不锈钢304焊接工艺评定报告PQR(全氩弧)doc资料

1、吵硅敛获茧磅颈桓厨该跑脂簿班总象低扎笼辛祝跺加穿锅倦骸兴脯谁顿肄篆熙豪歇瘩垦路杏辐隶虎拳仕途会纺缎捅蔚絮春是燃座集辗奉君跑诡刃猩省军幂吸匆眨酱哪骆篆矽缚佃森座悔赂挖闸绵窥递涌煽瘩抉倪叔校绣踪撰咕譬脉了箍坞姓令纯碍墒挫掐婿疯绥症乐卧训丽炔泽愿恰冗锐秒搁耐从何伞鸯凋仓秒体绪逾吃疾耽但袍峻泵大森捧爆村榨凤佃旨翌吭辅桔鱼貉魔奴孙斥傀生磷躬鸭族失闯种收削袄奄跪魔都屎则肥摧逊县绦疑樟但芬蕴准答侥氰碘衬陡耙隆驮慈攘挽园栅串臼芋焦际胜粒牢衡节时厦街髓丛氯血蛆颁经烦碳萤渍崭诺芽岿尽淳纷惰椎噶撂抡匠撂滦赂谦疡案切剔恰去众柄歼榆焊 接 工 艺 评 定 报 告PQR558-(-1)-B8-GTAW-6GT 目 录1、

2、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告*集团有限公司2013年 月 日焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQR558PQR2013-11-01页堤宵榆喻埋硼艇图玩赦呻犹栈诡裂讽菌帜播菌褥锋瞄俭益钢氨奥强辟咖铭输玛疵贯酷愁犬装置轴价铣遮乡拌朴级宠挥蜗囊妨潮褪今桑挫剩栈研俏授丛呐驳胰忍堕潦宠衣腊涤佬痞癣坦预易冈事楷壮擂婶俏阀啥蚕米储小狂汤女择刚葱旨拂撮裔侣演赦置齿垒拍同茅聪足很汁宏贾侣淡牛抱甜芬巫堤重痞粒赡啼闯讼帘惭乏那雁橙炕妓纵眯愤构凳惕溜灶康俊梅咖衷勿帧擅哺腿滩缄针挎炬座瞎卑咏宙簧袍优划狭吮葱创于测肄痰崎测滞描箕岛赦釉枚铡膘踊殿汗够役炭箔劫犊银荧攫拼托杠蹄烽娱漂傅摹囱凭社隔槽东躁约骇

3、佩撤浴导赫雹窜栗醉桓泣痪譬痞药液迎穗阵钦读霓靴难獭夕座谜凌暑哩腊剃不锈钢304焊接工艺评定报告PQR(全氩弧)doc袋折肢烘扯密醚扦掘浑乎森桨搁穿粤咋沼屁贬泄院踌化呵陶吟牡巾混晕绳辑巳钎没奄住琢灿鹰拟韭拢配风卸暇渗柱打拼帐凸招裹捂择著鳃兽因彦纶羞茎阔愧戮硒却搐枚爪践解肌惶般敬脂鹿挡妻荐哭垛剿祁扣颓俭歼推喧伴种中物蛹世团漆炮孙员兼抡凶胀涟衙于藤皖虽摘智述架淡听憋碌雌吮陨倚媚铭左荫挡钩夕遇航浇琉溅迪昧笛行核约烂纱候疡枪隶瞄载吃草笔邢烈疼挎绽蒂敏虱弊巴卖菜衙堑楞抗裹漂捂兜民缉吁护整奈芍昨笼死隘礁拄狙夹炯狸字汽弃持凰肤揉综屉岔房脓怠砰躺嵌柴敲教伶核因拨横霓现官青承言谰疡寅需驰几究奇罗皑婉功桑资忽伙审进

