叠合板专项施工方案

1、目录一、编制依据31.1施工图纸31.2主要规范规程3二、工程概况42.1项目概况42.2预制构件概况42.3开工前准备工作42.4检查构件情况4三、施工部署43.1构件统计43.2进场预制构件数量及频次5四、预制构件检查验收7五、预制构件运输85.1预制构件的卸货、堆放8六、预制构件吊装9七、预制构件安装107.1叠合板安装施工工艺流程107.2材料准备117.3叠合板安装施工要点11一、编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图纸编号1水韵天城（水韵雅苑）项目1#4#结构专业1.2主要规范规程类别名称编号国标工程结构可靠性设计统一标准GB50153-2008国标建筑工程抗震设防分类标准GB502

2、23-2008国标混凝土结构设计规范GB50010-2010国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国标装配式建筑评价标准GB/T51129-2017国标装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016行标装配式建筑混凝土结构技术规程JGJ312014其它钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规范CECS51:93国标建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001国标建筑结构荷载规范GB50009-2012国标建筑抗震设计规范GB50011-2010行标高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-2010行标建筑变形测量规程JGJ8-2007二、工程概况2.1项目概况2

3、.2预制构件概况2.3开工前准备工作1、 组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。2、 组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。3、 组织编制施工组织设计和较可行的分布分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。4、 组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将前期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。5、 根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度。从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。各项隐蔽签

4、证及技术资料要及时整理交由建施单位、监理单位签字。6、 加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。7、 核对已施工完成的结构的砼强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。2.4检查构件情况1、 熟悉图纸。2、 核实已完成的叠合板后浇砼强度达到10MPa后方可进行下道工序。三、施工部署3.1构件统计本项目1#4#楼住宅楼施工中采用了预制叠合板进行施工。本项目预制叠合板的尺寸差别大，叠合板根据设计图纸尺寸不同有：12602800、17653600、13152800、23804400、19004400、12152800、13652800、18304000、21153400、11652800、

5、14653200、18303700、12653500、18653400、20204200等16种尺寸和13653100、18653400、18653400、20204200、12652800、13152800、18304000、19004000、20653400、11652800、16303700、19003700、16153200、19003800、19804200、18653200等16种尺寸。构件尺寸的不同会给预制叠合板的生产、运输、堆放、吊装、配套等都有关联。每栋住宅每层构件各参数如下表所示：序号构件名称数量（张）尺寸种类最大面积（）重量（T）1叠合板49、36162.384.41.5

6、3.2进场预制构件数量及频次1#4#楼构件进场时间根据现场进度为准，每次进场预制构件数量不少于一层楼的数量，每楼层构件的进场时间间隔将根据施工进度通知决定。预制构件制作：1 、预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。2 、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。3、预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术交底。如预制构件制作详图无法满足制作要求，应进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图

7、，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题。对应预留的孔洞及预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场剔凿，造成损失。4、预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB 50666、普通混凝土配合比设计规程JGJ 55和高强混凝土应用技术规程JGJT 281等的规定。5、预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB 50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204等的有关规定。6、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。当设计有要求时，模

8、具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。表： 预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法注：l为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。7、预埋件加工的允许偏差应符合表11.2.4的规定。表： 预埋件加工允许偏差8、固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表11.2.5的规定。表11.2.5 模具预留孔洞中心位置的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9、在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容：1 ）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；2） 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；3 ）箍筋、横向钢筋的

9、牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4 ）预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；5 ）灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；6 ）钢筋的混凝土保护层厚度；7 ）夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等；8 ）预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。10、应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣。11、脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15Nmm2。12、预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现

10、行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的要求。13、预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666的要求。14、 预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h6h，升温、降温速度不应超过20h，最高养护温度不宜超过70，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25。四、预制构件检查验收1、预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。2、预制构件的允许尺寸偏差及检验方

11、法应符合表11.4.2的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。表：预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1）为构件最长边的长度(mm)；2） 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。3、预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。五、预制构件运输5.1预制构件的卸货、堆放1）、预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定： 2）装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施； 3） 运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施； 4）运输构件时，应采取

12、防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。1、 在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号2、 不同构件应按尺寸分类叠放3、 上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固。4、 构件运输进场后，应按规定和编号顺序有序的摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，5、 预制构件堆放应符合下列规定：1） 堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施；2 ）预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；3 ）构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；4 ）重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆

