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文档简介

1、生产工序不合格现象判定等级拉丝工序1拉丝表面有毛刺、油污等与良好工业品不相称的缺陷。C2单丝外径偏差、不符合工艺范围。B3装盘超盘。C4拉丝移动过程中有砸伤及刮伤想象。C5表面有氧化。B6铜单丝断裂伸长率不合格。B复绕工序1将线芯拉断。B2钢芯拉断。A3钢芯弯头。B4线芯穿错头.B5钢芯穿错头。A绞线工序1绞线表面刮伤、擦伤。B2焊接强度不足、导致单线断裂。B3焊接修复不园整。C4绞线松股、缝隙、跳花，表面毛刺严重。B5排线不齐、压线。C6混绞A7绞线紧压不足导致外径超差、延伸系数不足。B8绞合中单线断裂而未及时发现，导致手工编花。B9绞向错误，控缆线芯序号排列错误。A10绝缘线芯刮伤或砸伤。

2、B成缆工序1成缆时绝缘线芯划伤、压坏。B2线芯序号或结构排列错误。A3扇形（瓦楞）线芯翻身、成品后电缆扭曲成蛇形导致整形后影响外观。B4成缆时导线被拉断（4mm及以上拉断20原/次）。B5成缆后外径严重超出工艺卡片允许范围。B6绕包缠绕过松，造成下道工序脱料。A7绕包带超出工艺允许范围，大面积缝隙。B8铠装及绕包后表面缺陷或者起皱，成缆后外观变形或不圆整。B9内外层标识不清，接头未处理导致无法测量通断。B10云母绕包搭盖过小，绕包质量较差影响挤塑机外观。B挤塑工序1绝缘（护套）厚度或最薄点未达标。A2因绝缘或护套厚度控制有误导致外径超差。B3温控过高或过低，人为因素造成便面焦料或塑化不良B4线

3、芯未经火花机测试，或火花点未修补，流入下道工序。B5再生料使用不合理，或换色时磨具未清理干净造成表面质量缺陷。B6绝缘（护套）划伤，破皮。B7排线压线，装盘超盘。C8工序卡标识错误。C9印字标识不完整，错误，计米误差。B10印字模糊、不清晰、不完整。11挤塑松套。B12放线张力调节不当，将导体线径拉细至公司内控标准之外。A13挤塑脱料A成圈工序1成圈长度不符合我公司内控标准。B2排线不整齐注：A类：属致命不合格，单位产品极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来人身或设备的安全；既出现不合格现象无法返工返修，实物只能做报废处理的。B类不合格：属严重不合格，单位产品重要质量特性不符合规定，这种不合格产品实用性下降，但不至于引起不安全的情况；即出现不合格现象但可以进行返工或复杂返修处理，实物经处理可以投入使用的。C类不合格：属轻度不合格，单位产品一般质量特性不符合规定，但不影响产品使用性能。既

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