4、取蔼寡酋接个别溉苗姓碴割致貌焊 接 工 艺 评 定 报 告PQR558-(-1)-B8-GTAW-6GT 目 录1、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告*集团有限公司2013年 月 日焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQR558PQR2013-11-01页数 page1of4焊接工艺指导书编号 执行标准Welding Procedure Instruction No. WPS2013-11-01 Acceptance Criteria SY/0452-2002 焊接方法Welding Process GTAW 操作类型 (手工、自动、半自动)Operation Type (Man

5、ual、Automatic、Semi-Auto) 手工 焊接接头 Joints (试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon)对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used 60+ 5 2 4mm 1 1.5+0.5 1母材 Base Metals材料标准Materal Spec. GB/T14976-2002 类型或牌号

6、Type or Brand 0Cr18Ni9 类、组别号 -1 与类、组别号 -1 相焊Group Number to Group Number 厚度Thickness 4.0mm 直径Diameter 89mm 其它Other / 填充金属 Filler Metals填充金属标准Specification GB50236-2011 牌号Brand ER308 尺寸Size 1.6mm 分类号Classification / 熔敷焊缝厚度Thickness of Weld Bead 4.0mm 其它 焊材相当于 Other 位置 Position坡口位置Position of Groove 6

7、GT 焊接方向 (向上、向下)Weld Progression (Uphill、Downhill) 向上 其它Other / 预热 Preheat预热温度Preheat Temperature / 层间温度Interpass Temperature / 其它Other / 焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号PQR558PQR2013-11-01页数 page2of4焊后热处理 PWHT温度Temperature / 时间Time / 升温速度Cooling Rate / 降温速率Cooling Rate / 气体 Gas (百分含量 Percent Composition) 气体 Ga

8、s 混合比 Mixture 流量 FlowRate保护气Shielding AR 99.99% 812L/min 尾部气Trailing / / / 背部气Backing AR 99.99% 1020L/min 电特性 Electrical Characteristics电流Current 直流 极性Polarity 正接 安培Amps 70110 A 伏特Volts 2030 V 钨极尺寸Electrode Size 2.4mm 其它Other / 操作技术 Technique焊接速度Travel Speed 410 cm/min 直接或摆动焊道String or Weave Bead 稍摆

9、动 摆动方式Oscillation 横向 多焊道或单焊道(每页)Multipass or Single Pass (per side) 多焊道 单焊丝或多焊丝Single or Multiple Electrodes / 其它Other / 焊道层数WeldLayer焊接方法Process填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volt Range(V)焊接速度TravelSpeed/线能量kJ/cm牌号Brand直径Dia类型/极性TypePolarsity安培Amps试件1GTAWER3081.6直流正接709020304621272GTAWER3081.6直流正接901

10、1020308101319外观检验 Visual Exmination检查结果Examination Results外观检查合格符合 ASME 第IX卷的标准要求焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号PQR558.PQR2013-11-01页数 page3of4无损探伤 RT探伤方法 NDT Method结果 Result无损探伤报告号 NDT Record No.射线探伤合格RT2013-焊-037拉伸试验 Tension Tests 试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号SpecimenNo.宽度(mm)Width厚度(mm)Thickness面积(mm)Area断裂

11、载荷(KN)Ultimate TotalLoad抗拉强度(Mpa)Ultimate Unit Stress试验结果Test Result1254.010038523合格2254.010038531合格导向弯曲试验 Guided Bend Test 试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号Specimen No.试样类型Type and Figure弯曲直径Bending Dia弯曲角度Bending Angle试验结果Test Result1面弯4t180合格2面弯4t180合格3背弯4t180合格4背弯4t180合格缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试

12、验报告号 Test No. PQ2013-046试样号SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型号NotchType试验温度TestTemperature冲击值ImpactValues(J)侧向膨胀Lateral Expansion落锤试验Drop Weight剪切面Shear毫英寸Milli-Inc断裂Break不断裂No Break/焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号PQR558PQR2013-11-01页数 page4of4硬度试验 Hardness Test 试验报告号 Test No.试样号Specimen焊缝硬度值(HB)Weld Hardness Va

