安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时，无粘结钢铰线夹持部位必须去皮并清洗，普通钢铰线夹持部位、工作锚也应进行清洗。为便于卸下工具锚，工具锚夹片可涂少许润滑剂。（5） 预紧 1、锚索张拉锚固时，先对单根钢铰线进行预紧，以使锚索各钢铰线受力均匀，再将所有锚索一起张拉至设计规定的张拉荷载锁定。 2、预紧时，端头锚索采用单向预紧，对穿锚索采用（两端）分别预紧。预紧方式可采用一次循环预紧完成方式或采用多次循环预紧方式，单根钢铰线的预紧

25、张拉力30kN。 一次循环预紧方式，即预紧时单根钢铰线张拉力为30kN，逐根一次预紧完成；多次循环预紧方式，即预紧时单根钢绞线张拉力为30kN，每根钢铰线以两次张拉伸长值差不超过3mm为限，超过3mm的钢铰线则进入下一循环继续预紧，如此反复，直至每根钢铰线均不超过3mm伸长差值。且每根钢铰线的实际伸长值不大于理论值的10%，否则应查明原因并采取相应措施予以调整后，再进行下道工序。锚索预紧记录表格式见表（6） 预紧之后安装整索张拉千斤顶和工具锚时，应与工作锚对中，夹片要平整，并不得漏装，切忌钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉。（7） 张拉采用限位张拉自行锚固的方式进行 1、张拉分级标准如下： 2500

26、kN级锚索：预紧500kN625kN1250kN1875kN2500kN2750kN（锁定）； 3000kN级锚索：预紧600kN750kN1500kN2250kN3000kN3300kN（锁定）。 2、张拉过程中，当达到每一级的控制张拉力后，稳定25min，即可进行下一级张拉。达到最后一级张拉力后，稳定20min，即可锁定。 3、张拉时采用应力控制及伸长值校核的操作方法。应及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外长度等。当实际伸长值大于计算伸长值10%或者小5%时，应停止张拉。当查明原因，并采取措施予以调整之后，方可继续张拉。 4、张拉时，升荷速率每分钟不应超过设计张拉力的10%。

27、 5、如遇特殊地质条件部位，分级张拉力以设计另外提出的专门要求为准。（8） 锚索张拉时应通知监理工程师到场，并即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。锚索张拉记录检查表格式见表4-7。5.8 外锚固段灌浆质量控制（1） 张拉完成后，监理工程师应尽快督促施工单位进行外锚固段灌浆，以利锚索钢绞线防锈和长期保护。（2） 张拉段灌浆要求，与内锚固段灌浆相同。（3） 张拉段灌浆控制要点：浆材合格，灌浆密实。灌浆完成后要对灌浆部位进行检查，如有脱空现象，应进行补灌。5.9 外锚头砼封锚质量控制（1） 锚索张拉锁定，并完成封孔灌浆后，经监理工程师检查同意，即可按设计要求，进行外锚头封锚保

28、护。（2） 砼浇筑要求同其他砼的要求，检查时要注意：新老砼接触面应凿毛处理；外锚头应除锈、干净，模板固定牢固。（3） 外锚头保护锚索在张拉锁定，并完成封孔灌浆之后，经监理同意，可将锚索预留50mm长度，其余采用手持砂轮切割机切去。将钢绞线，工作锚进行清洗，垫座待仓面凿毛清洁后，用R28250#小骨料混凝土将锚头密封保护。（4） 锚索施工完成7d内，距锚索施工部位20m范围内不得进行爆破作业。后期在邻近锚索部位爆破时，其安全质点振速控制，必须符合标书的要求。6 预应力锚索施工验收试验（1） 按照水工预应力锚固施工规范SL46-64规定，预应力锚固施工中，应按设计要求随机抽样进行验收试验。抽样数量

29、为锚索总量的5%。（2） 预应力锚索施工验收试验的目的，是检验锚索的整体施工质量（包括成孔、锚索材质、内锚段灌浆、锚墩浇筑、锚具安装及张拉工艺控制等）和承载能力是否满足设计要求，作为评价锚索施工质量及竣工验收的主要依据。（3） 验收试验应分级加载，起始荷载为设计张拉力的25%，最大张拉荷载为设计张拉力的133%，分级荷载数值及相应位移观测时间按设计要求操作，最大一级荷载位移测读完后，卸荷到设计张拉力的25%测读位移。（4） 验收试验中，每增加一级荷载均应稳压5min，记录锚索伸长位移读数和锚墩变形的位移读数，最大一级荷载稳压20min记录位移值。若某一级荷载稳压时段内锚索伸长超过1.0mm，则

