DKBA04000021-VA(华为外观限定标准)

1、DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0.400.0021 REV.A 产品表面外观缺陷的限定标准 Cosmetic Standard for Product Surfaces 2007 年 07 月 30 日发布 2007 年 07 月 30 日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有 侵权必究 All rights reserved 修订声明 Revision Declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部 本规范的相关系列规范或文件：Q/DKBA3250“整

2、机装配质量标准” 相关国际规范或文件一致性：无 替代或作废的其它规范或文件：无 相关规范或文件的相互关系：互相补充 规范号主要起草部门专 家 主要评审部门专家修订情况 DKBA0.400.0021 REV.1.0 结构造型设计部： 郑玲 15593 结构造型设计部：新文件 DKBA0.400.0021 REV.2.0 结构造型设计部： 郑玲 15593 结构造型设计部： 曾献科 3308， 陈京 2745； MQE：黄文源 7536， TQC：黄辉 增加内、外部表面定义； 增加对各种原因导致的问题进 行详细说明； 增加对外购件的说明； 调整部分缺陷指标。 DKBA0.400.0021 REV.

3、3.0 结构造型设计部： 郑玲 15593 结构造型设计部： 周伟 16271， 吴炎辉 10448， 张明灿 2845， 盛辉 21628， 杨四明 17613， 向子上 17314， 田雨 15962 MQE：黄文源 7536， 刘向阳 18988 TQC：张斌 6682 重新定义表面等级名称并增加图 示； 根据实际生产情况增加部分缺陷 类型、优化部分缺陷指标； 根据 CCB 决议对文档内容结构进 行相应调整。 DKBA0.400.0021 REV.A 结构造型设计部： 钟宏辉 16203 郑玲 15593 结构造型设计部： 周伟 16271， 张明灿 2845， 盛辉 21628， 田雨

4、 15962 MQE：黄文源 7536， 刘向阳 18988 马丁巳 39772 TQC：张斌 6682 安辉 57649 MQA：薛勇波 25435 李新春 38237 重新定义表面等级；增加部分缺 陷类型、优化部分缺陷指标。 目 录 Table of Contents 1外观表面等级定义外观表面等级定义.9 1.11 级表面.9 1.22 级表面.9 1.33 级表面.9 2外观检验条件外观检验条件.13 2.1目视检测条件.13 2.2检测面积划分.13 3对外观的质量要求对外观的质量要求.14 3.1总则.14 3.1.1原则.14 3.1.2特殊签样.15 3.1.3丝印要求.15

5、3.2加工工艺原因导致的问题.15 3.2.1毛刺或利边.15 3.2.2裂纹.15 3.2.3拉丝或喷砂的纹理与光泽.16 3.2.4镀锌压铆钉头部钝化膜的受损问题.16 3.2.5接刀痕.16 3.2.6深孔内壁要求.16 3.3材料缺陷导致的问题.17 3.3.1铝材晶纹.17 3.3.2预镀钢板切口边的锈蚀.17 3.4特殊情况.17 3.4.1螺钉头.17 3.5缺陷的改善.17 3.5.1打磨抛光.17 3.5.2喷砂或拉丝.18 4可接受的缺陷标准可接受的缺陷标准.18 4.1金属表面.18 4.1.1缺陷定义.18 4.1.2可接受范围.24 4.2喷涂表面.26 4.2.1缺

6、陷定义.26 4.2.2可接受范围.34 4.3塑料表面.36 4.3.1缺陷定义.36 4.3.2可接受范围.40 表目录 List of Tables 表表 1、检测条件、检测条件.13 表表 2、表面大小类别划分、表面大小类别划分.13 表表 3、可接受表面缺陷总数限定、可接受表面缺陷总数限定.15 表表 4、可接受的缺陷范围、可接受的缺陷范围.24 表表 5、涂层表面缺陷的可接受范围、涂层表面缺陷的可接受范围.34 表表 6、塑料表面缺陷的可接受范围、塑料表面缺陷的可接受范围.40 图目录 List of Figures 图图 1、机柜外观面等级示意图、机柜外观面等级示意图.10 图图