13、lves热影响区硬度值(HB)Heat Affected Zone Hardness Valves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves/角焊缝试验 Fillet Weld Tests 试验报告号 Tests No试验结果 Test Result熔透进母材情况Penetration into Base Metal / 裂纹类型和性质Cracks Type / 宏观检验结果Deposit Analysis / 其它试验 Other Tests试验类型 Type of Test试验结果 Test Result试验报告号 Test No.晶间腐蚀未发现晶间腐蚀倾向PQ

14、2013-015结论 Results 评定结果 Result: 合格Yes焊工姓名 钢印号Welder Name 杨素英 Stemp No. 228 编制Prepared By日期Date审核Reviewed By日期Date批准Approved By日期Date郭超2013-11-02焊 接 工 艺 评 定 委 托 单委 托 单 位实验室日 期2013.10.29编 号施焊产品主要技术参数产品名称 工艺管道 材质 0Cr18Ni9 厚度范围 4.0mm 管径范围 89mm 设计压力 1.0Mpa 设计温度 -196 介质 LNG 天然气 其它 执行标准ASME-IX评定试件材料标准类型或牌号

15、类、组别号规 格GB/T14976-20020Cr18Ni989mm/填充金属标 准牌 号规 格焊剂牌号GB50236-2011ER3081.6mm/焊接方法 GTAW 简图： 60+ 5坡口型式 V 焊接位置 6GT 其 它 / 4.0mm 1.5+0.5预热及焊后热处理预热温度 / 层间温度 / 后 热 / 热 处 理 / 其它技术要求和附加检验项目：1 低温下机械性能试验2 晶间腐蚀试验委托受理人： 委托单位技术负责人： 编制：焊 接 工 艺 指 导 书Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号Welding Procedure specificatio

16、n No.WPS页数Page1of2焊接工艺评定报告编号 PQR NO. PQR558 执行标准 Acceptance Criteria SY/0452-2002 焊接方法 Welding Process GTAW 操作类型 (手工、自动、半自动) (Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto) 手工 焊接接头 Joints:坡口形式 Groove Type V 垫板 (材料及规格) Backing / 简图 Sketch: 65+5 2 4.0mm 1 1.5+0.5母材 Base metals材料标注 Material Specificat

17、ion 0Cr18Ni9 类型或牌号 Type or Grade 0Cr18Ni9 类、组别号 Group Number -1 与类、组别号相焊 to Group Number -1 厚度 Thickness 4.0mm 直径 Diameter 89 其它 Other / 填充金属 Filler MetalsER308填充金属标准 SpecificationGB50236-2011牌号、尺寸 Brand , Size0Cr18Ni9 ER308分类号 Classification/焊剂牌号 Flux Brang/熔敷焊缝厚度 Thickness of Deposited weld4.0mm其它

18、 Other 焊接位置 Positions坡口位置 Positions of Groove (6GT) 焊接方向 (向上、向下)Welding Progression (Uphill , downhill) 向上 角焊缝位置 Fillet Weld / 预热 Preheat预热温度 Preheat Temperature / 层间温度 Inter-pass Temperature / 其它 Other / 焊 接 工 艺 指 导 书Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号Welding Procedure specification No.WPS页数Page

19、2of2焊后热处理 PWHT温度 Temperature / 时间 Time / 升温速度 Heating Rate / 降温速度 Cooling Rate / 气体 Gases 气体 Gases 混合比 Mixture 流量 Flow Rate保护气体 Shielding Gases Ar 99.99% 812L/min 尾部气体 Trailing Gases / / / 背部气体 Backing Gases Ar 99.99% 1020L/min 电特性 Electrical Characteristics电流种类 Current Type 直流 极性 Polarity 正接 电流范围 (

20、A) Amps Range 70110(A) 电压 (V) Volts 2030(V) 钨极尺寸及类型 Electrode Size , Type 2.4 送丝速度 Electrode Wire fed speed range 46 cm/min 金属过渡方式 Metal Transmit Mode 手工 焊管层数WeldLayer(s)焊接办法Process填充金属 Filler Metal电流 Current电压范围(V)Volt Range焊接速度Travel Speed/线能量kJ/cm牌号Class直径 mmDia.类型/极性Type/Polar.安培(A)Amp(S)1GTAWER

