涵洞施工技术交底[共3页]

1、涵洞施工技术交底一、圆管涵施工1）挖基及砂砾垫层施工基坑开挖前要先测量放样，开挖基坑时，根据现场地质情况，应注意放坡，严禁超挖和欠挖，开挖至设计标高后，如果现场地下水丰富，要注意基坑排水，避免基坑受水浸泡影响地基承载力。承包人应采取措施，保护基坑的暴露面不致破坏。基坑开挖完成后，项目部先自检，自检合格后再报监理抽检基坑表面位置、尺寸大小、基坑底标高和地基承载力。基坑承载力满足设计要求后，圆管涵应紧接着进行砂砾垫层施工，砂砾垫层施工要求分层夯实，监理检查夯实效果，保持表面平整，经监理验收合格后，方可进行基础的模板安装和砼施工。2） 基础混凝土施工基础砼浇筑时，要注意现场砼坍落度检测和预留试块，抽

2、查混凝土坍落度符合设计要求时方可使用，坍落度不符合要求时采用二次拌合或废弃的方法处理。混凝土基础浇筑时，应防止混凝土中的水分被基底吸收或积水渗入混凝土中而降低混凝土的强度，浇筑时，要注意振捣，注意避免欠振和漏振，基础的尺寸应符合图纸要求，并按设计图纸要求（沉降缝4-6m设一道，新老路基结合处及路基变化处应设置一处）设置沉降缝，浇筑时注意沉降缝隔板要固定牢靠，底部要紧贴基坑底，避免砼从隔板底部串通，还要注意避免砼浇筑时，将沉降缝隔板挤压变形或倾斜。 对于浇筑后混凝土要及时覆盖洒水养护。 3）进场涵管检查 对于进场涵管监理办抽查检查外观、几何尺寸、有无纵向通缝、露筋、蜂窝、麻面等指标，监理可在现场

3、抽查涵管配筋，采用在端部破除小部分的方法抽查，不符合设计文件要求的不准使用。4）涵管敷设基础砼强度达到5Mpa以上时，方可进行管节安装，安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧帖于基础垫层上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度不同，应使内壁齐平。涵管接缝宽度不应大于10mm，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，再用两层油毛毡在现场用热沥青分层粘缠在接缝部位上。按图纸有关规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置M10水泥砂浆抹带。抹带做好后，应给予充分养生使其达到规定的强度，且不产生裂缝、脱落等现象。5）管座施工管座砼浇筑

4、前先进行模板安装，模板要采用不易变形的竹胶板，模板要保持接缝紧密、支撑稳固，现场土质较好时允许使用土模，但要满足砼尺寸要求。模板安装后，项目部先进行自检，自检合格报监理抽检，合格后方允许砼浇筑。砼浇筑前现场注意坍落度检测，并注意预留试块，现场试块预留后要注意及时拆模和编号，送标养室进行养护。现场砼浇筑后，要及时洒水养护。二、盖板涵施工基坑开挖方法同圆管涵。混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉毛。涵台或盖板可按图纸设计的沉降缝处（沉降缝4-6m设一道，新老路基结合处及路基变化处应设置一处）进行设置，并保持上下贯通一致。当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。图纸有要求将

5、钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理工程师批准的其它方法固定锚栓。盖板安装前，应检查成品及边墙尺寸。并检查涵台强度是否达到设计强度的75%以上。盖板安装时必须坐浆稳固。盖板安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆填满，相邻板块之间采用1:2水泥砂浆填塞密实。三、涵洞进出水口施工进出水口应采用混凝土或圬工修筑。所用原材料及砂浆应符合设计要求（设计砂浆强度为M7.5）。帽石及一字墙应表面平整、轮廓清晰、线条平直。进出水口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。四、回填圆管涵和盖板涵均采用10%石灰土回填，具体为老路部分圆管涵周围采用素砼回填至涵顶，涵顶到路面结构层以下采用10%石灰土回填，

6、老路加宽部分圆管涵采用10%石灰土回填，盖板涵涵顶到路面结构层以下采用10%石灰土回填，回填材料的压实，应在接近最佳含水量时分层填筑和压实或夯实，压实度不小于96% 。对圆管涵在检验管节安装及接缝符合要求后，在管节两侧分层对称回填至与涵管中心齐平。夯实作业方式应不使涵管和接缝部位引起任何损坏或扰动。盖板涵台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度或砼设计强度达到100%以后方可进行，填土时应在两个台背同时对称填筑，暗涵盖板上面填土时，第一层的摊铺厚度不少于30cm碾压厚度不小于20cm，并防止剧烈的冲击。五、监理控制要点审批开工报告，重点审查施工方案，抽检施工放样，施工图审查，人员、机械设备等符合条件后下发开工通知；基坑开挖自检合格后监理按20%的抽检频率抽检基坑底高程、长、宽、地基承载力等各项指标符合要求后方可进行下步工序；圆管涵预制一般使用商品管涵，但预制时监理可随时抽查原材料、钢筋、混凝土浇筑等。基础施工，注意配合比，坍落度检查沉降缝的留设位置等，留置试块。管涵安装后检查线型、接缝、沉降缝的处理，管接头抹带情况。台背回填改善土一般采用集中拌合，石灰剂量自检、抽检合格方可分层填筑。压