原土回填工法

1、原土回填施工工法管道安装完成经验收合格后即可进行土石方回填，回填料即用开挖出的可用料，渠道填筑时，分层分段进行流水施工，每层的铺土厚度为2030cm，每段的长度为200m。接搓部位留成台阶状坡搓，每层接槎部位差开1m 。采用激振夯或小型振动碾碾压夯实，局部靠近建筑物规定范围内采用人工配合激振夯夯实，压实度达到设计及规范要求。土方填筑施工工艺流程图分层填筑基底检查基底处理碾 压检测干密度土料开挖检验含水量碾压试验获得参数翻 晒 场 填筑料的要求土填筑料采用开挖料，对填筑料的含水量要严格控制，含水量为大于或小于施工填筑含水量，理论上含水量要大于堤面填筑最优含水量的23为佳，但实际施工中根据开挖方式

2、的不同及装卸流程、气象等条件对填筑料含水量进行调整，并通过现场试验获得最优含水量，来满足填筑要求。填筑料的运输较远的土料运输拟采用10t自卸汽车运输，较近土料用推土机、反铲挖掘机直接推甩料至填筑区。在土方填筑期间选用2辆10t自卸车，1台1m3反铲挖掘机、1台小型振动碾、2台激振夯、1台ZL-50型装载机配合装运料即可满足要求。填筑施工方法当管道安装完成，将基槽表面杂物清理干净，经监理人验收以后可进行回填。若回填作业面处含水率较高，则需要进行施工排水，并对基础面进行晾晒或掺干料，直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后，才可继续施工。卸料及铺筑回填料主要利用开挖出的土料，在回填量较大的部位用

3、自卸汽车运至回填区，卸料方式采用后退法，顺管轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用人工配合推土机平料。铺筑作业从最低处开始，管轴线两侧分层向上平行填筑。分段作业面最少长度不小于100m，作业面加强统一管理，做到统一铺料，统一碾压,严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相连接，连接处斜坡坡度控制在1:31:5。压实管轴线回填碾压机具选用振动碾，碾压时采用进退错距法进行，振动碾行走方向要平行于管轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度，平行管轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。振动碾碾压不到的部位辅以蛙式打夯机夯实，人工夯实采用连环套打法，夯

4、迹双向套压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。每一摊铺层按规定的施工碾压参数施工完毕后，随即检测其压实质量，压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀，土石料压实密度、含水量经检测达到设计要求并经监理人机构检验认可后，才能继续填铺下一层；若压实度未能满足设计要求，则需进行补压补夯直至达到设计要求；若仍不满足设计要求，则需查找原因另行处理。土石料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土石料被晒干，影响填筑质量。对表面已风干的土石料层，应作洒水湿润处理，对已检验合格的填筑层，因故未继续施工，复工前应进行刨毛、洒水，并经监理人机构检验合格后才能进行铺新料，以保证层间结合质量。压实

5、过程中，要防止漏压或欠压，当出现裂缝、“弹簧土”现象时，应坚决予以清除，挖除后更新摊铺压实。填筑质量控制土方压实质量检测的取样量，可控制在每200300m3的填筑量取样一个，但每个铺筑压实层不应少于5个。从填筑料质量抓起，不符合设计要求的填筑料严禁使用。随时检查碾压状况，以判断含水量、碾重等是否适当，对层间光面、弹簧土、裂缝要及时进行处理。杜绝漏碾、欠碾现象。相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并应采取放坡搭接措施。对横向接缝处理与结合部的压实方法与施工质量等严格控制。严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计规定，合格率要达到100%。雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工仓面排水，回填土保持在干场下作业