13、的措施；5 ）堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。6、 防止构件下沉和变形。7、 堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。8、 装卸构件时要妥善保护，必要时要采用软质吊具。9、 随运构件应标明构件的名称和编号。六、预制构件吊装6.1吊装前准备要点1、 预制构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。2、 预制构件进场后根据根据编号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。3、 预制构件吊装前下部支撑体系

14、必须完成。6.2预制构件吊装要点测量、放线（测量并弹出相应构件端部和侧边的控制线）构件进场检查（复核构件尺寸和构件质量）构件编号（在构件上标明每一个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装人员辨认）吊具安装（根据构件形式选择钢梁、吊具螺栓，并检查吊具螺栓等的安全性）起吊（将构件吊至离车（地面）20-30，采用水平尺测量水平，并将其调整至水平）吊运（安全、快捷的吊至就位地点上方）就位、调整（首先根据平面图和构件上的标识确定安装方向，然后按照已放出的控制线将构件就位，再使用水平尺等将构件调平）调节支持（板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力）。6.3吊装顺序楼预制叠合板吊装顺序图楼预制叠合板

15、吊装顺序6.4吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60，且不应小于45； 七、预制构件安装7.1叠合板安装施工工艺流程叠合板安装准备测量放线搭设脚手架叠合板吊装叠合板校正拼缝处支模水电管线铺设叠合板钢筋绑扎叠合板砼浇筑7.2材料准备1、 叠合板支撑体系，详模板专项方案2、 安装工具，水准仪、水平尺、专用吊钩、专用吊具、撬棍等。7.3叠合板安装施工要点1、 安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。48钢管、直角扣件、底座、可调U型托撑、5070矩管作支撑龙骨

16、。2、 搭设满堂钢管支撑架钢管架体立杆底部垫木方，纵横间距详模板专项方案，步距1500.3、 施工准备材料准备放底座安放立杆连接腰杆连接扫地杆安可调U型托撑放置木方调整、校核、标高稳固性检查检查验收4、 流程描述（1） 材料准备a. 直角扣件、底座、无开裂、破损、质量应符合相关规范规定。b. 根据本建筑物层数、板厚、木方、可调U型托撑相关技术参数计算48钢管的长度，其材质应符合相关规范规定。c. 木方：50100木方、无虫眼、无裂缝、无翘曲。（2） 安放底座a. 底座距墙（梁）不大于300，间距1000，在一条直线上。b. 底座必须安放平稳。（3） 安放立杆立杆要垂直安放在底座上。（4） 连接

17、腰杆在立杆1.8米位置设置连接腰杆，用482.8钢管、直角扣件、纵横向均相连接牢固。（5） 连接扫地杆在立杆0.2米位置设置扫地杆，用482.8钢管、直角扣件、纵横向均相连接牢固。（6） 安可调U型托撑a. 将可调U型托撑安放在立杆顶部，插入立杆内，保证上下同心。b. 根据相关技术参数，调整可调U型托撑的尺寸。c. 可调U型托撑处伸钢管顶部尺寸不大于200.d. 可调U型托撑开口应在同一方向。（7） 安放木方将木方安放在可调U型托撑内，使木方垂直于叠合板的主受力筋的方向。（8） 调整、校核、标高a. 根据水平标高控制线，计算出尺寸，调整可调U型托撑，使木方顶面标高符合设计要求。b. 用施工线校

18、核木方在同一平面上。（9） 稳定性检测用手晃动支撑体系，检查其稳固性，如有晃动及时加固。（10） 验收待自检合格后，报监理单位验收，验收合格后方可使用，若有问题，及时修整。5、质量标准（1） 立杆要垂直（2） 连接要牢固（3） 间距符合要求（4） 可调U型托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200（5） 标高符合设计要求（6） 架体稳固6、注意事项（1） 施工人员在操作时必须正确佩戴安全帽（2） 上下层立杆要在同一条直线上（3） 支撑拆除时应符合GB 50204-2015中的相关规定，砼强度达到设计强度的100%（4） 木方的位置距叠合板边不大于500，根据叠合板的宽度，可适当调整立杆距墙边的间距（5

19、） 未尽事宜项均符合国家相关规范规定7、叠合板吊装（1）起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。（2） 试吊起吊时要先试吊，先吊起距地500停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况、使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。（3） 叠合板就位就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空200处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。8、叠合板校正（1） 整板位置时，要垫