7、 2、插框外观面等级示意图、插框外观面等级示意图.11 图图 3、拉手条外观面等级示意图、拉手条外观面等级示意图.11 图图 4、模块外观面等级示意图、模块外观面等级示意图.12 图图 5、盒式结构外观面等级示意图、盒式结构外观面等级示意图.12 图图 6、单板上装配的结构件外观面等级示意图、单板上装配的结构件外观面等级示意图.12 图图 7、“正视正视”位置示意图位置示意图.13 图图 8、金属缺料、金属缺料.14 图图 9、非金属缺料、非金属缺料.14 图图 10、塑料破损、塑料破损.14 图图 11、拉丝后折弯裂纹、拉丝后折弯裂纹.15 图图 12、铝板折弯裂纹、铝板折弯裂纹.16 图图

8、 13、孔内涂有保护层、孔内涂有保护层.16 图图 14、铝材表面的粗晶组织现象、铝材表面的粗晶组织现象.17 图图 15、模具痕、模具痕.18 图图 16、磨擦痕、磨擦痕.18 图图 17、磨擦痕、磨擦痕.19 图图 18、凹坑、凹坑.19 图图 19、凹痕、凹痕.19 图图 20、打磨痕、打磨痕.20 图图 21、镀前划、镀前划伤伤.20 图图 22、镀前划伤、镀前划伤.20 图图 23、镀前划伤、镀前划伤.20 图图 24、镀后划伤、镀后划伤.21 图图 25、镀后划伤、镀后划伤.21 图图 26、电镀花斑、电镀花斑.21 图图 27、氧化花斑、氧化花斑.22 图图 28、镀层起泡、镀层

9、起泡.22 图图 29、露白、露白.22 图图 30、黑点、黑点.22 图图 31、镀层雾状、镀层雾状.23 图图 32、水印、水印.23 图图 33、电镀后的挂具印、电镀后的挂具印.23 图图 34、指印、指印.23 图图 35、砂眼、砂眼.24 图图 36、局部无铬层、局部无铬层.24 图图 37、零件间色差、零件间色差.26 图图 38、喷涂保护面色差、喷涂保护面色差.27 图图 39、涂层脱落、涂层脱落.27 图图 40、孔洞现象、孔洞现象.28 图图 41、杂质、杂质.28 图图 42、颗粒、颗粒.28 图图 43、喷涂保护斑点、喷涂保护斑点.29 图图 44、涂料堆积、涂料堆积.2

10、9 图图 45、毛边、毛边.29 图图 46、浅划痕、浅划痕.30 图图 47、深划痕、深划痕.30 图图 48、打磨痕、打磨痕.30 图图 49、模具痕、模具痕.31 图图 50、压铆印、压铆印.31 图图 51、点状熔化焊、点状熔化焊.32 图图 52、焊渣、焊渣.32 图图 53、挂具印、挂具印.32 图图 54、凹坑、凹坑.33 图图 55、凹坑、凹坑.33 图图 56、擦拭印、擦拭印.33 图图 57、零件间色差、零件间色差.36 图图 58、水纹、水纹.36 图图 59、缩水、缩水.36 图图 60、气泡、气泡.37 图图 61、雾状、雾状.37 图图 62、涂漆不足、涂漆不足.3

11、7 图图 63、涂漆过多、涂漆过多.38 图图 64、杂质、杂质.38 图图 65、颗粒、颗粒.38 图图 66、披锋、披锋.39 图图 67、凹坑、凹坑.39 图图 68、浅划痕、浅划痕.39 图图 69、深划痕、深划痕.40 产品表面外观缺陷的限定标准 Cosmetic Standard for Product Surfaces 范范 围围 Scope: 本规范规定了华为技术有限公司结构件的表面等级划分及外观质量要求。 本规范适用于华为技术有限公司产品的结构件来料验收和生产、发货检验，也可用于指导 设计。 简简 介介 Brief introduction： 本文件根据华为技术有限公司产品要

12、求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例 的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。 关键词 Key words： 表面 外观 缺陷 引用文件：引用文件： 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据 本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本规范。 序号 No.文件编号 Doc No.文件名称 Doc Title DKBA0.400.0109 压铸件质量要求 DKBA0.400.0111预镀钢板切口边防护质量要求 Q/DKB

13、A3250整机装配质量标准 DKBA0.400.0070结构件印刷图文质量要求 DKBA0.450.0040钣金冲压件通用技术要求 术语和定义术语和定义 Term&Definition： 缩略语 Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation 产品product指华为技术有限公司确定的、处于向华为 客户发货状态下的物品，如整机、模块、 散件。 外观appearance指产品上任何可看见的表面的外貌 金属表面指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等 表现为金属质感的表面，区别于喷涂、塑 料等非金属表面。 拉丝通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除 金属表面缺陷，形成具有一定粗糙度、纹 缩略语 Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation 路均匀的装饰表