冰箱内胆模具吸附要求

1、1、冰箱内胆吸附模具要求1.1、模具材质：吸附模主体材质为C5铜铝合金,底座材质为ZL105铝合金，铸件不允许有任何气孔、砂眼、鬃眼等铸造缺陷，模具内腔要进行清沙处理，然后刷耐高温银粉漆。1.2、模具加热：模具内部采用水循环加热，加热水管采用12mm铜管预埋模体，要求水管排列美观、均匀、合理，水管间距为80毫米，模具内部水管连接采用M18*1.5丝连接，管接头材料为黄铜，水管采用耐高温不锈钢编胶管，辅助管头用12mm铜管焊接而成，保证高温下无任何漏水和渗水现象，（试验压力为3Mpa）。注意滑块上两个面都必须要带加热水管，模具后背4个角水加热管必须达到模具根部。内胆口部要求一组专用水管，本组水管

2、要求和底座为一组水。较大的模具，设计时应考虑模具强度问题。不允许模具在生产过程中有任何变形现象。模具加热铜管折弯处不允许出现管径变形现象，水管接头全部使用黄铜材料。1.3、模具抽芯：吸附模所有抽芯气缸全部采用台湾亚德客品牌，气管要求耐高温100-120度，气管直径为10*1，气管接头必须采用锁母式；模具内部气动管路、管接头，保证高温不漏气。（试验压力为1Mpa）。抽芯与模具配合间隙适合而且平整，要求结构合理工作灵敏，高温后抽芯流畅无卡住和不到位现象，进气管路和回气管路可调速，调节阀安装在模具的操作方向。1.4、模具吸附孔：内胆口部吸附孔直径为0.6毫米，角部40*40的距离内吸附孔间距为10毫

3、米。其它部位为0.8毫米。并且相对应的两边吸附孔必须对称均匀，吸附设备为COMI吸附机。内胆口部吸附孔要求带沉孔，沉孔直径为5毫米，模具与底座连接处需要开透气孔，透气孔直径为8毫米，距离为100毫米。1.5、模具滑块：模具滑块采用进口直线导轨要求每个滑块安装4个导轨座，滑块与主体配间镶5毫米铜板，防止拉毛，间隙为 0.2mm，滑块气缸为台湾亚德客品牌，滑块分型面四周都必须与模具主体接触，不得悬空，滑块上的水加热管接头预埋在滑块上。1.6、模具内部顶灯抽芯和模具冷冻室侧抽芯导向轴为20热处理硬度为HRC50；冷冻室抽芯导向柱每个侧面不得低于4个，设计结构必须方便维修，连接部位全部下圆柱销.冷冻室

4、抽芯气缸导向座内部滑动部分镶黄铜，并加工上油线。模具所有抽芯块全部为H62.1.7、每种型号的内胆吸附模包括主体1套，底座一件（底座上需带水加热），包括水、气连接块各1件，材料为铸造黄铜，连接螺纹为ZG3/8。加热管的链接为M18*1.5球头连接，模具抽芯和模具四周拚条使用材料为铸造黄铜。1.8、水管的连接要求：第一组水，加热模具的顶部，第二组水加热模具的四周侧面，第三组水加热模具的两个滑块，第四组水加热模具的底座，要求在模具操作方向表明水、气明细。1.9、模具设计完成后，供方提更模具电子版图纸以及模具标准件型号和生产厂家明细表。框架和模具底座全部喷耐高温银粉漆，并喷上模具型号。(模具是否带框

5、架请看模具合同备注栏)2、内衬吸附模具2.1、吸附模主体材质为：C5铜铝合金,铸件不允许有任何气孔、砂眼、鬃眼等铸造缺陷。模具内部采用水循环加热，加热水管采用12mm铜管预埋模体（不准采用镶嵌加热水管），要求水管排列美观、均匀、合理加热管间距为80毫米，模具内部水管连接采用M18*1.5球头丝连接，水管采用耐高温不锈钢编胶管，保证高温下无任何漏水和渗水现象，（试验压力为3Mpa）。2.2、吸附模抽芯气缸采用台湾亚德客品牌，气管要求耐高温100-120度，气管接头必须采用锁母式,模具内部气动管路、管接头，保证高温不漏气,（试验压力为1Mpa）。气管直径为10*1。 2.3、门内衬吸附模四周活动条

