机械制造基础--第4章 金属切削刀具

1、第四章金属切削刀具,4.1车刀 4.1.1车刀的种类和用途 1.按用途分类 2.按结构分类 4.1.2 焊接车刀 1.车刀刀杆截面形状及选择 2.刀槽形状及选择 3.硬质合金刀片及选择 1）刀片牌号 2）刀片型号,4.1.3 可转位车刀 1.可转位车刀特点 2.硬质合金可转位刀片 3.可转位车刀刀片夹紧机构 4.可转位车刀于焊接式车刀相比较的优点 4.1.4 车刀角度的换算 1.法剖面与主剖面角度换算 2.垂直于基面的各平面角度与主剖面角度的换算。,4.2孔加工刀具 4.2.1 麻花钻 1.麻花钻的结构 （1）柄部 （2）颈部 （3）工作部分 1）导向部分 2）切削部分,2.麻花钻的几何角度

2、（1）螺旋角 （2）顶角 （3）主偏角 （4）前角 （5）后角 （6）副后角 （7）横刃角度,3.钻削用量 （1）钻削速度 （2）进给量 1）每转进给量 2）每齿进给量 3）进给速度 （3）钻削的切削深度 4.切削层参数 （1）切削层厚度 （2）切削层宽度 （3）切削层面积,3.铣削角度铣刀 4.铣削成形表面铣刀 4.3.2 铣削参数和铣削规律 1.铣削用量四要素 （1）铣削速度 （2）进给量 1）每齿进给量 2）每转进给量 3）进给速度 （3）背吃刀量 （4）侧吃刀量,2.铣削切削层参数 （1）切削厚度 1）在周铣中 2）在端铣中 （2）切削宽度 （3）切削面积 3.切削力和切削功率 （1）

3、铣削力 （2）铣削功率,4.顺铣和逆铣 （1）切削厚度的变化 （2）切削力方向的影响 4.3.3 铣削用量的选择 1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.3.4 成形铣刀,4.4 拉削加工及拉刀,4.4.1 拉削特点 4.4.2 拉刀的种类和用途 1.内拉刀 2.外拉刀 3.推刀,4.4.3 拉刀的结构 1.柄部 2.颈部 3.过渡锥部 4.前导部 5.切削部 6.校准部 7.后导部 8.尾部 4.4.4 圆孔拉刀设计要点,4.5齿轮加工方法及齿轮刀具,4.5.1 齿轮刀具的分类 1.按齿形形成原理分类 （1）成形法齿轮刀具 （2）展成法齿轮刀具 2.按齿轮类型分类 （1）加工渐开线圆柱齿轮

4、刀具 （2）加工蜗轮刀具 （3）加工锥齿轮刀具 （4）加工非渐开线齿形刀具,4.5.2 盘形齿轮铣刀的选用 1.盘形齿轮铣刀的分类与刀号 2.加工斜齿轮时铣刀刀号的选择 4.5.3 齿轮滚刀 1.齿轮滚刀的工作原理 2.齿轮滚刀 3.齿轮滚刀的合理使用 （1）齿轮滚刀的选择与安装 （2）滚刀的重磨,4.6磨削与砂轮 4.6.1 砂轮的构造和特性 1.磨料 2.粒度 3.结合剂 4.硬度 5.组织 6.砂轮的 形状、用途,4.6.2 磨削加工类型和磨削运动 1.磨削加工类型 2.磨削运动 （1）主运动 （2）径向进给运动 （3）轴向进给运动 （4）工件圆周（或直线）进给运动,4.6.3 磨削特点 1.磨削速度高 2.冷硬程度大、能量消耗大 3.单个磨粒的切削厚度极小 4.背向磨削力大 5.磨粒有自砺作用 6.砂轮表面磨粒分布的差别很大,4.6.4 先进磨削方法简介 1.高速磨削 2.缓进给大切深磨削 3.砂带磨削 4.高精度磨削,4.7自动线刀具及数控机床刀具 4.7.1 自动线及数控机床对刀具的要求 4.7.2 自动线及数控机床加工中刀具尺寸的补偿方法 1.调整切削用量法 2.采用自动尺寸微调装置法 3.采用负刚度刀架法,4.7.3 自动线及数控机床加工中的快速换刀和工具系统 1.快速换刀装置 （1）自动线中自动换刀装置 （2）转塔头自动换刀装置 （3）刀库