30、该级荷载应再稳压50min，并分别记录10、15、20、25、30、45、50min的伸长值位移。（5） 验收试验的合格标准 1、验收试验中，从25%设计张拉荷载到最终张拉荷载之间所测得的锚索总实际伸长量，应不大于该荷载理论伸长量的110%，或张拉段+50%锚固长度的理论伸长量不小于理论伸长量的95%。 2、最后一级荷载观测时间内，蠕变量不得大于2.0mm。（6） 验收试验的全过程，应有施工单位的质检人员在现场监督和监理工程师旁站。（7） 验收试验按统一表格记录和整理数据资料，表格格式如表5-1表5-3。并且试验的成果资料中，应附上千斤顶率定证书和钢铰线出厂材料力学性能检测证书。7 检查签证（

31、1） 施工单位“三检” 1、预应力锚索工程的质量和安全工作，施工单位必须由专门的质检人员负责，质检人员名单和资质须报送监理审批。 2、每道工序必需进行“三检”，“三检”合格及需要监理签证的工序作业经监理签证后，方能进入下一道工序。施工过程中穿索、予紧、张拉、灌浆“三检”人员应始终在场及时解决问题，确保质量。（2） 锚索制作完成后，对钢铰线、进、回浆管、充气管、止浆环、架线环、导向帽等一一进行检查，并由监理签发合格证，无合格证的锚索不得入库，不得出厂（车间）。合格证见表4-1。（3） 如遇地质缺陷，监理应会同设计单位有关人员进行鉴定、处理、并验收。填写地质缺陷处理表，见表4-2。（4） 造孔完成

32、后，应对孔位、孔径、孔深、孔向（方位角、倾角）、孔斜及原始记录进行检查。终孔测斜由监理旁站进行，合格后签发造孔合格证，孔斜不合格者，必须重新造孔。合格证见表4-3。（5） 穿束前三检人员应按4.3.3条的要求自行检查，穿束后填写好锚索安装记录表，供监理备查。（6） 锚墩混凝土浇筑前，应对孔口管、锚垫板、受力钢筋进行检查，并由监理签发开仓证，开仓证见表4-4。（7） 锚索灌浆是关键工序，施工单位必须有详尽的灌浆施工记录。灌浆过程施工单位质检人员应在现场监督，监理进行旁站。灌浆过程中，应对浆材标号、灌浆压力、并浆压力、并浆时间等进行检查，检查合格后由监理签发灌浆质量检查表。如发现异常情况，应及时会

33、同设计单位有关人员及时进行处理。检查表如表4-5。（8） 张拉 1、张拉用千斤顶、压力表、油泵必须进行检测与率定。检测率定成果须报监理审查批准后，方可使用。 2、张拉操作人员必须考核上岗，由主管部门核发上岗证，无上岗证者不得上岗。经考核上岗的操作人员名单须报送监理审查备案。 3、张拉全过程施工单位应进行详细记录，对张拉过程监理进行旁站并签证。如发现异常，监理应及时会同设计单位有关人员及时进行处理，并进行现场签证。予紧和张拉签证表格式，如表4-6和表4-7。（9） 一次张拉因某些原因达不到设计吨位需补偿张拉时，应由监理工程师旁站，张拉记录填表4-7。（10） 对长期观测的锚索，“三检”人员应按4

34、.8条的要求自行检查外，还应根据监测的需要，保护好测试孔线，检查合格后填写好外锚头保护记录表，供监理备查。（11） 除上述检查签证表格外，施工单位应对所有工序都作好详尽的施工记录，并由相关的质检人员检查签证，作为上一道工序转入下一道工序的凭证。监理工程师有权随时调阅所有的施工记录，并作为监理对各项检查签证及单元工程质量评定的依据之一。8 单元工程质量评定（1） 单元工程划分，按1束预应力锚索为1个单元工程。单元工程编码按地下电站工程项目划分规定执行。（2） 单元工程质量评定，由施工承包单位质保部门组织，监理项目工程师审查签证质量等级。（3） 预应力锚索单元工程质量评定表格式，见表7-1。（4）

35、 质量评定 预应力锚索是按工序进行检查签证的，单元工程的质量评定按照如下标准进行，即：在主要检查项目符合本标准的前提下，其他检查项目基本符合上述标准，即评为合格；凡其他检查项目全部符合上述标准的，即评为优良。（5） 质量评定过程中的几个具体问题规定 1、锚索穿索后在孔内搁置时间，当锚索孔围岩内水质的PH值小于10时，应予严格控制，以防锚索锈蚀。具体要求如下： 1）混凝土采用7d龄期时，锚索在孔内搁置时间控制在10d内； 2）混凝土采用28d龄期时，锚索在孔内搁置时间控制在30d内。 2、凡在张拉段二次灌浆出现不通畅或堵塞的锚索，采取有效措施处理，满足设计要求的，该单元工程质量只能评为合格，不得

