外圆切槽循环

1、外圆切槽循环G75指令格式：G75 R（e）； G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F ；指令意义：执行该指令时，系统根据程序段所确定的切削终点以及e、i、k和d的值来决定刀具的运行轨迹：从起点径向（X轴方向）进给、回退、再进给直至切削到与切削终点X轴坐标相同的位置，然后轴向（Z轴方向）退刀、径向回退至与起点X轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75的起点和终点相同），完成循环加工。G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径

2、向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。指令轨迹：指令运行轨迹见图3-46：图3-46 G75指令运行轨迹相关概念： 切削终点：X（U） 、Z（W） 指定的位置，最后一次径向（X方向）进刀的终点，图3-46中表示为点Bf ； 径向（X方向）切削循环起点：每次径向进刀，开始切削循环的位置。图3-46中表示为An(n=1,2,3)，An的X轴坐标与起点A相同，An与An-1的Z轴坐标的差值为k。第一次轴向切削循环起点A1与起点A为同一点，最后一次轴向切削循环起点（表示为Af）的Z轴坐标与切削终点相同； 径向（X方向）进刀终点：X轴方向上，每次切削循环中进刀的终点位置，图3-46中表示为Bn(n=1,2

3、,3)，Bn的X轴坐标与切削终点相同，Bn的Z轴坐标与An相同，最后一次轴向进刀终点（表示为Bf）与切削终点为同一点； 轴向（Z方向）退刀终点：在完成每次到达径向进刀终点Bn(n=1,2,3)后，刀具沿轴向退刀（退刀量为d）的终点位置，图3-46中表示为Cn(n=1,2,3)，Cn的X轴坐标与切削终点相同，Cn与An Z轴坐标的差值为d； 径向（X方向）切削循环终点：从轴向退刀终点径向退刀的终点位置，图3-46中表示为Dn(n=1,2,3)，Dn的X轴坐标与起点相同，Dn 的Z轴坐标与Cn相同。指令地址： R（e）：每次沿径向（X方向）切削i后的退刀量，单位：mm，无符号；该值也可由参数（.0

4、56）指定（该参数的单位：0.001mm）；R（e）执行后，e值在下次指定前保持有效，并将参数（.056）的值修改为e1000（单位：0.001mm）。若缺省输入，则系统以参数（.056）的值为径向退刀量；X：切削终点X方向的绝对坐标值，半径指定，单位：mm；U：X方向上，切削终点与起点的绝对坐标的差值，半径指定，单位：mm；Z：切削终点X方向的绝对坐标值，单位：mm；W：Z方向上，切削终点与起点的绝对坐标的差值，单位：mm；P（i）：X方向的每次循环的切削量，单位：0.001mm，无符号，直径指定；Q（k）：Z方向的每次切削的进刀量，单位：0.001mm，无符号；R（d）：切削到径向（X方向

5、）切削终点时，沿Z方向的退刀量，单位：mm，直径指定，省略Z（W）和Q（k）时，则视为0。 F: 切削进给速度。指令说明： e和d都用地址R指定, 它们的区别根据有无指定P（i）和Q（k）来判断, 即如果无P（i）和Q（k）指令字, 则为e；否则，则为d； 循环动作是由含X（U）和P（i）的G75程序段进行的，如果仅执行“G75 R（e）；”程序段，循环动作不进行； 在G75指令执行过程中，可使自动运行停止并手动移动，但要再次执行G75循环时，必须返回到手动移动前的位置。如果不返回就再次执行，后面的运行轨迹将错位。指令示例：用G75指令编写零件程序，零件尺寸如图3-47。图3-47 G75指令切削实例图 程序：O0001；（程序名）G0 X150 Z50；（快速定位）M3 S500；（启动主轴，置转速500）G0 X125 Z-20；（定位到加工起始点）G75 R