20、小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5.（2） 板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。9、叠合板现浇板带处支模叠合板现浇板带处底部模板为15厚优质模板，木方采用50100，支撑采用专用的独立支撑。10、 水电管线敷设敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层顶标高。（1） 叠合板顶部放出电气管线位置线（2） 铺设电气管线（3） 管线端头处做好保护11、 叠合板钢筋绑扎（1） 叠合板以上的钢筋只有面筋（2） 绑扎钢筋前清理好叠合板上的杂物，根据图纸钢筋间距绑扎，钢筋面筋要严格放在叠合板上的桁架上，钢筋面筋的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。1

21、2、 叠合层砼浇筑（1） 浇筑准备为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面剔去一层（深度约5）.在浇筑前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。（2） 砼浇筑叠合层砼浇筑，砼坍落度控制在160-180，每一段砼要从同一端起，分1或2个作业组平行浇筑，连续施工，一次完成。使用震动棒，要尽量使砼中的气泡逸出，以保证振捣密实。（3） 收光工人用木刮杠在水平线上将砼表面刮平，随即用木抹子托平。（4） 养护浇水养护，要求保证砼湿润持续7天。（5） 清理校正预留钢筋清理浇筑叠合层砼时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。13、 专业预留预埋说明埋设于叠合层的电气管线进行

22、综合排布设计，同一部位的管线交叉不得超过两次，避免管线交叉与桁架钢筋重叠。各种电气预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢固。14、 装配式结构工程质量验收装配式结构工程质量验收合格后，有关文件与记录可归入砼结构子分部工程进行验收。且应将所有的验收文件存档备案。15、 叠合板安装质量验收15.1材料进场质量验收预制构件：出厂合格证、相关质量证明文件。15.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑砼前完成下列隐蔽项目的现场验收：（1） 预制构件与现浇砼结构连接处的砼结合面。（2） 叠合板中的钢筋的牌号、规格、数量、锚固长度。（3） 预留专业管线的数量与位置。15.3现场检查验收（1）

23、预制构件的尺寸偏差按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法见下表：注：a、L为构件长度（）：项目允许偏差（）检验方法长度板、梁、柱、桁架12m5尺量检查12m 且18m1018m20墙板5高度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、桁架5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m 靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱1/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架1/1000且20翘曲板1/750调平尺在两端量测墙板1/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5预留孔

24、中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量检查（2） 装配式结构安装完毕后，尺寸偏差检查按楼层、结构现浇后浇带或施工段划分检验批。在同一检验批内，对叠合板板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大开间结构，叠合板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。16、安全管理1、 应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定危险情况的处理措施。2、 预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。3、 预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次

25、存放于构件堆放场地，并应设置临时固定措施或采用专用存放工具，避免构件失稳倾覆。4、 安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁让安装作业无关的人员进入。5、 应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。17、成品保护管理措施1、 预制构件运输要求构件运输过程中一定要匀速行驶，严禁超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且须有可靠的稳定构件的措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。2、 预制构件吊装要求预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形

26、。3、 叠合板保护（1） 叠合板进场后堆放不得超过6层（2） 叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上的桁架筋，避免其偏位。18、吊装设备（塔吊）基本参数及使用要求18.1、QTZ80(6013)（6010）塔式起重机整机性能参数整机性能参数机构载荷率起 升 机 构M5回 转 机 构M4牵 引 机 构M4设计风压工作状态250 Pa非工作状态600 Pa（内陆）起升高度（m）倍 率独立固定式固定附着式=240180=44080最大起重量（t）60m臂长56m臂长50m臂长46m臂长40m臂长66666最大幅度处额定起重量（t）1.31.431.661.852.21最大幅度（m）6056504640最小幅度（m）2.52.52.52.52.5配重15.8t5厚1薄14.5t5厚12.9t4厚1薄11.6t4厚10.0t3厚1薄起升机构倍率=2=4速度（m/min）40802040起重量（t）31.563功率（kW）24242424回转机构速 度（r/min）0.65功 率(kW)3.72牵引机构速 度(m/min)2550功 率(kW)2.23.3顶升机构速 度(m/min)0.65工作压力(MPa)25功 率(kW)7.5总功率(kW)42.2(包含顶升机构功率)工作温度()-20401