一种转炉刮渣器的研制

1、一种转炉刮渣器的研制一钢转炉QC小组 2015年9月目 录一、小组概况二、选题依据三、现状调查及分析4、 目标确定及可行性分析五、原因分析六、主因确认七、制定对策八、实施对策九、效果检验十、巩固措施十一、总结及今后打算1、 小组概况表1：小组名称一钢转炉QC小组注册号322-2015-11小组成立时间2007年1月小组类型创新型活动地点一钢转片区常日班注册时间2015年1月活动期限2015.12015.3活动频率每周一次表2：成员简介姓名年龄学历职称备注邹坚53大专技师组长温伟萍28本科助理工程师副组长白永明49中技技师组员廖建鹏44中技高级技师组员胡建华大47中技技师组员胡彪虎42中技技师组

2、员胡梅勇38本科工程师组员二、选题依据转炉刮渣器是用于转炉炼钢时清理氧枪上的钢渣保证氧枪不被烧坏和氧枪的气孔通畅，是炼钢生产过程中很重要的设备，运行故障率比较高。如果故障时间长，对氧枪的使用寿命及钢水的成分等都影响较大。鉴于这样的情况，班组QC小组决定通过QC活动来减少刮渣器的电气故障。设备控制设计有缺陷线路容易烧损故障率较高选 题 理 由备件消耗高防护不良影响炼钢产量质量三、现场调查及分析QC小组对2015年7月至2015年12月1#转炉刮渣器故障率及成本消耗进行统计并做了相应的分析，见表3、表4表3：2015年7月至2015年12月影响因素频次统计表序号内 容频数(次)累计频数(次)累计百

3、分数(%)1刮渣器限位砸坏202042.552电缆线烧损103063.833线圈烧坏83880.854钢丝绳断64493.625机械卡组347100.0表4：2015年7月至2015年12月故障率统计表月份789101112平均值故障时间(分钟)312257295348264305296.8故障率(%)0.720.590.680.80.610.70.68图1: 2015年7月至2015年12月影响因素频次统计 频数(次) 47 100.0 93.62 40 80.85 3063.83 42.55 20 10 0 1 2 3 4 5 (因素)表5：2015年7月至2015年12月刮渣器备件消耗表

4、月份备件7月8月9月10月11月12月接近开关限位6个7个5个5个4个4个线圈2个2个1个1个2个1个钢丝绳2米3米3米4米2米3米老虎爪4个6个3个4个3个4个电缆120米150米130米170米125米190米合 计(元)13240150571237294801055912568四、目标确定及可行性分析1、目标：使转炉刮渣器的平均故障率0.20%，活动时间为2015年1月至2015年3月。2、可行性分析：2.1 部里和车间领导的大力支持给了小组成员必胜的信心。2.2 小组成员技术水平较高，经验丰富，工作热情高且能吃苦，为实现目标提供了技术保证。2.3 针对现状，我们制订的一些措施，从以前我

5、们维护的经验上来讲，都是在实践中证明可以实现的。因此，我们坚信通过QC小组活动，找出原因，制定对策，是一定能够实现目标的。五、原因分析目标确定后，我们QC小组立即查找原因，收集资料，对影响转炉刮渣器电气故障的原因进行逐一分析，并归纳整理，做因果分析图见图2：影响转炉钢渣包车故障率工作环境恶劣设备质量不过关线路设置不合理故障处理失误技术水平不高设备运转频繁点检不到位备品备件不足环境温度高备件质量不过关管理制度不健全责任落实不到位环境人设备材料管理 系统设计不合理工作环境恶劣 责任落实不到位 图2：影响转炉刮渣器故障率的因果图六 主因确认由图1可知，转炉刮渣器的电气故障是由人、机、物、料、法等多方

6、面的影响的。我们QC小组对诸多因素逐一进行了全面分析和讨论。见表6：表6：要因确认序号末端原因确定方式确定结果主因1设备运转频繁现场调查设备长期频繁正反运转降低设备的使用寿命否2系统设计不合理现场调查转炉刮渣器信号检测装置是用钢丝绳锁在气动缸上，在钢丝绳另外一头再锁住一个重锤，由重锤升降再由接近开关来检测刮渣器的打开和刮渣状态。 是3设备质量不过关现场验证设备质量不过关造成不必要的故障，加强管理可控制否4点巡检不到位调查分析点巡检不能很好地消除故障隐患，加强管理可控制否5故障处理判断失误调查分析故障判断失误导致故障处理时间延长，提高技术水平可控制否6设备防护不到位现场调查防护不到位导致故障大大

7、增加是7环境温度高现场调查温度很高导致设备故障率增加否8备品备件不足调查分析备件数量不足影响设备正常运行，加强管理可控制否9备件质量不过关现场调查备件质量不直接影响设备正常运行，加强管理可控制否10管理制度不健全调查分析管理制度不太完善合理，需加强可控制否11责任落实未到位调查分析工作责任的落实情况影响到员工的维护质量，可控制是由上表的分析，小组认为影响转炉刮渣器的故障率的主因归纳为：1）系统设计不合理；2）设备防护不到位；3）责任落实未到位。六、制定对策我们小组针对上述主因制定相应的对策表，将所要采取的措施全面展开并落实到专人负责，规定了实施时间，见下表7：表7：对策表序号主因现状目标措施负

