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文档简介

1、.(2) 壳体类零件通用特点及工艺要求(1) 功用:机器的基础件之一,保持各轴、套及齿轮等零件在空间的位置关系,使其协调运动,支撑各零件;储存润滑剂,实现各运动零件的润滑。(2) 结构特点:是一个封闭式多面体,空腔,内壁不均匀,有精度要求高的轴承孔,加工部分多,加工量大,主要特点是工艺复杂。(3) 主要技术要求:主要加工面是孔系和装配基准平面,一般箱体的主要平面的平面度在0.10.03mm,表面粗错度Ra2.50.63um,各主要平面对装配基准面垂直度为0.10.03mm;孔系主要是轴承支撑孔,对同轴孔系的同轴度也有要求。支撑孔精度为IT7IT6,表面粗糙度值为Ra2.50.63um,若粗糙度

2、要求过低,则可能会出现漏油的现象。(4) 工艺特点: 先面后孔的加工顺序,这是箱体加工的一般规律; 粗精加工分阶段进行,可以消除由粗加工所造成的内应力、切削热、夹紧力对加工精度的影响。材料:一般是铸铁(履带拖拉机一般是用球铁),一般是HT100400,常用HT200。成本低,耐磨,可铸造,可切削,负载大的壳体要用铸钢件。(3) C100130后桥壳体柔性加工工艺(1)1002后桥壳体零件简图(略)(2) 产品图和技术要求产品图(略)。技术要求: 主要平面的形状精度和表面粗糙度:上平面的平面度在0.1mm,表面粗糙度Ra0.63um,各主要平面对装配基准面垂直度为0.15。 孔的尺寸精度、几何形

3、状精度和表面粗糙度:轴承孔的尺寸精度为IT7,圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半,表面粗糙度值为Ra0.32um。 同一轴线上孔的同轴度公差一般为0.03mm。支撑孔与主要平面的平行度公差为0.05mm。(3) 工艺过程设计 根据生产纲领进行工艺分析,考虑传统后桥壳体制造工艺和柔性加工的工艺方案。定位基准的选择a.粗基准的选择和定位夹紧:5序涨销采用三点涨紧工件,10序涨销采用两点涨紧工件;夹紧部位选为工件半壳面与后平面结合处、半平面与下平面结合处。b.精基准的选择和定位夹紧:精基准两组,上平面、前平面及2-18工艺销孔;夹紧点两组,后平面和下平面。加工顺序的安排 a.加工阶段的划分 b.机

4、械加工顺序的安排:粗、精铣平面精铣上平面钻铰定位销孔(作为后面工序的定位基准)粗、精铣平面粗镗、半精镗、精镗孔钻孔、铰孔钻孔、攻丝等清洗检验c.辅助工序安排:清洗工序设计主要工序的机床和工艺设备A.15序B.20序C.25序D.30序/35序切削用量的确定名称切削速度m/min进给量切深mm铣平面粗1000.09mm/齿3.55精1570.15mm/齿0.6镗孔粗1500.2mm/r4.5半精1600.12mm/r0.5E. 刀具的选择:专用铣床选用的是国产机夹面铣刀;加工中心选用的是进口刀具:山特维克、伊斯卡、肯纳F. 数控加工刀具的特点:钻头类刀具:浅孔钻,整体硬质合金钻头;镗削刀具:三刃

5、错层粗镗、半精镗刀、两刃粗镗刀;G.将防振镗杆应用与切削加工;利用被动阻尼避振刀杆提高刀具的动态刚性;利用插补铣的方式加工工件C70130变速箱壳体柔性加工工艺1、 变速箱零件图(此处略)2、 产品图和技术要求产品图:技术要求:主要是表面的平面度、粗糙度要求,孔的轴线垂直度、同轴度要求3、 工艺过程设计(1) 生产纲领:4000件,属于大批生产(2) 定位基准的选择 粗基准的选择和定位夹紧:粗基准的选择为160/120的毛坯孔精基准的选择:四个定位平面和后平面;选择四个定位凸台的背面和前平面作为两组夹紧点(3) 零件加工表面加工方法的选择选择的主要加工方法:主要加工表面:四对轴承孔,五个加工平

6、面,三对变速轴孔,三个锁定销孔,溅油齿轮轴孔,各个面上的螺纹孔。轴承孔:粗镗半精镗精镗五个加工平面:粗铣精铣螺纹孔:钻孔攻丝(4) 加工顺序的安排加工阶段的划分:同上。加工顺序的安排:铣基准面(作为后面工序的定位基准)粗、精铣平面粗镗、半精镗、精镗、精镗孔钻孔、铰孔钻孔、攻丝,锪球面清洗检验4、 工序设计(1) 主要工序的机床和工艺装备: 主要选用专用和组合机床,对关键孔系加工使用卧式加工中心以及专用工装。 5序,双轴龙门铣床/A662,铣床夹具; 10序,特种鼓形铣床/602BH1,铣床夹具; 15序,特种转盘铣床/623,铣床夹具; 20序,两面13轴卧式镗床/3A135,镗床夹具; 25序,卧式加工中心/NH6300,加工中心夹具; 30序,三面52轴特种钻床/3A137,钻床夹具;切削用量的确定名称切削速度m/min进给量切深mm铣平面粗330.39mm/齿3.55精820.16mm/齿1镗孔粗40-450.3mm/r4半精810.3mm/r0.455、 变速箱壳体综合工艺卡工艺卡内容如下表所示:工序号工序内容机床名称机床型号5铣四个定位平面双轴龙门铣床A66210铣前后平面特种鼓形铣床602BH115铣上平面特种转盘铣床62320粗镗孔并钻孔两面13轴卧式镗床3A13525精铣前后平面及孔系加工卧式加工中心NH630030在三个平面上钻孔三面52轴特种钻床3A1

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