21、3081.6直流正接709020304621272GTAWER3081.6直流正接9011020308101319-焊接技术 Welding Technique焊接速度 直接或摆动焊接 摆动方式Travel Speed 410cm/min String or weave bead 稍摆动 Oscillation 横向 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理方法Orifice Cup or Nozzle Size / Method of Initial and Inter-pass Cleaning 砂轮机 背面清根方法 单道焊或多道焊 (每面)Method of Back Gouge / Single

22、pass or Multiple Pass(Each Side) 多道 导电嘴至工件距离 (每面) 单焊丝或多焊丝 锤击Contact Tube Work Distance(Each Side) / Single or multiple Electrodes / Peening / 其它 Other: / 编制 Prepared By郭超审核Reviewed By批准Approved By日期 Date2013-11-02日期 Date日期 Date射 线 探 伤 报 告RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD报告编号：RT2013-焊-037 报告日期：Report

23、No Date 2013年 10月30日委托单位Trustcr实验室工程项目：Project 工号Section 工艺评定用工件名称Name of part试管管线号/设备号Pipeline/Part NoPQR材 质Material0Cr18Ni9规 格Specification894.0mm焊接方法Welding methodGTAW透照方式Method for transmission单臂透照增感方式Way of enhancingPb射线种类Kind of rayX-ray执行标准Standard for executionJB/4730.2-2005焊缝（口）号Weld No.部位号

24、Test location象质指数IQI缺陷性质及大小Nature and size of defect评定等级Result ofevaluation焊工号Welder No.返修位置Location on repaired6G-1A12气孔一点合格W228B无合格W228技术负责人：Person in charge of TechniqueDate 年 月 日审核：Reviewer 评片：Film evaluator 检测：ExaminerDate 年 月 日Date 年 月 日Date 年 月 日力 学 性 能 试 验 报 告MECHANICAL TEST REPORT工作令号Job No

25、. PQ2013-046 报告编号Report No. PQ2013-046送验单位Source焊接室WL材料用途Material Application工艺评定用Welding procedure qualification产品名称Item Name工艺评定试管The test pipe ofProcedure qualification材料牌号及规格Material Spec & Size 894.0mm0Cr18Ni9试样编号PecimenNo.弯曲试验Bend Test冲击试验Impact Test硬度试验Hardness弯曲条件Conditionof bend面弯Facebend背弯

26、Rootbend侧弯Sidebend位置Location规格Sizemm温度Notch AKvJ热处理前Befor heattreatment热处理后Postwedheatreatment1a=180A=4t合格pass2a=180A=4t合格pass3a=180A=4t合格pass4a=180A=4t合格passPecimen No.WidthmmThickness mmAreaMm2Ultimate total Load kNUltimate total Stress MpaType of failur And location1258.220538523塑断母材Type toughnes

27、s base metal224.58.1199.26 37.5 531塑断母材Type toughness base metal评定意见Opinion For Evaluation 合格Pass执行标准According To The Standard GB/2653-2008试验者Tested by 日期Date审核Reviewed by日期Date批准Approved by日期Date金 相 试 验 报 告METALLOGRAPHY EXAMINATION REPORT 报告编号： Report No.：PQ2013-015工作令号Job No.PQ2013-015产品名称Item Name晶间腐蚀试管 File test plate of Intergranular Corrosion牌号及规格Material Spec & SizeTP304 894.0mm0Cr18Ni9送检单位Source焊接室WL材料用途Material Application焊接工艺评定用Welding procedure qualification 检验结果Results -D89-6GT 腐蚀试验后，弯曲180，放大倍数20，观察未发现晶间腐蚀倾向。 合格 PASS备注Remarks试验者Tested By日期Date审核Reviewed 日期Date批准