加压振动路面砖成型工艺

1、.苏州市江枫建材水泥制品有限公司C层文件编号：JF/ZE-J-7.5.1/7.5.2-1-02版次：B/O加压振动路面砖成型工艺页码：1/5 本工艺规程适用于加压振动路面砖成型工艺。 本工艺适用与生产长宽30cm30cm,厚度10cm的各类路面砖，其检测强度等级在Cc30-Cc60范围之间。原材料配料 路面砖生产工艺流程图：搅拌机拌料加底料振动加压振动脱模成品堆放养护加面料一、原材料配料 1. 原材料技术要求 1.1水泥：优先选用普通硅酸盐水泥32.5Mpa，其性能符合GB/T175的规定。水泥储存期不得超过三个月。 1.2砂：应符合GB/T14684建筑用砂的规定。宜采用细度摸数为2.0-2

2、.5的黄砂，其泥含量不得大于5%。 1.3米石：应符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的规定，宜采用最大颗粒粒径为0-6mm的碎石。其含泥量不得大于1.5%，泥块含量不得大于0.7%。 苏州市江枫建材水泥制品有限公司C层文件编号：JF/ZE-J-7.5.1/7.5.2-1-02版次：B/O加压振动路面砖成型工艺页码：2/5 1.4水：水应符合JGJ63混凝土拌合用水的规定。 2. 混凝土 2.1干湿性混凝土配合比为 水泥：砂：米石：水=1：3.24：3.24：0.36（随原材料的变化而变化） 2.2 面料配合比 2.2.1 本色面料（水泥：黄砂=1：1.0-1.5），黄砂经过筛，筛后细度模数

3、在1.52.0。适用于路面砖外观光洁度好的产品；如果根据客户要求需带毛面的，则黄砂过筛，筛后按情况掺米石。 2.2.2 彩色面料（彩色水泥：黄砂=1：1.5），路面砖为灰色时，砂所用砂为黄砂；路面砖为红、黄、绿三种颜色时，所用砂为白砂（硅砂或机制白砂）。 2.3 以上配合比为常用配合比，技术品质部可根据天气及材料的变化进行适当的调整。 3. 混凝土用强制式搅拌机 加料次序：（砂+水泥） 米石 水，加水尽量做到一次加足；搅拌时间：干拌不得少于1分钟，湿拌不得少于2分。，冬季应稍加延长，在搅拌过程中，应根据砂的含水率酌情加水，放料前应看料是否达到制作要求。用手捏能成团，手松开后能散开为宜。冬季料的

4、湿度应偏干一点，夏季料的湿度应偏湿一点。二、加底料振动 1. 上模升至最高点，下模降至最低点，放在已经放置托板的振动台上；加料抽屉退至最后。 2. 加底料振动 将底料加入抽屉内，抽屉中的底料应注意四个角分布均匀（见下图），并视砖的厚苏州市江枫建材水泥制品有限公司C层文件编号：JF/ZE-J-7.5.1/7.5.2-1-02版次：B/O加压振动路面砖成型工艺页码：3/5度来控制加料量；扳动进底料方向阀，将底料抽屉送至模板上，底料抽屉应作进退1-2个来回，保证模具内有足够的底料，没有缺料现象，此时振动开始。按动加料电钮，加料由时间继电器控制振动时间在2.5-3.5秒之间（6cm厚的路面砖其振动时间

5、为2.5秒；8cm厚的路面砖其振动时间为3.0秒）；振动结束，底料抽屉返回。 对于料斗抽屉每天中午清理一次，每班下班前清理一次，以保证加料抽屉内无结块及杂物。 夏季底料应在30分钟内用完；冬季底料应在45分钟内用完。四、加面料 注意料层应平整。待底料抽屉返回至起使位置时，注意模框内的底料是否足够，如有缺料现象应用手工加足底料，弄平，并把高出模具的底料用推杆推掉；此时开始人工加面料（面料湿度应遵守用手捏能成团，手松开后能散开的原则），.面料量约1.5公斤，均匀分布于表面；铺料，刮平。 加彩色面料时应把上模自然下压一次，上模回上后，应用专用长柄刷把上模上的水泥粒清理干净，然后再加彩色面料且分布均匀

6、。五、加压振动 扳动上模方向阀自然下降至料层面，然后加压，压力调整至4MPa，按下振动按钮，振动时间应调至35秒（时间继电器控制），由加料量、拌合物性能调节振动时间，确保产品高度和密度的一致性。液压系统控制在4 MPa左右，严禁过高。六、脱模苏州市江枫建材水泥制品有限公司C层文件编号：JF/ZE-J-7.5.1/7.5.2-1-02版次：B/O加压振动路面砖成型工艺页码：4/5 待振动成型结束后，将抽屉方向阀手柄扳至卸荷位置，扳动上模方向阀手柄处于中位把上模锁住在产品上，然后将抽屉方向阀手柄扳回中位。扳动下模方向阀手柄，将下模升到适当高度（与成型产品高度相同），接着扳动上模方向阀，使上模升到最

7、高点，然后出砖。成品拉出时应检查是否有轻微缺角、缺料、裂缝等现象，如有可用人工现场修补后，才能上堆场。严重者报废，并检查上模是否有粘模。七、成品堆场 用铁钩勾住产品托板（托板可用钢板、木板、竹板等硬质材料）两角小孔，将托板连同已成型的产品拖拉至滚道台，连托板抬上小车送至堆场。 堆放产品时要用手轻轻将砖块搬下放置在专用铁板上，并清理铁板上的杂物；搬砖时应注意手指着力点应在产品的下半部，不能碰击砖的表面。6cm厚的产品堆放时不得超过18块，8cm厚的产品堆放时不得超过16块。间隔一定的时间（夏季不得少于10个小时；冬季不得少15个小时）再翻至成品堆场，堆放时要求产品侧放，不允许平放。堆放时发现缺角

8、、麻面等不合格现象时，应当场挑出，不得入成品堆场。堆放高度不得超过2米，堆放时应保持平整、垂直，排与排之间原则上要碰牢，最高层应相互搭牢，防止倒塌（示意图如下）。八、养护 成品脱模6小时（夏季4小时）后应对产品表面洒水养护；上堆场后24小时开始正常洒水。夏季每天不得少于4次；冬季每天不得少于2次。洒水满一周后可自然养护，苏州市江枫建材水泥制品有限公司C层文件编号：JF/ZE-J-7.5.1/7.5.2-1-02版次：B/O加压振动路面砖成型工艺页码：5/528天后方可出厂。九、常见故障及原因分析序号常见问题原因分析解决对策1产品强度不够原材料质量差及配合比不准。抽检原材料，检查配合比。设备振动频率及时间不符。检查电机轴承是否完好，皮带是否松动，调整振荡时间。成型压力不符。检查压力调整阀。出料后待料太长。督促操作工按规定时间出料，并将先送的料做完，再做下一个。成品未按规定养护。第一次洒水，要使成品吃透。2表面龟裂、缺角、缺料模具上、下模安装不准。重新调整上、下模。下模弹簧螺丝松紧不均，下模与机器外框碰击。调整下模螺丝均匀，调整好下模与外框的间隙均匀。面料偏干，底料偏湿。检查面料与底料的干湿度。机器压强不正确。调整机器压力及振荡时间。上模有粘料现象，造成缺料。人工清理上模，用手工加足底料。搬运方法不正确，模具内加料不足。对员工进行教育培训，使用