8、责人完成日期1系统设计不合理设备缺陷致使故障率高达0.68%消除缺陷，使故障率低于0.2%1、仔细观察寻找缺陷之处，提出改进方法。2、设计改进方案，绘制出加工图纸。3、委托加工改进后的备件。4、安装调试改进后的备件。邹坚邹坚胡勇白永明201512015120152201522设备防护不到位防护不良导致烧损设备加强防护减少烧损1、 重新铺设信号，烧穿管线，绕过高温区域。2、 增加开关箱，将检测器件放入开关箱内，减小粉尘的破坏。廖建鹏胡建华大20151201512015、13责任落实不到位点巡检力度不够造成事故多定期点检，确保设备无隐患1、加强刮渣器的点、巡检。2、定期检查维修电气柜内的电接点压力

9、表。3、加大员工经济责任制的考核力度。4、故障处理后召开分析会。胡勇温伟萍胡梅勇胡勇2015.132015.1-32015.1-32015.1-3七、对策实施根据对策表，QC小组各成员职责分明，具体实施如下：1、卷线筒设计不合理。1.1 经过多次仔细观察，转炉刮渣器信号检测装置是用钢丝绳锁在气动缸上，在钢丝绳另外一头再锁住一个重锤，由重锤升降再由接近开关来检测刮渣器的打开和刮渣状态。1.经常造成氧枪下降过程中顶住刮渣器引起氧枪钢丝绳出槽的设备事故 。2.经常造成钢丝绳脱落和接近开关的损坏 。改造前图3元件说明（1）气源 （2）气动三连件 （3）进气总管 （4）两位四通阀 （5）进气管1 （6）

10、进气管2 （7）接近开关 （8）重锤 （9）重锤管套 （10）滑轮（11）气动缸 （12）钢丝绳 （13）氧枪 （14）PLC DI模块。1.2 设计在氧枪刮渣装置气动缸的两位四通的进气管上焊接一个取压管，装上一个电接点压力表。当气动缸动作时，进气管道上压力增加，电接点压力表检测到压力达到了压力表的设定值时，电接点压力表触点闭合，把信号传送到PLC系统，这样就可以实现检测刮渣器的动作状态 。改造后图4元件说明1、转炉氧枪刮渣器及信号检测装置，包括（1）气源（2）气动三连件（3）进气总管（4）两位四通阀（5）进气管1（6）进气管2（7）电接点压力表（8）球阀 （9）气动缸 （10）氧枪 （11）

11、PLC DI模块。2、设备防护不到位3、 2.1 重新铺设信号，烧穿管线，绕过高温区域。2.2 现场增加开关箱，将检测器件放入开关箱内，减小粉尘的破坏。3、责任落实不到位。3.1 加强点、巡检的力度。具体分工到每个人，实行每台车责任到人，如果发生故障，分析如果是点巡检不到位，具体考核到某个人。3.2 对控制柜内接触器、现场控制线，现场操作箱内的电接压力表，实行每班巡检。3.3 如果发生对生产有影响的故障，一定召开事故分析会，认真按照“三不放过”的原则，即找不出原因不放过，未制定防范措施不放过，责任人未考核不放过。八、效果检验 经过实践检验，本项目逐步改造以来，运行状况明显好转，故障率与成本逐渐

12、下降，取得了很好的效果。表8：2016年1月至2016年6月刮渣器故障统计月份1月2月3月4月5月6月平均值故障时间(m)25151010151014.3故障率()0.290.170.120.120.170.120.162015年7月至2016年6月刮渣器故障统计故障时间（分钟） 1751501251007550257 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 （月）表9：2015年1月至2015年6月刮渣器备件消耗表月份备件1月2月3月4月5月6月老虎抓224420接近开关1211109108中间继电器232100钢丝绳（米）665545电缆（米）555048454950合 计(元)

13、641543373336282522491974图4：2015年7月至2016年6月刮渣器成本消耗图 成本（元） 13000 10000 8000 5000 3000 1000 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 月份九、经济效益1.经过改造后的转炉氧枪刮渣器信号检测装置，设备装置简单维护方便。由于现场环境恶劣和高温，接近开关很容易损坏，以前每个月都要更换接近开关10至15个左右。（一个接近开关800多元）。改装了电接点压力表后一个月都难的去处理一次故障。（一个电接点压力表80多元）一年下来就节约费用近10万元左右 。 2.如果因刮渣器检测信号不准，造成氧枪在下降过程中顶住刮渣器引起氧枪钢丝绳出槽的重大设备事故.造成停炉停机影响，其间接经济效益就更大（影响一炉钢近120吨钢水） 。改造带来的经济效益是巨大的，它不仅节约了维修成本，它还大大提高刮渣器的运行稳定性。而且攻关后也大大减少了维修工的工作量，能把更多的时间和精力投入到其它设备的维护工作上，使转炉设备稳定性得到全面提高。十、巩固措施