6、材料为铸造黄铜。内衬吸附模具四周的活动条宽度不大于18并在上面加工上深3mm台阶以保证加工衬体沿台阶切割后的外形尺寸符合图纸要求，内衬吸附模配套设备四工位扬子吸附机。辅助压模采用钢结构焊接，薄弱部位加加强筋，与PS板接触处用厚度为2mm的绝缘板，具体与设备的连接尺寸由模具制作厂家到甲方现场测量（框架尺寸和甲方现场的模具一致），保证模具与设备对接良好，配套设备为扬子四工位吸附机。模具要求带四工位框架。3、冰箱箱体发泡模具3.1. 发泡设备：24工位直线发泡。3.2.模具的组成部分：1.模具挂架一套；2.模具连接板一套厚度为50毫米（要求实心）；3.模具主体一套（两门冰箱主体为冷藏室和冷冻室，三门

7、冰箱主体为冷藏室、冷冻室和变温室）；4.模具底板一件（尺寸为箱体长度尺寸+125*箱体宽度尺寸-55*厚度为50）；5.模具顶板1件厚度为20，其他尺寸按照甲方提供的图纸制作；6. 压机室塞块1套，尺寸按照甲方提供的图纸制作。3.3.模具材质：序号零件名称数量材质要求备注1模具挂架1套A3钢板2模具连接板1件ZL105铸件不允许有任何气孔、砂眼、鬃眼、夹渣等铸造缺陷3模具主体1套C54模具底板1件ZL1055模具顶板1件ZL1056压机室塞块1件ZL1057模具抽芯块根据产品定H628灯箱塞块1件ZL105采用机械式涨缩结构，三面涨缩3.4.模具结构：1.模具主体为整体结构，滑块采用直线导轨结

8、构（采用单面2个座的结构），滑块到达底部后模具设有强制限位，滑块与主体配合间隙为0.35 mm，滑块的运动通过夹具两个大侧帮来实现。2. 冷冻室模具内的抽芯，气缸不能超出底板平面并且可以从模具外部拆卸。抽芯块为黄铜，抽芯气缸顶部必须有导向机构，导向作为黄铜，两侧面的导向柱直径为20毫米，数量为4件/单面。抽芯方式为连杆机构，要求结构合理工作灵敏，无卡住和不到位现象。3.出水嘴处采用翻板结构。4. 模具和挂架要求相对位置可以调整，挂架顶板长度不小于1500毫米，并且在冷冻室和冷藏室的上方加工2个直径150的圆孔。三门冰箱加工3个直径150的圆孔。5.模具连接板尺寸比产品尺寸周边小3.5毫米，固定

9、螺钉为M10，而且模具位置可调节。6.模具要求内部带足够的加强筋保证模具强度。3.5.模具加热：箱体发泡模具内部带水加热系统，水管伸出模具1.5米，加热水管为耐高温高压水管（试验压力为3Mpa），接头为M18*1.5丝连接，端部配套G1/2快速接头（公）。3.6.模具气动元件：气缸采用亚德客气缸，气管直径为10毫米，气管伸出模具长度为3米。4、门体发泡模具4.1、门体发泡模具材质为ZL105铝合金,铸件不允许有任何气孔、砂眼、鬃眼等铸造缺陷，模具与盖壳和内衬接触的地方最终表面粗糙度达到以上。模具与门壳接触的面贴特氟龙。4.2、门体发泡模具闭合高度为159.50.1，模具外形宽度为805，模具为

10、开式注料；模具宽度方向固定边为150.1*40，模具长度方向固定边为150.1*20，模具上盖加强筋宽度不得低于40，模具四周挡边必须互相限位，并且高度必须有限位，挡板有3面为活动的，另一面为固定的，活动边挡块与我公司现有模具一致。盖壳在下内衬在上，模具上使用的合页为70*1.5的不锈钢带轴承合页，模具的两侧面挡板铣取物口，尺寸为66*25，在取物口位置的上模要有填充块，上模锁紧使用6200轴承，门衬的四周加8*5的硅胶条，胶条外露0.2毫米。夹具的旋转中心距模具底板80。4.3、模具端档需要带填充块的，需要在模具调试完成后将填充块用螺钉固定在模具上，挂料器材料要求用尼龙材料，而且强度足够。4.4、模具完成后模具非工作表面全部喷闪金黄金属柒，颜色和甲方色板颜色一致。并用红漆在模具侧面上喷上模具的具体型号。5、模具标牌统一按照我公司提更的模具标识牌样件进行挂牌，箱体发泡模具位置安装在压机室一端挂