36、评为优良。 3、凡锚索在施工过程中出现异常，如锚索在张拉时张拉值、伸长量超过设计规定；锚具出现故障、灌浆过程中灌浆压力、灌浆量异常；钻孔过程中出现地质缺陷等，虽经处理达到设计要求，但该单元工程质量只能评为合格，不得评为优良。9 监理工作（1） 审核施工单位报送的材质检测报告，灌浆浆材配比试验报告，垫座混凝土配比试验报告，张拉机具率定报告。审查专职质检人员与上岗张拉人员名单。（2） 按月审核施工单位报送的材料出厂质量证明文件、材料批量抽样检查原始记录、锚索施工质量月报。（3） 对预应力锚索施工所用原材料、灌浆浆材、锚墩混凝土等都应按合同和设计要求及有关规程规范的规定，进行随机抽样检查。（4）对锚

37、索施工中的各道工序，监理工程师均应严格把关，上一道工序不合格决不允许进入下一道工序施工。 1、对一般工序，采取现场巡视，随时随地调阅施工记录方式进行检查。 2、对重要工序，在施工单位自行“三检”的基础上，由监理进行现场签证。如编索、造孔、混凝土垫座浇筑开仓等。 3、对关键工序，监理旁站施工。如锚孔终孔测斜、灌浆、张拉等作业工序。（5） 发现地质缺陷，由监理及时组织设计、地质人员进行现场鉴定，确定处理方案，督促施工单位及时处理。（6） 锚索施工专业性较强，在施工单位配备专职“三检”人员的同时，监理单位也指定专人负责，归口处理预应力锚索施工中的相关问题。右岸地下电站锚索工程监理实施细则附 表预应力

38、锚索造孔质量评定表 表01预应力锚索预埋管道安装质量评定表 表02预应力锚索编制合格签证表 表03预应力锚索灌浆记录质量评定表 表04预应力锚索（端头锚）张拉质量检查表 表05预应力锚索（对穿锚）张拉质量检查评定表 表06预应力锚索混凝土锚墩开仓检查表 表07预应力锚索单元工程质量评定表 表08 锚 索 预 紧 记 录 表 表09预应力锚索验收试验记录表 表10预应力锚索验收试验记录表 表11预应力锚索造孔质量评定表施工单位： 合同编号： 表01锚孔编号设计张拉力KN施工部位项目单位设计值实测值误差值评定合格优良孔口桩号孔口高程m孔径mm方位角度倾角度孔深m终孔孔斜%m孔道清洗施工依据质量评定

39、情况等级：初检：日期：等级：复检：日期：等级：终检：日期：等级：监理：日期：注：本表适用于岩锚工程。预应力锚索预埋管道安装质量评定表施工单位： 合同编号： 表02单位工程名称分部工程名称单元工程名称设计张拉力KN单元孔长m锚索编号孔管允许误差mm测点位置cm测点偏差任意点左起弯点任意点中心点任意点右起弯点N1 x yX N1YN2X N2YN3X N3YN4X N4Y孔道管线型情况合格优良孔道管固定、管接头密封及畅通情况合格优良进出浆管规格质量、固定及畅通情况合格优良合格优良质量评定情况等级：初检：日期：等级：复检：日期：等级：终检：日期：等级：监理：日期：注1：允许误差及测量坐标值按设计规定

40、。注2：N1N4是指锚索体左端，N1N4是指锚索体右端。注3：x为横向，y为竖向。预应力锚索编制合格签证表施工单位： 合同编号： 表03锚孔编号设计张拉力KN施工部位钢铰线级别规格下料长度m下料时间年月 日钢绞线盘号：去皮、清洗、除锈情况：止浆环材料及直径：气囊耐压：环氧封填：灌（回）浆管管材及直径：耐压：长度：架线环材料及直径：锚固段间距：张拉段间距：架线环与索体绑扎情况：波纹管材料：直径：长度：对外中隔离架安装及导向帽的连接：（指先装法的成品索）导向帽直径：长度：安装：索体：锚固段长：张拉段长：索体总长：外观检查：施工依据质量评定情况等级：初检：日期：等级：复检：日期：等级：终检：日期：等

41、级：监理：日期：预应力锚索灌浆记录质量评定表施工单位： 合同编号： 表04锚孔编号设计张拉力KN施工部位水泥品种、级别外加剂名称外加剂掺量项目标准值实测值误差值评价浆体强度MPa水灰比灌浆压力MPa供浆量L弃浆量L实灌浆量L回浆比重屏浆时间min质量评定情况等级：初检：日期：等级：复检：日期：等级：终检：日期：等级：监理：日期：预应力锚索（端头锚）张拉质量检查表施工单位： 合同编号： 表05锚孔编号设计张拉力KN锚具型号施工部位锚索总长m内锚段长张拉段长m油泵编号预紧千斤顶型号、编号张拉千斤顶型号、编号预紧压力表型号、编号张拉压力表型号、编号预紧千斤顶率定方程式张拉千斤顶率定方程主动被动序号压力表读数MPa张拉力KN加荷时间min实际伸长量mm稳定时间min递增值mm理论伸长值mm稳定前稳定后张拉分级01234566-16-2备注：油泵操作者伸长值测量者记录员施工单位意见：初检： 复检： 终检 年 月 日监理单位意见：监理年 月 日注：张拉分级中