不锈钢钢锭熔炼

1、不锈钢钢锭熔炼、浇注工艺要点（海绵铁生产方法） 1、 中频炉熔炼工艺要点 1.1配料 1.1.1碳：炉料平均含碳量按规格成分上限0.03%配入。 1.1. 2硫和磷：造酸性渣条件下，炉料平均含硫量和含磷量应比容许的最大限度0.03%。 1.1. 3镍、铬元素按规格成分下限配入。 1.1.4合金元素的收得率见下表 元素名称 合金名称 适宜加入时间 收得率，% 镍 镍板（Ni99.9） 装料时 100 铬 微碳铬铁（FeCr69C0.06） 装料时 95 锰 低碳锰铁（FeMn80C0.7） 出钢前10分钟 90 硅 硅铁 出钢前710分钟 100 1.2装料：镍板、微碳铬铁加炉料中间，各种入炉材

2、料计量准确。 1.3熔化和还原期： 1.3.1通电熔化：开始通电供60%左右功率，电流冲击停止后将功率增至最大值。 1.3.2捣料助熔：随炉中下部炉料熔化，经常捣料防止搭桥。 1.3.3造渣：大部分炉料熔化后，加入造渣材料（碎玻璃）造渣，其加入量为1.5%。 1.3.4取样扒渣：炉料熔化95%时，取试样进行全分析，并将其余炉料加入炉内。炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣。 1.3.5脱氧及调整成分：加入低碳锰铁和硅铁脱氧，依据光谱分析样调整成分。 1.3.6测温、做圆杯试样：测量钢水温度，并做圆杯试样，检查钢水脱氧情况。 1.3.7终脱氧：钢水温度达到16501670，圆杯试样收缩良好

3、时，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧。 1.4出钢：出钢温度15801600（炉后钢包）倾电炉出钢，在钢水包中取样进行成品钢水化学成分分析。 1.5浇注：钢水在钢水包镇静35分钟后浇注。其它工艺要点执行基本操作规程。 1.6特殊情况处理 1.6.1磷高时，应造碱性氧化渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，加入量33.5%，处理方法是：在钢水温度为1550以下时，扒掉原有炉渣,加入氧化铁皮11.4%，送电1-3分钟，加入碱性造渣材料，送电3-5分钟，然后再降温至1510左右，扒净炉渣，另造酸性渣（碎玻璃），一般脱磷效果为15-20%。较好的炉渣成分：4060%CaO、1525%SiO2

4、、1015FeO、36%MnO、0.52%P2O5（炉渣碱度R=22.5）。 1.6.2硫高时，应造碱性还原渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，碳化硅粉加入量1%，炉渣加入量为钢水量的2.5-3.0%，处理方法是：出钢前4-5分钟，将配好的造渣材料加入炉内，送电2-3分钟，然后加入碳化硅粉并立即出钢，出钢时要求钢渣混冲，脱硫效果30-40%。较好的炉渣成分：4060%CaO、2030%SiO2、11.5%MnO、0.8%FeO（炉渣碱度R=23）。 1.7钢种化学成分 钢号 C Si Mn S P Cr Ni 0Cr18Ni9 0.07 1.00 2.00 0.030 0.035 17.0019.00 8.0011.00 304 0.08 1.00 2.00 0.030 0.045 18.0020.00 8.0010.50 1Cr17Ni7 0.15 1.00 2.00 0.030 0.035 16.0018.00 6.008.00 301 0.15 1.00 2.00 0.030 0.045 16.0018.0