各种机械加工方法能达到的表面粗糙度

1、. 各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(m)1 自动气割、带锯或圆盘锯割断 5012.5 2 切断（车） 5012.5 3 切断（铣） 2512.5 4 切断（砂轮） 3.21.6 5 车削外圆（粗车） 12.53.2 6 车削外圆（半精车金属） 6.33.2 7 车削外圆（半精车非金属） 3.21.6 8 车削外圆（精车金属） 3.20.8 9 车削外圆（精车非金属） 1.60.4 10 车削外圆（精密车或金刚石车金属） 0.80.2 11 车削外圆（精密车或金刚石车非金属） 0.40.1 12 车削端面（粗车） 12.56.3 13 车削端面（半精车金属） 6.33

2、.2 14 车削端面（半精车非金属） 6.31.6 15 车削端面（精车金属） 6.31.6 16 车削端面（精车非金属 6.31.6 17 车削端面（精密车金属） 0.80.4 18 车削端面（精密车非金属） 0.80.2 19 切槽（一次行程） 12.5 20 切槽（二次行程） 6.33.2 21 高速车削 0.80.2 22 钻（15mm） 6.33.2 23 钻（15mm） 256.3 24 扩孔、粗（有表皮） 12.56.3 25 扩孔、精 6.31.6 26 锪倒角（孔的） 3.21.6 27 带导向的锪平面 6.33.2 28 镗孔（粗镗） 12.56.3 29 镗孔（半精镗金属

3、） 6.33.2 30 镗孔（半精镗非金属） 6.31.6 31 镗孔（精密镗或金刚石镗金属） 0.80.2 32 镗孔（精密镗或金刚石镗非金属） 0.40.2 33 高速镗 0.80.2 34 铰孔（半精铰一次铰）钢 6.33.2 35 铰孔（半精铰一次铰）黄铜 6.31.6 36 铰孔（半精铰二次铰）铸铁 3.20.8 37 铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金 1.60.8 38 铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜 0.80.4 39 铰孔（精密铰）钢 0.80.2 40 铰孔（精密铰）轻合金 0.80.4 41 铰孔（精密铰）黄铜、青铜 0.20.1 42 圆柱铣刀铣削（粗） 12.53.2 4

4、3 圆柱铣刀铣削（精） 3.20.8 44 圆柱铣刀铣削（精密） 0.80.4 45 端铣刀铣削（粗） 12.53.2 46 端铣刀铣削（精） 3.20.4 47 端铣刀铣削（精密） 0.80.2 48 高速铣削（粗） 1.60.8 49 高速铣削（精） 0.40.2 50 刨削（粗） 12.56.3 51 刨削（精） 3.21.6 52 刨削（精密） 0.80.2 53 刨削（槽的表面） 6.33.2 54 插削（粗） 2512.5 55 插削（精） 6.31.6 56 拉削（精） 1.60.4 57 拉削（精密） 0.20.1 58 推削（精） 0.80.2 59 推削（精密） 0.40.

5、025 60 外圆磨内圆磨（半精、一次加工） 6.30.8 61 外圆磨内圆磨（精） 0.80.2 62 外圆磨内圆磨（精密） 0.20.1 63 外圆磨内圆磨（精密、超精密磨削） 0.0500.025 64 外圆磨内圆磨（镜面磨削外圆磨） 0.050 65 平面磨（精） 0.80.4 66 平面磨（精密） 0.20.05 67 珩磨（粗、一次加工） 0.80.2 68 珩磨（精、精密） 0.20.025 69 研磨（粗） 0.40.2 70 研磨（精） 0.20.025 71 研磨（精密） 0.050 72 超精加工（精） 0.80.1 73 超精加工（精密） 0.10.05 74 超精加工

6、（镜面加工、两次加工） 0.025 75 抛光（精） 0.80.1 76 抛光（精密） 0.10.025 77 抛光（砂带抛光） 0.20.1 78 抛光（砂布抛光） 1.60.1 79 抛光（电抛光） 1.60.012 80 螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头 3.20.8 81 螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣 6.30.8 82 螺纹加工/切削/磨 0.80.2 83 螺纹加工/切削/研磨 0.80.050 84 螺纹加工/滚轧/搓丝模 1.60.8 85 螺纹加工/滚轧/滚丝模 1.60.2 86 齿轮及花键加工/切削/粗滚 3.21.6 87 齿轮及花键加工/切削/精滚 1.60.8 88 齿轮及花键加工/切削/精插 1.60.8 89 齿轮及花键加工/切削/精刨 3.20.8 90 齿轮及花键加工/切削/拉 3.21.6 91 齿轮及花键加工/切削/剃 0.80.2 92 齿轮及花键加工/切削/磨 0.80.1 93 齿轮及花键加工/切削/研 0.40.2 94 齿轮及花键加工/滚轧/热轧 0.80.4 9